更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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1100℃まで昇温可能な高温雰囲気熱処理炉！真空及びガス置換雰囲気下での熱処理に対応し！高温焼成及び溶融、ガス分析に！
『HFQ-1100』は、高温化での熱処理ができ、常用1100℃（最大1150℃） まで昇温可能な高温雰囲気熱処理炉です。真空及びガス置換雰囲気下での 熱処理に対応。高温焼成及び溶融、ガス分析に適してます。Oリング部は 強制空冷の為、冷却水循環装置が不要です。 【特長】 ■常用1100℃（最大1150℃）まで昇温可能 ■真空及びガス置換雰囲気下での熱処理に対応 ■Oリング部は強制空冷の為、冷却水循環装置が不要 ■所要電力：AC100V 2kW ※オプションによりAC200V ■設置スペースはW540×D420×H568mmと省スペース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属雰囲気を活かしたクリーンな加熱環境で、金属粉・薄膜材料の特性を最大限に引き出す
当社で取り扱う「メタル炉」は、小型・密閉構造のため、研究室・ 分析室レベルでも安全に設置可能です。 触媒担体や導電材料の還元処理、スパッタターゲット材・焼結体前処理の 高純度熱処理、高温での酸化・拡散・析出挙動の基礎研究などの用途に好適。 テスト機もご用意いたしております。 また、小型機以外にも量産スケールの炉も製作可能です。 【特長】 ■炉材に金属(Mo/W/ステンレス等)を採用し、カーボン由来の汚染を抑制 ■真空雰囲気～還元雰囲気(H₂/N₂/Ar)まで対応し、高純度環境での熱処理が可能 ■高精度な温度制御(～1800℃)により、薄膜や微粒子のアニール条件を正確に再現 ■小型・密閉構造のため、研究室・分析室レベルでも安全に設置可能 ■量産機へのスケールアップ実績あり (サーモニックENGでは大型メタル炉の製造実績もあり) ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
100Vコンセント 0.7Kwの省エネ仕様！重量は約4Kg！1200℃まで約2分で昇温可能な高性能ミニチュア管状雰囲気電気炉です
こんなユーザーに朗報！！ ｢精度高い実験がしたい｣ ｢ガスのフローを一方向に綺麗に流し続けたい｣ ｢昇温速度を更に早くしたい｣ ｢1.5kwコンセントで2台使用したい｣ ｢高価な希少性ガスを使用したい為、出来るだけ極小容積のチャンバーにて雰囲気加熱したい｣ 手のひらサイズ電気炉シリーズ第4弾！ 両側マニホールドに最小外径15Φ(内径12Φ)高純度透明石英管を装着！ 長3封筒（定形郵便規格）サイズで重量は約4Kg！ A.C100Vコンセント 0.7Kwの省エネ仕様！ MAX1,200℃まで約2分で昇温可能な高性能ミニチュア管状雰囲気電気炉です！
熱効率・溶湯品質・設備信頼性を追求！生産現場の要求に応えた省エネ型アルミ溶解保持炉
ＤＭＦアルミ溶解炉は、省エネ・省力化、安全性、省スペースなどの 生産現場の要求に応えた高性能のユニット化小型アルミ溶解保持炉です。 従来のアルミダイカスト部品生産ラインは、大型集中アルミ溶解炉で溶解したアルミ溶湯を 各ダイカストマシーン横に装備されたアルミ保持炉に溶湯運搬して供給していました。 DMFアルミ溶解保持炉は実績を積み重ね時流に合った優れた技術を開発し 個々のダイカストマシーンに設置して熱効率、溶湯品質、設備信頼性を 追及した高性能小型アルミ溶解炉です。 (財)機械振興会 第8回新機械振興賞「経済産業大臣賞」受賞製品！ 【特長】 ■生産量に応じた溶解が可能なので無駄がありません ■高性能化 →コンパクトなボディに大型設備同等の高性能制御システムを搭載 ■小型化 →移動可能なので工場レイアウトが自由にできます ■個別化 →溶湯運搬が不要なので生産行程を大幅に簡略化します ■(財)機械振興会 第8回新機械振興賞「経済産業大臣賞」受賞 ■特許申請中 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧下さい。
母材を溶かさず精密部品の接合
