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S45C調質を高精度なCNC切削技術によって加工。半導体製造装置向けのリング部品を製作
半導体製造装置向けのリング部品の加工事例をご紹介いたします。 S45C調質を複雑かつ立体的な形状を高精度に仕上げることで、装置内部の 機能性と耐久性を両立。製品サイズはΦ305×全体的な厚さ2mm。 多数の抜き加工・段差加工が施された設計により、配線や冷却系統との 干渉を避ける工夫も施されています。高い加工難度を誇る形状でも、 5軸マシニングセンタと精密治具によって高再現性・高品質を維持。 【事例概要】 ■業界：半導体製造装置 ■加工方法及び加工工程：高精度なCNC切削 ■製品サイズ：Φ305×全体的な厚さ2mm ■材質：S45C 調質 ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～ NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ ～
SF440A、SC450を高精度な切削加工。産業機械や鉄道車両などの駆動装置に用いられる丸物部品の製作
産業機械や鉄道車両などの駆動装置に用いられる、丸物部品 (円筒形状部品)の加工事例についてご紹介いたします。 SF440A、SC450を高精度な切削加工。サイズはφ300～500mm× 100mm～200mm。 丸物加工は、旋盤技術の差が出やすい領域です。旋盤加工の専門技術と、 試作量産に柔軟に対応できる体制を兼ね備えています。 【事例概要】 ■業界：産業機械や鉄道車両など ■加工方法及び加工工程：切削加工 ■製品サイズ：φ300～500mm×100mm～200mm ■ロット数：10～100個 ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～ NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ ～
順送の型内でナットをかしめることができるため、コストダウンが可能です。
『順送型内ピアスナットかしめ加工』は、プレス成形と同時にナットの取り付けが可能です。溶接ナットのように、１つずつ溶接する手間が省け、コストダウンが可能となります。自動車業界で多く採用されておりますが、締結部品の必要な他業界でも採用可能かと思います。 ＜特徴＞ ・不良の出ない生産システムを確立。 ・条件の厳しい場所にもかしめられるよう工夫。 ・現在M6のみの対応。
複雑に曲がっている部品でも、順送化をすることで、コストダウンが可能です。
『複雑な順送曲げ部品』は、通常なら単発工程を入れなければいけないような部品でも、アイデア次第で順送のみでの完結が可能になります。自動車業界で多く実績があります。 【特長】 ・幾何学的な計算が必要。 ・レイアウトに工夫が必要。 ※「複雑な順送曲げ部品」のカタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
お客様からいただいた設計図の1枚1枚を基に、「こんなモノがほしい」という製品をつくり上げてお届けします
姫路本社工場・高砂工場は、機械加工、中でも「大型機械加工」に特化した 工場です。 その加工技術を通じて、社会に必要な電気やガスなど生み出すインフラ設備や 鉄鋼業などで使用される大型産業用機械に使われる部品を製造しています。 お客様からいただいた設計図(図面)の1枚1枚を基に、お客様企業が求める、 「こんなモノがほしい」という製品をジャストフィットな形状・寸法通りに つくり上げてお届けする”機械加工技術”そのものを製品としております。 【姫路本社工場・高砂工場 概要】 ■大型機械加工に特化した工場 ■大型産業用機械に使われる部品を製造 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
複雑の部品加工・シャフト加工なら弊社に一度ご相談ください！様々な業界で多数実績有り
有田製作所は創業50年で、お客様から絶大な信頼を得ています。 その理由は複合旋盤、NC旋盤＋MCを駆使し、複雑な加工技術に自信あり、 お客様のご要望にお応えします。 ◆事例 複合旋盤では、丸から角になる、横穴が空いている形状を1工程で、 更にφ20までのワークは両端面を1工程で加工できます。 ※複雑な製品の場合、複合旋盤でも装着できる刃物の数に限界があります。 そのような場合は、MC（マシニングセンタ）とのコラボレーションにより 加工を可能にしているのです。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
初絞りの際の方向とは、逆方向に絞る再絞りプレス加工技術を活用！
当社が工法転換を行った「サスペンション部品」の事例をご紹介します。 初絞りの際の方向とは、逆方向に絞る再絞りプレス加工技術を活用した 工法転換により空肉化。プレス加工で、圧入部加工精度30～50μを実現。 また、焼成加工、切削加工廃止による、コスト削減、軽量化、工数削減、 CO2削減に貢献しました。 【事例概要】 ■材質：鉄 ■業界：自動車 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
材料はPOM、特長はインサート成形！コントローラの制作事例をご紹介
