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電気式成形機と油圧式成形機それぞれの良さを併せ持つシリーズ
『FNX‐IIIシリーズ』は、革新的なハイブリッドポンプシステム 「Xポンプ」を搭載した射出成形機です。 油圧ポンプと電動サーボモータを組み合わせた当社独自の「Xポンプ」 により、サーボモータが必要な時に必要な回転速度で動作するため、 エネルギーロスが少なく、非常に効率的な駆動を実現。 使い勝手の良さはそのままに、大幅な省エネルギー化を実現します。 【特長】 ■当社独自のXポンプ搭載 ■電気式と同等の省エネルギーと射出立ち上がり応答 ■ランニングコスト低減 ■成形性・成形品質の向上を実現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の油圧式成形機の常識を一新
『FVX‐IIIシリーズ』は、油圧式成形機の使い勝手の良さと直圧型締 の優れたメリットはそのままに、大幅な省エネルギー化を実現した 大型成形機です。 革新的なハイブリッドポンプシステム「Xポンプ」を搭載しており、 高剛性直圧型締、優れた射出性能、長寿命&容易なメンテナンス、 電気式と同等クラスのバランスの良さが最大の特長です。 【特長】 ■当社独自のXポンプ搭載 ■長寿命 ■容易なメンテナンス ■電気式と同等クラスのバランスの良さ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄肉ハイサイクルフープ成形に最適
『TH‐EIIIシリーズ』は、これまでの出荷実績から蓄積した豊富な 竪型成形機のノウハウを活かして開発された電気式竪型成形機です。 連続フープ成形に最適な単動タイプで、自動成形システムとの組合せ により付加価値の高い生産ラインを構築できます。 省電力・クリーンといった電気式成形機の優れた特長と油圧式竪型 成形機で培われた豊富な実績を融合し、インサート成形に最適な電気 式竪型成形機をラインナップしています。 【特長】 ■油圧式竪型成形機で培われた豊富な実績とノウハウを活かして開発 ■電気式ならではのスムーズかつ安定した機械動作 ■自動インサート装置との位置決め精度も優れている ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小回りの効く省スペース&省エネ竪型機
『STXシリーズ』は、コンパクトで小回りが効くインサート成形用 小型竪型機として好評のシリーズです。 「Xポンプ」搭載により省エネ機能が一段と向上。 また、金型に対して4方向からアプローチが可能で、拡張性に優れた 自動化対応機です。 高精度化を要求される自動車・電子部品成形に威力を発揮します。 【特長】 ■コンパクト・省スペース設計 ■Xポンプ搭載 ■優れた射出性能と大幅な省エネルギーを実現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質・生産性の向上を実現した液体シリコーンゴム専用射出成形機
『LSR専用機』は、液体シリコーンゴム（LSR）専用射出成形機 です。 高精度な2液計量装置と混練成を高めたスクリュにより、高品質・ 生産性の向上を実現します。 材料供給はカートリッジタイプから200LTドラム缶まで各種容器 に対応した供給装置を取り揃えています。 【特長】 ■高品質・生産性の向上を実現 ■各種容器に対応した供給装置をご用意 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新製品の開発、少量多品種生産に最適なカットシート用輻射加熱方式真空圧空成形機
国内外の自動車業界や家電業界など、加飾向けにご好評を得ています。テーブル、シート送り機構はサーボモーター駆動、クイックレスポンスヒーター搭載。
新製品の開発、テスト、少量多品種生産に最適なカットシート用熱板圧空成形機
国内外の自動車業界や家電業界など、加飾向けにご好評を得ています。
1台の中に加熱部、成形部、トリミング部、製品取出部を全て備えています。