今回は銀ろうを用いた接合事例について紹介させてください。 金属同士の接合方法は例えば、ガス溶接、アーク溶接、レーザー溶接、電子ビーム溶接などがありますが、これらはみな母材を溶かして接合する方法です。一方、ろう付けの場合は、母材よりも融点の低いろう材を溶かして接合するため、基本的には母材を溶かすことなく複雑形状の部品や精密な部品を接合することができ、メタライズ処理を行えば金属とセラミックの接合も可能な方法です。 ろう材を溶かす方法としては、ガスバーナーを使用する方法が一般的ですが、高周波誘導加熱や加熱炉を使用する場合もあり、接合したい部品のサイズや形状、数量などにより最適な方法を選択します。 今後も様々な材料を試していきたいと考えております。 また、単に接合するだけでなく形状加工も含めたご提案も可能ですので、ご相談ください。 ■断面画像 Cu＋Cu（銅＋銅） W＋Cu（タングステン＋銅） Mo＋Cu（モリブデン＋銅） Mo＋Mo（モリブデン＋モリブデン）
過熱水蒸気によって完全炭化を可能に！有機性廃棄物を再利用化！廃ガスも再エネルギー化してカーボンニュートラルも実現。
炭化炉では過熱水蒸気で炭化焼成することで、有機性廃棄物などの廃棄物を未利用資源として再生させることにより、地球資源の健全な循環を取り戻すため、廃棄物をリサイクルする事によって新たな資源・未処理資源として生まれ変わらせる「脱廃棄物宣言」を実現します。 【特徴】 ■バッチ式での焼成 ■過熱水蒸気による完全炭化処理 ■有機物の熱分解で発生した乾留ガスを再燃焼し、再エネルギー化、無煙化、脱臭を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。
【温度分布改善・生産量UP・省エネ】 ヒーター配列の最適化と排熱の有効利用により安定した温度分布を実現した電気式硬化炉です。
【実例紹介】 蓄電池用ガラスチューブの樹脂含侵処理後の硬化炉です。 ◆従来、幅方向・長手方向とも温度分布が均一とならず、送り速度で生産調整していました。 ◇電気ヒーター配列の見直しと、排熱を利用した熱風を導入することで温度分布が改善され、生産量アップが可能となりました。 ～本事例では～ 排ガス処理装置にて脱臭された排ガスの熱を 熱交換器により回収し、炉内へ再利用しています。 それにより炉内温度の均一化のみならず省エネにも効果があります。 熱源は電気式・ガス燃焼式・ハイブリッド式いずれも可能ですので 様々なワーク（被加熱物）に応用可能です。 【仕様例】 ● 用途：硬化炉 ● 処理物：ガラスチューブ ● 送り速度：８～10m/min ● 温度：230～300℃（炉内雰囲気） ● 熱源：シーズヒーター ● ヒーター容量：合計80kW ● 有効寸法：W2040×L8500×H210 ● 排ガス処理：直燃式脱臭装置（LPGバーナ） ● 揮発成分を脱臭する排ガス処理装置（自社製）を搭載、その排熱を炉内に導入する事で省エネをはかっています。
【技術事例】MapleSim Heat Transfer ライブラリで、熱を考慮したシステムモデリングの効率化を！
『MapleSim』は、製品全体で熱現象を捉え、パラメータスタディ可能なモデルを1D CAEで構築することができます。 この事例では、サーマルヘッドによる紙の加熱に加え、紙の搬送による熱輸送を考慮したモデルを作成し、プリンタ筐体内部の空気の温度上昇や、印字部の紙面温度の過渡応答を評価します。 MapleSim の Heat Transfer Library は、次の特長により、標準ライブラリでは難しい伝熱モデリングを可能にします。 ◆ 形状を考慮した伝熱特性の表現と可視化 ◆ 可変境界条件やモデルのノード分割、モデリングの効率化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
窒素や水素以外でも特殊な雰囲気下の熱処理に対応可能です
熱処理の用途に応じて雰囲気ガスを炉内に充填させて加熱処理する雰囲気炉が多く用いられています。充填する雰囲気ガスは、窒素やアルゴンなどの不活性ガスをはじめ、水素やAXガスなど、材料の性質や熱処理の目的によって多岐にわたります。 【特長】 ● 熱処理中にガスの切替が可能です。 ● バッチ式や連続式などのさまざまな形状の炉の取扱いがあります。 ● 粉末冶金向け脱脂炉の取扱いがあります。 【取扱雰囲気ガス】 ■ 窒素 ■ 水素 ■ 酸素 ■ アルゴン ■ メタノール分解ガス ■ アンモニアガス ■ 一酸化炭素 ■ 二酸化炭素 ■ AXガス ■ DXガス ■ RXガス ■ 三フッ化窒素 【おもな雰囲気熱処理炉】 ■ バッチ型還元炉（雰囲気：水素） ■ 竪型還元ろう付け炉（雰囲気：窒素、水素） ■ ベル型窒化炉（雰囲気：窒素、アンモニアガス、三フッ化窒素） ■ ピット型滴注浸炭炉（雰囲気：窒素、メタノール分解ガス） 省エネ化、自動化、環境への配慮、安全性など新しい課題やご相談がございましたらお気軽にお声がけください。
