(有)オクギ製作所
展示内容
微細放電加工技術で、研究者のアイデアを 高い精度で具体化。 革新の一歩をサポートします ※展示内容の詳細は公式サイトをご確認ください。
- 企業:おおた研究・開発フェア
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年10月01日~2025年10月28日
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展示内容
微細放電加工技術で、研究者のアイデアを 高い精度で具体化。 革新の一歩をサポートします ※展示内容の詳細は公式サイトをご確認ください。
展示内容
超音波加工機によるセラミックス・ガラスの微細穴加工、各種設備による金属・非鉄金属の微細加工品を展示。 ※展示内容の詳細は公式サイトをご確認ください。
展示内容
・ウォータガイドレーザによる加工事例の展示 ・超短パルスレーザによる微細加工事例の展示 ※展示内容の詳細は公式サイトをご確認ください。
低価格でありながらダコン対策及び長時間無人運転を実現!工場内のスペースの有効活用にも
各種部品精密切削加工業者様では、以前よりダコンアンシンは 良い装置だと知っていましたが、価格が高いイメージがあり、 他社製の30万円程の回転テーブルを導入していました。 しかし、キズが解決されず、蓄積量も少ない割にスペースを とる等の問題がありました。 ダコンアンシン導入後は、低価格でありながらダコン対策及び 長時間無人運転も実現。他社製よりも省(小)スペースで設置でき、 工場内のスペースの有効活用に繋がりました。 【課題(問題点)】 ■キズ対策は大きな課題であったが、極力投資は抑えたい ■蓄積量を確保しながら長時間無人運転を実現したい ■省(小)スペースで設置したい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短時間で精密な内径加工ができる!ホーニング仕上げを超える高品質を実現します
油圧バルブの製造に用いられる "バルブボディの内径加工" や "インナースリーブの加工" 等では、 ホーニング工具による加工が一般的です。 しかし、手動ホーニング加工では、加工精度にバラつきがあるため、高度な技術と時間が掛かり、製品品質が安定しないというデメリットがあります。 また、ホーニング工具の砥石は研磨粒子が露出するまで時間が掛かるため、加工作業に長時間を要する場合が多いです。 エンギスが提供する「シングルパス加工」では、こうした内径加工のお悩みをバッチリ解決!! 【ご提供できるメリット】 ・ホーニング加工では成し得ない「真円度・円筒度・真直度」を実現 ・それによるリーク可能性や修理頻度の低減 ・ダウンタイムの削減 ・品質や生産性の向上 ・コストダウンに大きく貢献 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
原反加工、直線・曲線加工、穴あけ、トリミングなどの加工に好適な加工方法です!
超音波トリム加工の特長をご紹介いたします。 当工法は、良好なメンテナンス性、幅広い製品バリエーションでロボット 台数、ワークセット方式など製品用途別に各種選択可能。 ティーチング工数の大幅削減、サイクルタクト試算、ロボット相互干渉 チェックなどを独自開発のオフラインティーチングソフトで行うことが 出来ます。 【特長】 ■きれいな切断面、高い加工自由度 ■廃水・切り屑処理不要(環境に配慮) ■イニシャルコスト、ランニングコスト低減 ■低騒音・省スペース、高効率設計、高速・高精度加工 ■良好なメンテナンス性、幅広い製品バリエーション ■独自開発のオフラインティーチングソフト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊ピッチのタップ加工や小径タップ・多品種小ロットの加工も効率UP!
リジッドタップスタンドは、小径タップや特殊なピッチのタップ加工に威力を発揮し、 3相200Vの電源をつなげばすぐに稼動させることができます。 また当社のオートドリルスタンド(自動送りボール盤)やドリルユニット、 高速スピンドルモーターなどとの組み合わせで加工時間を大幅に短縮することができます。 【特徴】 ●タッチパネルで操作簡単 ●主軸回転と送りを同期させ、精度の高いネジたてを実現 ●サーボモータでトルクをコントロールして、タップ折れを防止 ●ギヤを変えずにピッチを変更可能 ●カウンターを標準装備 ※詳しくは、カタログをダウンロード、またはお問い合わせ下さい。 株式会社タック技研工業
【効率化&省スペース化&高精度】追加工にかかるサイクルタイムを大幅に削減!脆性材まであらゆる材料への加工が可能です!!
◆精度を求めるならこの1台 上部のカメラがアライメントマークを認識し、画像処理による位置決めが可能です。 ワークの外形に左右されることなく、エッチング・ブラスト・フォトリソグラフィなどと組み合わせた加工が容易に。 追加工にかかるタクトタイムも大幅に削減できます。 樹脂、セラミックスから金属やガラス、シリコン等の脆性材まであらゆる材料への加工が可能です!! 【事例】 ■アルミナセラミック形状加工 ■ジルコニアセラミック穴あけ(φ90μm穴) ■アルミ球面加工 ■アクリル形状加工及び微細穴加工(φ100μm) ■パイレックスガラス溝幅100μm ◆引張試験片加工機用にも
レーザ光を格子、マルチライン、ドット、サークルの固定パターンで照射可能!!