トリミング部では、カット時のチップ粉、ひげ発生を抑えるトムソン刃での1ショット全面抜きが可能です。 成形の安定性を実現させたクイックレスポンスヒーター搭載。シート搬送はプラスチック粉が出にくいグリップ式チェーンを採用。
エンプラや熱可塑性樹脂等の成形テストサービス致します！
浅野研究所ではクイックレスポンスヒーターを搭載した圧空・真空成形用のテスト成形機を常設し、「シートの成形性」や「成形条件の確認」など「テーマ解決の手段としてご活用いただいております。 また、同テスト機のクイックレスポンスヒーターによる加熱テストのみも可能です。
食品容器を始め電子部品用トレーなどの成形、トリミングに幅広く利用されている連続真空圧空成形機
機内フレーム上にトリミング装置を設置したタイプで、ワンライン上に成形機とトリミング機を一緒にする事で、抜きズレを飛躍的に解消します。
FCS機に圧空機能を付けて更に高性能化した高機能単発真空圧空成形機
シャープな形状、高速成形、容易な操作性、コストダウンに貢献などユーザーの皆様のご要求を満たす高性能機です。成形面積等仕様はご要望に応じ、御相談させていただきます。
ローコスト・省スペース！開発、小ロット生産に適したシンプルな成形機
ローコストながらクイックレスポンスヒーターを搭載し、使いたいときに、すぐに使えるを実現いたしました。また、待機時にはヒーター電源をOFF可能！省エネにもつながります。さらに、真空ポンプは内蔵しているため、少ないスペースでご使用いただけます。
曲面や立体パネルの真空成形を実現！ガラス代替の樹脂パネルのご提案も可能です。曲げ加工・真空/被覆成形の試作承ります！
新たな加飾成形技術は、真空圧空成形技術を応用し、高精度・短時間で射出成形品などへのプラスチックシートの真空成型・被覆接着が可能になりました。従来の加飾成形に比べ、シート全面の温度を均一にでき、成形時間・ランニングコストを大幅に削減。 高精度の印刷位置決めを実現し、歩留まりの改善にも役立ちます。自動車部品や家電、パソコン、スマホなどに適切です。 【試作について】 真空圧空成形の技術を応用し、樹脂パネルの加工が可能で、ガラス代替として樹脂化の各種試作が出来ます。 厚板は、真空成形と熱曲げ成形ができ、薄板（フィルム）はインサート成形のプリフォームと被覆成形がお試し頂けます。製品形状に合わせて各工法の機械をご検討頂けます。 【サンプル成形受付中！】 ※現在サンプル成形テストを受付けています。 ※熱板式減圧被覆成形機「TFH」を使用した成形テストの実施となります。 ※対応可否があるため、直接お問い合わせください。
最大600mm×570mmまでの大型部材に対応可能！熱板式減圧被覆成形機
「TFH」は最大600mm×570mmといったこれまでにない大型部材に対応可能な熱板式減圧被覆成形機です。 射出成型品等の基材にプラスチックシートを被覆・接着させることで、基材表面に付加価値をプラスできる減圧被覆成形機で家電や建材、自動車部品など幅広い分野で利用可能です。 【特長】 ◆従来にない大型部材への被覆・圧着を実現 ⇒家電や建材、自動車部品などに利用可能 ◆シートセット以降、取り出しまでの工程を全自動処理 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせ下さい】 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
シートの柄、成形品にピタッと合わせられます！今まで困難とされてきた、射出成型品へのシート被覆の《位置決め》が高精度で実現可能に。
樹脂シートの柄と成形品をぴったり合わせたいが、今の加飾成形技術では無理だ…と諦めてはいませんか？ 当社が開発した新たな加飾成形技術は、軟化シートを水平維持した状態で機材を突き上げることで、位置ズレ要因を大幅に減らすことができます。 これによって、高精度・短時間で射出成形品などへのプラスチックシートの被覆接着の《精度の高い位置決め》が可能になりました！ 意匠性やデザイン性を重視する製品や、加飾工程の歩留まり改善に大きく貢献します。 【無料サンプル成形受付中！】 ※現在サンプルの無料成形テスト（対応可否あり）を受付けています。 ※詳しくは直接お問い合わせいただくか、PDF資料をダウンロードしてください。