株式会社長岡金型は、弱電、光学機器、OA、自動車、機械部品、医療関連 部品、食品関連部品などの幅広い分野の製品を製造しており、小型から 中型の精密プラスチック金型の設計・製作をはじめ、成形機180tクラス までの量産・試作トライも行っております。 特に、他にできない精密小物部品や機構が複雑な構造の製品を 得意としております。 斬新な発想と確かな技術により、今までに数多くの企業様のサポートを してまいりました。 これからも時代のニーズに応えるべく、技術能力開発に挑戦しつつ、当社 一丸となって、もの創りの魅力をさらに高めていきたいと思っております。 【事例概要】 ■製品・用途：コントローラー ■材料：POM ■特長：インサート成形 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品不良率0を目指す！お客様のニーズにスピーディーに対応
当社で行った「産業機械部品」の加工事例をご紹介いたします。 熟練度の高い技術をもつスタッフが先進の機械設備群をバックアップする 優れた製造環境があります。 樹脂材質部品加工、ガラス繊維機械部品加工、小型ギヤボックス組付などの 精密加工は、高精度な加工を得意とするヤマザキテクニカにお任せください。 【設備】 ■NC旋盤 ■NCフライス盤 ■マシニングセンター ■研削盤 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
S50C 調質材、YXM-1(ハイス)を使用した事例をご紹介します！
当社で行った「自動盤用ドリルヘッド」「マシニング、ATC用フィンガー」 「車輪旋盤用部品」の加工事例をご紹介いたします。 マシニング、ATC用フィンガーの材料は、S50C 調質材。車輪旋盤用部品である 車輪押さえ用爪には、YXM-1(ハイス)を使用しております。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■マシニング、ATC用フィンガー ・材料：S50C 調質材 ■車輪旋盤用部品 車輪押さえ用爪 ・材料：YXM-1(ハイス) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密機械部品の製造から組立まで、高度に多様化するお客様のニーズにスピーディーに対応！
当社で行った「ローラーパターン」の加工事例をご紹介いたします。 材料は真鍮で、外径φ70×内径φ65×長さ100、肉厚は2.5ミリ。 円周上にφ0.4ミリの穴を20118箇所加工いたしました。 また、穴径の精度は0.01以内に加工しております。 この他当社では、セラミック素子検査機用メインベースやレザー用 ノズルの加工事例がございます。 【事例概要(一部)】 ■材料：真鍮 ■外径φ70×内径φ65×長さ100 肉厚2.5ミリ ■円周上にφ0.4ミリの穴を20118箇所加工 ■穴径の精度は0.01以内に加工 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
高精度な切削加工と研削加工技術を用い、精密機械部品や電子部品の製造・組立を行っています！
当社で行った「セラミック素子検査機用部品 シュート押え」の加工事例を ご紹介いたします。 材料はSKD、焼き入れHRC60～65、ユニクロメッキにて加工いたしました。 この他当社では、ハードディスク研削砥石洗浄用部品やガイドプレートの 加工事例がございます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要(一部)】 ■材料：SKD ■焼き入れHRC60～65 ■ユニクロメッキ ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
高精度な切削加工と研削加工技術を用い、精密機械部品や電子部品を製造・組立を行っています！
当社で行った「ターニングセンター(立旋盤)用マスタージョー」の 加工事例をご紹介いたします。 ネジ棒の材料には、SVD48を使用。焼き入れ、研磨まで行い加工しました。 電子部品加工、機械部品加工、半導体用ホットプレート加工などの精密加工は、 高精度な加工を得意とするヤマザキテクニカにお任せください。 【主要設備(一部)】 ■マシニングセンター/立 ■NCフライス盤/立 ■NC旋盤 ■片削盤 ■平面研削盤 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
熟練度の高い技術をもつスタッフが先進の機械設備群をバックアップ！
当社で行った「ターニングセンター(立旋盤)用爪台」の加工事例を ご紹介いたします。 爪台の材料にはFCD、爪・ネジ棒にはS45C調質材とSVD48を使用して 加工いたしました。 当社は高精度な切削加工と研削加工技術を用い、精密機械部品や電子部品の 製造・組立を行っています。 【事例概要】 ■爪台 ・材料：FCD ■爪・ネジ棒 ・材料：S45C調質材、SVD48 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
屋内外で差が出る仕事力、現場を支える作業効率化ツール
企業の生産性向上や安定性を実現するために「作業の効率化」は重要な要素となります。 作業効率が良くなることで作業手順の標準化やミスの削減となり、需要変動や突発的な状況にも柔軟に対応できるようになりますし、結果製品やサービスの品質が安定し顧客満足度が向上します。 弊社では工場や倉庫等、もしくは屋外での業務をされているお客様の作業効率化となる下記の様な効果を目指した製品群をご用意しております。
