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検査装置で失敗するケース、検査不良が多く、結局人手等に頼っている！！
「画像処理を取り入れたマシンビジョン検査装置（設備）等を導入したが、検査不良等で結局人手等に頼っている。」等の事例はよくお聞きします。これは、前述のPoint１やPoint2が満足していない事による要因も大きくありますが、多くの場合、画像処理機器の選定時点からマシンビジョン検査装置（設備）導入を見越したポイントを押えているかどうかが重要になります。最終的には、生産設備としての能力を発揮する為には、画像処理だけでは成り立たず、最初から装置（設備）としてどうするか？を考えて上で画像処理を検討する事が必要になります。各カメラ、レンズ、照明の特徴、検査精度、検査方法等の特徴を理解した上での装置（設備）設計をする事で、初めてマシンビジョン検査装置として能力を発揮することが出来ます。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
検査装置で失敗するケース、サイクルタイムが間に合わない！！
「画像処理の時間が0.1sec程度だからサイクルタイムは十分間に合うだろう」と考えマシンビジョン検査装置（設備）を設計・製作したが実際は能力を発揮できなかった。等の事例もよくお聞きします。これも前述と同じで各カメラ、レンズ、照明の特徴等を掴む事でそのポジションへの搬送方法位置決め方法等を検討しない限り、マシンビジョン検査装置（設備）としての能力は発揮出来ません。これについては、残念ながら画像処理メーカーに相談しても、回答は得られません。なぜなら彼らは装置（設備）製造メーカーでは無いからです。やはり、画像処理等の光学機器を得意としている装置（設備）製造メーカーにお願いすることをお勧めします。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
人手不足を解消！0.5秒/1個のスピードで処理かつ、カメラの2台設置により、表裏検査が可能。特別仕様での設計に対応！
当社では、組み立て装置・検査装置など、 現場の省人化に役立つ自動化装置の製造を手掛けています。 検査装置の製造では、コネクタ端子検査装置をはじめとした 豊富な実績があり、ご要望に応じた仕様での製作に対応可能です。 新製品の画像検査装置では、1時間で7200個の検査処理が可能。 ベルトコンベヤの利用とカメラの2台設置により、表裏検査も行えます。 【画像検査装置の設計仕様例】 供給方式：パーツフィーダー又はトレー供給式(容量・サイズは応相談) 輸送方式：コンベヤ方式 排出方式：NG排出…エアーブロー吹飛ばし/良品排出…整列吸着排出式 電源 ：AC200V/60Hz ※電圧・周波数の変更も対応可能 エアー源：0.5MPa(ドライエア) ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
シリンジ検査装置
【特長】 ■このシリンジ（注射筒）検査機は、針無し、針ありの検査が可能です。 ■ワーク回転撮像方式なので、側面検査もカメラ1台でOK ■カメラ台数が限られるので、保守・調整が簡単です。 ■自社開発したソフトウェアを用いて画像処理を行う為、お客様のニーズに合わせた検査を行う事が可能です。 ■外部PCで検査履歴や画像の保存が可能です。
「熱処理品の検査ミスのリスクを、きちんと理解できていますか？」※解説資料を進呈中
各社様々な検査方法や人為的ミスが起こらない工程を構築しており、 不良が流出するという可能性はそう高くはないのかもしれません。 万が一流出するとすれば、それは何かたまたま悪い事が重なり起こってしまった。 そう考えている担当者の方も少なくありません。 しかし、想定外の悪い事は実際には起こり、不良は流出してしまうのです。 不良品が納入先に流出してしまうとどんなリスクが考えられるでしょうか・・・（続きは資料の中でご紹介！） ※この続きは、「熱処理品質検査の課題解決書」をダウンロードしてご覧ください。
