更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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ステンレスの旋盤加工事例をご紹介します。 旋盤加工に限らず、切削や板金、溶接など業界を問わず様々な部品加工に対応します。
弊社にて加工しました旋盤加工の事例を紹介します。 品名：固定リング ・材質 ：SUS304 ・サイズ ：Ф113 x t6mm ・精度 ：平面度・平行度0.03 ・用途 ：光学実験用部品 金属、非鉄金属、樹脂など材料を問わず、切削、旋盤、板金などの機械加工から表面処理まで多種多様な加工をワンストップで対応しますので、弊社に全て一括でお任せ下さい。 各分野のプロフェッショナルが低価格・短納期・高品質でお届けします。
自社以外の加工受託も可能！長尺旋盤を利用した船尾部品加工。
当社では様々な技術や設備を、もっと広く活用したい、日本のものづくりに貢献したいという思いを込め、 技術・技能を「製品」としてご提供する活動を続けています。 舶用船尾中間軸 関連設備：長尺旋盤 5面加工機 長尺旋盤を利用した船尾関係部品の加工は、自社以外の加工受託も承っています。船級受検関係までサポートできるのがハンシンの強みです。 クランクシャフトや偏芯軸加工をはじめ、舶用エンジン製造で培った 様々な技術力を体験してみませんか。 【設備(抜粋)】 ■クランク軸旋盤 5台(NC機2台) ■クランクピン旋盤 5台(NC機1台) ■NC五面加工機 5台 ■長尺旋盤 4台(NC機2台) ■NCマシニングセンタ 13台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塩ビ加工行っております。
塩ビは耐久性、耐候性に優れ、化学薬品や水にも強いため、屋外や工業用途に最適です。 軽量で加工しやすく、リサイクルも可能なため、環境にも配慮した素材です。 これらの特長を活かし、お客様の多様なニーズに応える製品を提供しています。
厚物でも切断可能
コンターマシンは、厚い素材や硬い材料を切断することができます。 強力で、耐久性があり、重い素材を正確に切ることができます。
ABS加工行っております。
当社では、ABS樹脂の切削加工にも対応しています。 ABSは、耐衝撃性に優れた汎用プラスチックで、さまざまな製品に利用されています。 主な特徴は以下の通りです。 ●高い耐衝撃性：衝撃に強く、耐久性があります。 ●優れた加工性：加工がしやすく、精密な切削が可能です。 ●化学的安定性：酸やアルカリ、油類に強く、長期間安定した性能を発揮します。 ●高い機械的強度：硬くて強い素材で、精度が要求される部品に最適です。 ●表面仕上げ：ABSは、光沢仕上げとマット仕上げがあり、用途に応じて選ぶことができます。 ABSは、家電製品や自動車部品など、さまざまな用途に使用されています。 当社の加工サービスで、精密なABS部品を提供いたします。
遠方からのご注文もお受けいたします
当社では、プラスチック樹脂加工品の全国発送対応を行っております。 「遠方なので注文できないのでは？」 「加工後の製品を自社まで届けてほしい」 といったお声にもお応えできる体制を整えております。 発送方法は、製品のサイズや数量に応じて 宅配便・パレット便など柔軟に対応いたします。 また、納期や梱包方法についても事前にご相談いただければ調整可能ですので、 お気軽にお問い合わせください。
複雑かつ高精度なスモールパーツがワンストップで全て揃います。【・同時５軸・精密ワイヤーカット・細穴放電・平面研磨・小径円筒研磨】
当社では、各種工作機械を駆使し精密加工、複雑形状加工を行っております。 技術的に困難な一品物のようなモノでも、”少数精鋭”だからこそ、多様なニーズにお応えすることが可能です。 得意なワークサイズは米粒大～手の平サイズと小さめですが、各種工作機械を使い柔軟に対応いたします。 小物精密部品、自社一貫生産で対応可能ですので研究開発の情報漏洩防止にも有利です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【お客様より、ご評価頂いているポイント】 ■小物精密部品一貫生産対応（複雑かつ高精度なスモールパーツがワンストップで全て揃います） ■同時5軸加工対応 ■3D部品加工対応 ■シャフト類への同時４軸加工対応（センター押し可） ■熱処理後の精密仕上げ（各種研磨・ワイヤーカット・細穴放電加工）」 ■線径φ0.05ｍｍによる精密ワイヤー加工対応 ■各種研磨対応・平面研削盤・精密小径円筒研磨・センターレス研磨 ■ＣＮＣ自動盤による小径丸モノを単品でも対応 ■品質保証 ・画像測定機・ＣＮＣ３次元測定機による品質管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
美嘉机电（南京）有限公司の南京麗水工場では、各種製品の組み立て作業を行っています。
■製造品目 鋳物 ：砂型鋳造、ロストワックス 鍛造 ：冷間、熱間 ダイカスト ：亜鉛、アルミ 板金プレス ：SUS、Fe、Al タレパン 押出 ：アルミ ■加工 CNCマシニング ミーリング、バーリング ■表面仕上げ メッキ ：溶融亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、クロームメッキ、金メッキ、銀メッキ、真空アルミ蒸着 アルマイト ：白アルマイト、黒アルマイト、硬質アルマイト、カラーアルマイト 静電粉体塗装：ポリエステル、エポキシ
工具選定し直す事で結果的にコストダウン、納期短縮が可能となります！