浅野研究所では得意とする「高制御予備加熱技術（CFRTP）」と「真空成形技術（樹脂パネル）」で、自動車の軽量化に貢献します。
当社の自動車軽量化技術をご紹介いたします！ 【１．高制御予備加熱技術（クイックレスポンスヒーター）】 当社の赤外線ヒーター技術を予備加熱に使えば、過加熱を防ぎつつ、 シート内部まですみやかに加熱できるため、材料劣化を防ぐとともに、成形性を向上させることができます。 ［ポイント］ ■浅野研究所オリジナル高応答ヒーターによるシート温度コントロール ■多点出力ユニットにより、ヒーター1個ずつ調整可 ■CFRPあるいはGFRP成型時の予備加熱で起こりがちな発煙や材料劣化の防止に好適 【２．加飾成形の新技術】 当社の加飾成形技術は、真空圧空成形技術を応用し、 高精度・短時間でプラスチックシートの真空成形・被覆接着が可能です。 ［ポイント］ ■従来の加飾成形に比べ、シート全面の温度を均一にできる ■成形時間・ランニングコストを大幅削減 ■高精度の印刷位置決めで、歩留まりの改善に ※サンプル成形テストが可能です。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードしたいただくか、お気軽にお問い合わせください。
光透過エンブレム成形品や光透過インパネ成形品などに。厚板曲げ成形やインサート成形にも対応！
浅野研究所の熱成形機は、3D形状に対応した高精度位置決め成形や ディスプレイカバー成形が実現可能です。 【高精度位置決め成形：詳細】 ■シート：PC（蒸着層付）t0.3 ■加熱方式：熱板加熱 ■成型方式：真空圧空成形 【ディスプレイカバー成形：詳細】 ◎厚板曲げ成形 ■シート：PMMA/PC t2.0 ■加熱方式：輻射加熱 ■成型方式：プレス又は真空圧空成形 ◎インサート成形 ■シート：PMMA/PC t0.3 ■加熱方式：輻射加熱 or 熱板加熱 ■成型方式：真空圧空成形 《 展示会出展情報 》 ■概要：人とくるまのテクノロジー展 2021横浜 ■日時：2021年5月26～28日 ■会場：パシフィコ横浜 ■ブース：小間番号18 ■補足：当日WEBでの説明、打合せを承ります。詳細は当社HPでご案内いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安全・迅速な金型（キャビティ）交換で、小ロット多品種に対応。型交換時間の短縮によるコストメリットも
浅野研究所の真空成形機『FLBシリーズ』は、ブリスター容器、電子部品などの工業用トレーから、 食品容器まで多品種小ロットに対応した成形機です。 ＊近年では”真空圧空成形”の開発にも注力をしており、「微圧空タイプ」もオプションでご利用いただけます。 水冷ベースを共通化し、キャビティの容易な脱着により1回あたりの型交換時間を大幅に短縮できます。 成形テーブル、シート送りはACサーボモーターを使用し、ヒーター部にはクイックレスポンスヒーターを搭載。 走行式ナイフカッタを標準装備しており、ショット毎の切断も可能です。 【FLBシリーズの特長】 ■安全・迅速な金属交換を実現 ■グリップ式チェンでプラスチック片の発生を防止 ■シート幅に応じた水冷ベースの交換が不要 ■クイック＆セーフティなキャビティ交換 ■多機能タッチパネル搭載 ■オプションに「微圧空タイプ」もあり ※製品情報は［PDFダウンロード］からカタログをご覧いただけます。 その他詳細はお気軽に［お問い合わせ］ください。
ロータリー式打錠機用杵・臼が装着可能！本生産前の試打錠に最適な小型打錠装置
『HANDTAB-200』は、ロータリー式打錠機用杵・臼（IPT-B）を装着可能な 手動式卓上錠剤成形機です。 コンパクトな設計で、電源も不要、手動で数錠から打錠することができるので、 少量の試料でも打錠試験が可能。単層錠に加え、二層錠、または三層錠の 積層錠剤の生産にも対応しています。 ロータリー打錠機を有する工場など生産設備を既に併設している研究所や、 本生産前の試打錠に最適です。 【特長】 ■IPT杵・臼対応 ■コンパクトな設計で、電源も不要 ■生産設備を併設している研究所に最適 ■本生産前の試打錠に最適 ■優れたユーザビリティ 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉末化粧剤の粉末供給・圧縮成形を行う次世代のプレス機で圧縮成形機構にサーボモーターを用いています。