「訴訟の多い欧米では、全数検査が徹底されている事をご存知ですか？」※解説資料を進呈中
欧米では日本よりも全数検査の考え方が進んでいます。 高品質製品への要求は年々高まっています。勢いを増す海外企業との競争において、 全数検査にて一定レベルの品質を保証し、また、大きな訴訟につながりかねない 致命的な不良は流出させない事が求められています。 日本では抜き取り検査が主流で熱処理製品を全数検査している会社はそう多くありません。 なぜ、日本では全数検査が普及しないのか・・・（続きは資料の中でご紹介！） ※この続きは、「熱処理品質検査の課題解決書」をダウンロードしてご覧ください。
「タップ未加工品」各種検査方法をご存知ですか？※解説資料を進呈中
タップ穴検査は様々な方法があり、全数検査を行っている会社も少なくありません。 【よくあるタップ穴検査の方法】 ・ファイバーセンサー ・画像検査 ・目視検査 ・電動アクチュエータの利用 多くの企業は、上記のように様々な検査方法を導入し、タップ穴未加工品の発生を防ぐ努力をしています。 しかし、それでも未加工品が客先で発見された。 そんな事例が数多くあります・・・（続きは資料の中でご紹介！） ※この続きは、「タップ未加工流出の根本解決書」をダウンロードしてご覧ください。
「タップ未加工品」の発生を防ぐポイントをご紹介！※解説資料を進呈中
人による作業においては、「うっかりミス」がつきものですので、 目視検査ではいずれ「見逃し」が発生してしまいます。 またレーザー検査でも、切削液の誤認知による不良品の「見逃し」が発生する恐れがあり、 より精度の高い検査装置が求められます。 タップ穴加工の現場では、３つポイントに注意しながら、 確実で正確な検査環境を整えることが不可欠なのです・・・（続きは資料の中でご紹介！） ※この続きは、「タップ未加工流出の根本解決書」をダウンロードしてご覧ください。
引き続きデモ機貸し出し（1週間無償）も対応！在庫処分価格としてご提供！
あの伝説の初代エアリークビューアー『MK-750』が、惜しまれつつも 2023年6月30日（金）をもって生産を終了することになりました。 つきましては、2023年7月より、在庫処分価格として提供させて頂きます。 旧型器ではありますが、現行新型「MK-750ST」と同用途かつ同等の性能を 有しており、皆様のご要求を満たし得ると考えております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高解像度カメラを採用！アナログ装置に比べ導入コスト、保守コストを大幅削減！
デジタル演算器搭載の次世代型検査装置「IMAGE8000.DHV」はデジタルカメラに対応した無地物シート形状品向け表面検査装置です。 高速・高解像度カメラを採用することで流れ方向の解像度が向上し、より高精度の欠陥検出が可能となりました。 光伝送を用いた接続によりカメラから信号処理までの距離を最大２００ｍまで延長可能な為、現場環境と信号処理装置を切り離した設置が可能です。 従来のアナログ検査システムと比べると、導入コスト、保守コスト共に軽減が見込まれます。 ※マーキング装置（ラベルマーカー／ペンマーカー）やスリット対応など特注仕様についてもカスタマイズ可能です。詳しくはお問い合わせ下さい。 【特長】 ■カメラは、信号処理ユニット１ユニットに最大１２台まで接続可能。 ■１カメラ当たり最大６パラメータの評価パラメータを設定可能。 ■デジタル化による低電圧低電流化からエネルギー効率が改善。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
純水ベースでもIPAベースと変わらないはんだ付け性能！VOCの含有量を大幅に低減！