使用工具のサイズアップでコストダウンが実現した事例を ご紹介いたします。 エンドミルで掘り下げる加工箇所の幅が最小で5.742mmの為、 Φ6以上のエンドミルは使用できません。 角部RのサイズをR1からR2にすることで、最小幅寸法が6.086mmに広がり、 Φ6エンドミルでの加工を可能にし、加工時間の短縮につなげられます。 【事例概要】 ■課題：エンドミルで掘り下げる加工箇所の幅が最小で5.742mmの為、 Φ6以上のエンドミルは使用できない ■結果：角部RのサイズをR1からR2にすることで、最小幅寸法が6.086mmに広がり、 Φ6エンドミルでの加工を可能にし、加工時間の短縮につなげられる ※詳しくはHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粗、仕上げの工程集約と熱処理工程の削除で、大幅なコスト削減と工期短縮を実現！
工程削減による工期とコストの削減ができた事例をご紹介いたします。 お客様設計の製造工程は、クロムモリブデン鋼(なま材)を使用し、 切削工程(粗)→熱処理(焼入れ)→切削工程(仕上げ)の3工程。 当社提案の製造工程は、素材を熱処理済みステンレス(焼入れ済み素材)に変更し、 切削工程(粗、仕上げ)のみ行う1工程です。 小幅な素材費用のアップに対して、粗、仕上げの工程集約と熱処理工程の削除で、 大幅なコスト削減と工期短縮を実現いたしました。 【事例概要】 ■課題：クロムモリブデン鋼(なま材)→切削工程(粗)→熱処理(焼入れ)→切削工程(仕上げ)の3工程 ■結果 ・クロムモリブデン鋼(なま材)＋熱処理を、熱処理済みステンレスに変更し、 粗切削→仕上げ切削別工程から、粗仕上げ同一行程に変更 ・工期を7日（粗加工＋輸送＋熱処理＋輸送＋仕上げ切削）から 1日（粗、仕上げ切削）に短縮 ※詳しくはHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使用加工機の幅が広がり、リードタイム短縮・加工時間短縮も図れるコストダウンをご提案！
六角頭角R0.2を任意Rに変更しコストダウンを実現した事例を ご紹介いたします。 通常、六角頭角部にR寸法指示がされている場合、加工機内で掴み替えをして、 六角形状及び角Rを端面側からエンドミル加工します。 六角頭角Rを寸法指示から任意Rに変更することによって、六角形状も クロス方向からの加工が可能となり、尚且つ角Rも任意ということから 旋削加工で仕上げることが可能です。 【課題】 ■六角頭角部にR寸法指示がある場合、加工機内での掴み替えが必要となり 六角形状及び角Rを端面側からエンドミル加工する必要がある ■複合旋盤を用いる場合でも、タレット付きの機械に限定される ※詳しくはHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機能確保と工数を増やさない形状を提案！スムーズに量産へ移行できた事例
メーカー様より組立作業時の安全性改善の相談を受け、座ぐり穴破れの 形状変更を行った事例をご紹介いたします。 フランジ形状の部品でセンター穴とその近くにある固定ボルト用の 座ぐり穴が干渉してしまい、薄く刃物状となった箇所が危険なことと 変形などによる不具合の懸念となってしまいました。 固定ボルト用の座ぐり穴をセンター穴方向にU字に削り取ってしまい、 薄い刃物状が残らないものとしました。 【事例概要】 ■課題：センター穴とその近くにある固定ボルト用の座ぐり穴が干渉し、 薄く刃物状となった箇所が危険なことと変形などによる不具合が懸念 ■結果：固定ボルト用の座ぐり穴をセンター穴方向にU字に削り取り 薄い刃物状が残らないものとした ※詳しくはHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程改善を行う事で品質を安定！工程内の歩留まりがよくなることでコスト低減も実現
工程改善による品質の向上を実現した事例をご紹介いたします。 材質はA2017。赤枠部に加工応力による歪みが出やすく、初回製作時は 平行度0.02や、高さ15 ＋0.02/0、穴位置8.3 ＋0.02/0など厳しい公差部の 公差外不良が多発し、かなり歩留まりの悪い状態でした。 対策として、アニール処理の提案を行いました。 加工前に材料にアニール処理を 行うことにより、コスト的には処理費が追加になりましたが、歪みを低減することができたため不良が減り、 安定した品質でお客様へ納品することができるようになりました。 【課題】 ■材質はA2017、赤枠部に加工応力による歪みが出やすい ■厳しい公差部の公差外不良が多発し、かなり歩留まりの悪い状態 ※詳しくはHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先端の設備と熟練した職人の技で、小ロットから大量生産までお任せいただけます
当社では、シルクスクリーンプリントを中心にした オリジナルグッズの製作を取り扱っております。 素材の調達から各種プリント(水性・油性)・昇華転写プレス・刺繍・ インクジェット・ネーム替えなどを行い、最終検査・梱包まで 1社ワンストップでサービス提供が可能。 Tシャツ・体操服・バック・タオル・マスク・のぼり・裁断生地など、 ご要望にそった様々な製品の製造ができます。 【ラインアップ】 ■Tシャツ/ポロシャツ ■トートバッグ ■サコッシュ ■帽子 ■ネックウォーマー など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
板金加工のことなら当社にお任せ！現場第一主義を貫きワンストップで幅広く対応
当社では、板金加工やプレス加工を主とした一般機械器具製造を行っております。 レーザー、プレス、タレパン、ベンダー、洗浄、溶接 (TIG、半自動、スポット)など、板金加工を幅広く対応。 材料調達から納品まで一貫対応でき、銅合金やステンレスなど 多様な材質の取り扱いが可能です。 溶接・レーザー加工機による試作品・小ロット対応はお任せください。 【営業品目】 ■一般機械関連部品 ・切断機、グラインダ、ボール盤、安全カバー、ベース ■電力・道路関連部品 ・鉄塔部品、道路用表示板、照明器具部品 ■加工用金型から部品加工まで一貫製造 ・絞り加工、一般プレス金型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