■装置の特徴 ・コンパクトな機械サイズでホルダー類のアタッチメントが少なく、型替え時間を短縮できます ・オプションのパーツフィーダーを使用すると無人で生産できます 製品品質に影響を及ぼす工程は全てタッチパネルから条件の選択、数値の入力ができ、条件の保存、読み出しができます。 ・充填機構はサーボモーターを使用し、1つのポンプで加圧充填（バック）、定量充填（フロント）ができます ・プレス機構はサーボモーターを使用し、バキュームパットを途中まで高速で位置決め制御を行い、トルク制御に切換えプレスを行います ・フロント充填品の予備プレスでは、特殊なバキュームパットを使用し、中皿を汚すことなく成形できます。（特許申請中） ・安全増し防爆仕様は、内圧防爆仕様で制御盤内の内圧を高め、可燃性ガスの進入を防止します ・エアーの圧力を監視し、エアーが低下した場合は電源を遮断します
1つの中皿に多色の粉末化粧剤を充填し予備圧縮する装置です。
■装置の特徴 ・個別の粉末プレスの多色製品を製造するには組立作業 が必要ですが、マルチカラーでは1つの中皿に多色を 充填する為、中皿コスト、組立作業コストが削減され ます。 ・1つの中皿に6色までの粉末を混色無く充填成形ができ ます。 ・製品のデザインが自由な為、特徴のある製品に仕上が ります。 ・小ロット生産機から量産用の機種まであります。
食品、化粧品、医薬品等の粉末を圧縮成形する次世代のプレス機が誕生！
粉末圧縮製品での問題点を4stサーボショットが解決します。 ■製品の硬さが不均一で圧縮密度が調整できない。 ⇒サーボモーターのトルク制御で圧縮成形を行う為、粉末充填量の影響を受けず、一定の製品硬度に圧縮成形されます。 ■圧縮成形時にエアー逃げが悪く、二層現象が起る。 ⇒多段圧縮でエアーを逃し圧縮成形を行います。 又、粉末供給時に下パンチを下降させ高密度で充填をします。 ■多孔質の圧縮成形ができない。 ⇒低圧用のサーボモーターを選定する事で、スポンジ状の多孔質成形体を安定的に生産できます。 ■型替えのコストが高く、型替えに時間がかかる。 ⇒型替えのコストは安価で、型替えは15分程度で完了します。 ■圧縮成形の工程が目で見えなく調整が難しい ⇒圧縮成形波形は、毎回モニターに表示され、SDカードに保存します。 ■油圧プレス機を使用しているが、油の温度上昇により製品品質がばらつく、応答性が悪い、動作音が大きい、オイルミスト等問題がある。 ⇒サーボモーターを使用している為、状態により製品品質が変化する事が無く、応答性が良く、動作音は小さく、衛生的です。
自社一貫生産により高い精度と優れた品質を実現！ゴム成形機の様々なご要望にお応え
三重工業株式会社が選ばれる理由について、ご紹介いたします。 長年蓄積してきた確かな技術と豊富なノウハウをベースに高い品質を実現し、 生産能力・オプションなどの様々なご要望に対して熟練技術者が的確に対応。 お客様のニーズを的確に把握した当社独自の設計、使いやすさにお客様の ご支持をいただいております。 【三重工業4つの強み】 ■技術力 ■提案力 ■設計力 ■万全のサポート体制 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
真空成形機本体に分解装置、油圧装置などがコンパクトに配置されたC type成形機！
当社で取り扱う『150TON 500角 3面分解真空式成形機 C type』について、 ご紹介いたします。 金型を成形機前方の3面分解機で分解する真空成形機。 作業高さは850mmと足場の不要な高さ。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【C type成形機】 ■200TON 500角 4面分解真空式成形機 C type ■150TON 500角 3面分解真空式成形機 C type ■150TON 500角 2面分解真空式成形機 C type ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ユニットタイプの形状により、納入したその日から作業することが可能！