・レーザ光をRGB固定パターンで照射可能 ・格子、マルチライン、ドット、サークルに対応 ・標準パターン以外にもカスタマイズ可能 ・DC5V又は9Vの単一電源で動作可能で省電力、小型化を実現 ・3次元計測を始め、光切断法やワンショット3次元計測、内径計測にも応用可能 ・ガイド光源や位置決め用光源にも最適
木材、布、紙、ゴム、皮革、プラスチックなどの幅広い素材に対し、切断・彫刻・マーキング等の加工が出来ます!
VLS 2.30DTは、PCの周辺機器として、OA機器感覚で使用できるシステムです。材料をセットし、プリンタドライバで適合する材料をセレクト、あとはスタートボタンを押すだけで、最適なパワーとスピードが自動設定され加工がはじまります。 必要な場合はマニュアルモードで自由に細かな設定をすることもできます。 【特徴】 ・材料のセットから加工開始まで簡単操作 ・コンパクトなのでオフィスや店頭にも設置可能 ・シリーズ中最軽量で持ち運びに便利 ・加工エリアはA3サイズと同等なので小物や雑貨の加工に十分なサイズ ・3色から選べるスタイリッシュボディ ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
デリケートな生体試料・透明材質・薄膜に超精密微細加工が可能
フェムト秒レーザーの特長を最大限に活かした加工に特化しており、精密な微細加工をデリケートな生体試料、透明材料・薄膜など、あらゆる材料に対して行えます。 また近年では、フォトンクラフト技術の応用として、熱影響にデリケートな生体試料に対して周囲の組織や細胞に損傷を与えない新たな生体分子メスとして期待されています。
「安心保守プラン」の差別ポイント
トロテックでは、万が一の故障時には、機械停止時間を短く抑えることが必須だと考えています。 そのため、導入後も安心してお使いいただける保守体制を整えました。 「ここ」が違うトロテック保守プラン3つのポイントをご紹介 1)故障後の加入が出来る! もちろん、導入時に入ることもできますが、 故障時にスポット修理か保守プラン加入か選択できます。 2)レーザー発振器も保証対象のプランあり 高額修理が発生しやすいレーザー発振器も保証範囲に含まれてるプランがあります。 3)修理保証範囲が広い レンズ、ミラーなどの部品を除くパーツが対象。集塵機も同時納品であれば対象になります。 他社にはない充実の保証内容です。 運用リスクを最小限に抑え、事業を力強くサポートします。 詳細は公式サイトまたは担当者までお問い合わせください!
【驚異的な加工スピード】ダイシングからレーザーへの置き換え! 高速、高品質、高精度で透明材料の切断加工が実現可能に!
浜松ホトニクス社保有特許技術『ステルスダイシングエンジン』を搭載し、今まで精密・高精度な加工が難しいと言われていた透明材料の切断加工が実現可能になりました。 サンプル加工無償で対応させて頂きますので、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■対象材料 SiC(炭化珪素)、LT(リチウムタンタレイト)/LN(リチウムナイオベイト)、GaN(窒化ガリウム)、強化ガラス、ガラス ■100μ以下の薄いサンプルの加工も可能 ■高速/高精度加工による、高スループットを実現 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
特発三協製作所では、マルチフォーミングマシン・順送プレス両方を揃えております。 それぞれの製品に最適な加工方法をご提案します!
特発三協製作所にはマルチフォーミングマシン30台、順送プレス8台を揃えています。 薄板ばねやウェーブワッシャーに最適な加工方法をご提案させて頂きます。 マルチフォーミングマシン、順送プレス機のそれぞれの特徴をご紹介します。 ○マルチフォーミングマシンはプレスに比べ、複雑な形状を加工することが可能です。 また、ほとんどの製品において製品幅と同じ材料にて加工可能ですので、材料ロスを減らすことが可能です。 しかし、複雑な形状の加工を行いますので、回転数はプレス機に劣ります。 ○順送プレス機は回転数を上げ短時間で多くの数量を加工することが可能です。 また段取り替えと呼ばれる金型の取り換えにかかる時間も大幅に短縮することが可能です。 しかし、プレス機は上下の運動により加工を行うため、複雑な形状には対応が困難でございます。 弊社では、製品の形状などから最適な加工機を選定、もしくは組み合わせ加工を行います。 「こんな板バネできないかな?」「このウェーブワッシャー加工できるかな?」をカタチにいたします。 お気軽にお問い合わせください!