『JS-VF-02』は、低VOCsロジン系ポストフラックスです。 水ベースフラックスにすることでVOC削減に大きく寄与。 消防法非該当のため、管理面でのメリットも見込めます。 また、水ベースフラックスは、ブリッジ等不具合の要因として、 「予熱工程での溶剤乾燥が不足」「はんだ温度の低下」などが挙げられますが、 予熱時の乾燥性・残渣のレベリング性を向上させ、問題を解決しました。 【特長】 ■VOCの含有量を大幅に低減 ■はんだ付け後は高信頼性を維持 ■ブリッジ等の不具合を解消 ■純水ベースでもIPAベースと変わらないはんだ付け性能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
携帯式工業用Ｘ線検査装置 RIX-250MC
低消費電力、低ノイズ設計！高所への設置をより安全に行えるほか、 狭い場所や一人での撮影作業等に威力を発揮する携帯式工業用Ｘ線検査装置 ■□■特徴■□■ ■小型・軽量 ■電源は、Ｘ線装置専用の発電器のほかに、 一般産業用の発電器、一般家庭からの電源供給も可能 ■全自動で操作簡単 管電圧、露出時間をデジタル表示、プリセット方式により ワンタッチで連続撮影ができる ■漏洩Ｘ線量の低減 JIS-Z-4606に規定されているＸ線装置の 許容漏れ線量率5000μSv/hを大幅に下回る ■自動エージング 毎日のエージングを全自動で行え、短時間で処理できる ■保護回路 機器に異常があると瞬時にＸ線の照射を中止し、自己診断機能が働く ■自己診断機能 機器に異常があると、モニター機構が制御盤上でその内容をお知らせ ※自己診断内容：ケーブル断線、ガス圧低下、温度リレー、過電圧、 過電流、不足電流、高圧発生器異常 ■その他詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
携帯式工業用Ｘ線検査装置 RIX-300MC-2
低消費電力、低ノイズ設計！高所への設置をより安全に行えるほか、 狭い場所や一人での撮影作業等に威力を発揮する携帯式工業用Ｘ線検査装置 ■□■特徴■□■ ■小型・軽量（32kg） ■電源は、Ｘ線装置専用の発電器のほかに、 一般産業用の発電器、一般家庭からの電源供給も可能 ■全自動で操作簡単 管電圧、露出時間をデジタル表示、プリセット方式により ワンタッチで連続撮影ができる ■漏洩Ｘ線量の低減 JIS-Z-4606に規定されているＸ線装置の 許容漏れ線量率5000μSv/hを大幅に下回る ■自動エージング 毎日のエージングを全自動で行え、短時間で処理できる ■保護回路 機器に異常があると瞬時にＸ線の照射を中止し、自己診断機能が働く ■自己診断機能 機器に異常があると、モニター機構が制御盤上でその内容をお知らせ ※自己診断内容：ケーブル断線、ガス圧低下、温度リレー、過電圧、 過電流、不足電流、高圧発生器異常 ■その他詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
検査に適した光(波長)に切替る波長選択型の検査装置！二次電池等のセパレーターフィルム検査に対応しました！
エフケー光学研究所の異物検査装置は、検査対象サンプルに合わせ検査に最適な光(波長)に切替る波長選択型の検査装置です。 どの波長においても均一に照射可能です。 検査撮像素子に対して迷光ノイズ成分を十分に抑えた光学設計となっています。 また、お客様のライン構成に最適化可能な豊富なラインナップを取り揃えています。 １．ロールtoロールやコンベアー等々で搬送されるフィルム状シートや基盤の検査を行います。 ２．微細なピンホール欠陥、表面に付着した異物を検査致します。 ３．フィルムコート後の物質によってはコート塗布の筋状の欠陥等々も検出可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タイヤ製造工程におけるスチールワイヤーコード欠陥検出専用装置。
ドイツのローランド社が開発したSIS XPはタイヤスチールワイヤーコード材の欠陥検出専用装置です。当装置は磁性検出原理を用い、タイヤ製造工程において連続してスチールワイヤーコード材の異常部及びスプライス部の状況を検査し、その情報を出力します。 最大16センサーを使用し、検査有効幅最大1120mmでコード材のワイヤーの抜け、重なり、暴れ等を検出し、また正常なスプライス部と異常なスプライス部を事前入力データに基づき判定し外部に出力します。