当社で取り扱う『150TON 500角 2面分解真空式成形機 C type』について、 ご紹介いたします。 金型を成形機前方の2面分解機で分解する真空成形機。 C type成形機は真空成形機本体、分解装置、油圧装置、真空装置、電気制御盤、 手元操作盤がコンパクトに配置された当社の代表機種です。 【C type成形機】 ■200TON 500角 4面分解真空式成形機 C type ■150TON 500角 3面分解真空式成形機 C type ■150TON 500角 2面分解真空式成形機 C type ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
安全面においてもセーフティーエリアセンサーやカバーを装備！
当社の真空式ゴム成形機「C type成形機」について、ご紹介いたします。 真空成形機本体、分解装置、油圧装置、真空装置、電気制御盤、手元操作盤が コンパクトに配置された当社の代表機種。 ユニットタイプの形状により、納入したその日から作業することが可能で 移動や、移設も容易なものとなりました。 【ラインアップ】 ■200TON 500角 4面分解真空式成形機 C type ■150TON 500角 3面分解真空式成形機 C type ■150TON 500角 2面分解真空式成形機 C type ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
標準仕様以外でも設計製作いたしますのでご相談ください！
三重工業株式会社にて取り扱う『成型機』について、ご紹介いたします。 金型を成形機下降動作により成形機内で上下に分解した後に成形機前方に移動する 「350TON 950×500 2面分解真空式成形機」、「400TON 600角 2面分解真空式成形機」 などをご用意。 その他、成形機本体、油圧ポンプ、電気制御操作盤が一体となった出力15TONの 小型機「15TON 250角 1段成形機」もございます。 【ラインアップ】 ■350TON 950×500 2面分解真空式成形機 ■400TON 600角 2面分解真空式成形機 ■15TON 250角 1段成形機 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
0.1～99.99sec/MPaのスロー昇圧制御で、低加圧からの精密成形ならMIE-205V3！省電力、省スペース、低騒音も実現
『MIE-205V3』は、200T500角仕様でありながら、本体サイズの幅1,260mm×奥行2,400mmと、設置しやすいコンパクト設計の真空3面分解コンプレッション成形機です。 材料のセットや製品の取り出しがしやすく、抜群の作業性を実現。 また、低い加圧からのスロー昇圧制御にも対応。 専用テストルームに本機を常設しているため、基本無料でデモ機による テスト成形が可能です。まずは実際に触れて、性能をぜひ体感してください。 【特長】 ■豊富なエア抜き動作パターンをご提案 ■型締圧は2MPa～19.8MPa以下まで対応可能 ■成形時に、真空ケース内の金型温度をリアルタイムで測定可能(オプション) ■低い加圧からのスロー昇圧制御(0.1～99.99sec/MPa)で精密成形に対応 ■1ユニット構成：コモンベース上にすべての機器を搭載、即日稼働が可能 ■金型サイズは500mmまで対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
紙などのゴミを固形燃料であるＲＰＦを成形するリサイクル装置。
●ＤＹＺＺＥＲ（ダイザー）は、小〜中規模処理設備に最適なＲＰＦ成形装置です。 ＲＰＦはＲｅｆｕｓｅ Ｐａｐａｅｒ ＆ Ｐｌａｓｔｉｃ Ｆｕｅｌ」の敬称で、主に産業計廃棄物のうち、マテリアルリサイクルが困難な古紙及びプラスチックを原料とした高カロリーの固形燃料です。 ＲＰＦは、化石燃料の代替として利用され、ゴミをエネルギー源んとして再利用できるため、効率の良いリサイクル方法として注目されています。