少量多品種の熱処理を個別管理することでタイムロスを削減します
処理物ごとに識別番号で管理したことにより、形状の違いによって異なる熱処理プログラムを制御することが可能になりました。 それによって設定や稼働のタイムロスを削減することに成功しました。 【仕様】 ● 温度：300～800℃ ● 有効寸法：φ200×H90 ● 雰囲気：窒素 ● 用途：焼結（加圧式） ● 処理物：砥石 ● 処理量：加熱 80min/個、冷却 50min/個 ● 電気容量：32kW 【その他の導入事例】 ■ 粉末冶金で脱脂または粉末の表面を酸化雰囲気から保護したい →『真空焼結炉』 ■ 炉内雰囲気のガス純度を調整をしたい →『プッシャー式焼結炉』 ■ 基板上等に使用するガラスペーストを焼成したい →『コンベヤー式ガラス焼成炉』 ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高機能・高品質のアルミ溶解炉。当社のベストセラーモデル"アルキープ3姉妹"をご紹介します
お客様の運用面・ニーズにお応えできる、多様性を備えたアルミ溶解炉の ベストセラーモデル"アルキープ3姉妹"のご紹介！ アルキープの最大の特長である独自設計の「溶湯プール部」を備え、 溶解室で溶湯を昇温し、溶湯は常にクリーンな状態を維持できます。 【アルキープ3姉妹】 ■アルキープ 当社独自設計の「溶湯プール部」を備えた元祖モデル。 溶解室の形状変更により、さらに耐久性・省エネ性がパワーアップ。 ■アルイッシュ 異種合金生産に対応した溶解室・保持室が独立したユニット構造。 ■バーチカルアルキープ 保持熱源に高効率ヒータを搭載。脱炭素化社会の実現に貢献する省エネモデル。 ※各製品の資料がPDFダウンロードからご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
金属・セラミックス ご要望に合わせ、最適な熱処理をご提案いたします！
一般的に十数時間も掛かる高温熱処理ですが、それではコストも時間も掛かってしまいます。 タングステンを始めとして、高融点金属やセラミックスの熱処理を行ってきた岳石電気。 特に小型・少量・多品種の製品の熱処理を素早く、効率的に行う為にいろいろな実験を繰り返し、【約2700℃】までの高速高温の真空炉の開発などに成功。 この装置では、 ■2500℃30分保持条件⇒昇温度開始からクールダウンまで約2時間で完了！ 効率化とコストダウンを実現しました。 また、一般の炉では除去しきれないような物質も加熱除去可能です。 ーーー その他マルチ雰囲気焼結炉、フォーミングガスフラッシング炉などあらゆる高温熱処理に対応しています。 これら高温熱処理によって、不純物の残留や混入を最終的に防ぐことが可能です。 何十年にも渡り蓄積された熱処理経験とノウハウ。 金属の熱処理はぜひ、岳石電気にお任せください。 ーーー
アルミ鋳造現場で活躍する熱処理装置をご紹介。熱源に”ガス”と”電気”の両方を採用したハイブリッド式熱処理炉で低炭素を実現。
【熱処理装置の特長】 ・ワークの処理条件(T-4,T-5,T-6等)、処理量に合わせた好適な設計が可能 ・バッチ式、連続式、バスケットレス式など各生産方式に対応 ・ワークの実体温度測定も対応可能 ・ハイブリッド熱源に対応 【好適な熱源構成をご提案】 溶体化処理には高い燃焼量を持つガスバーナ、時効処理には電気ヒーターと好適な熱源で構成いたします。 それぞれの特長を最大限に活かすことで、低炭素化(省エネ)を実現することができます。 ○バッチ式熱処理炉…少量多品種などにおすすめ 溶体化炉、時効炉、トラバーサー、搬入・搬出コンベアとの組み合わせにより、自由度の高いレイアウトができます。 溶体化処理に比べて時効処理の時間が長い場合は、時効炉を複数台設置することで待ち時間の短縮ができます。 ○連続式熱処理炉…多量少品種などにおすすめ トラバーサーを組み合わせ折り返すことも可能、工場のレイアウトに合わせた設置ができます。 炉内に”中間扉”を設置することで温度ムラ対策が可能です。 ○バスケットレス式 トレーやバスケットを使わないことで余分な熱損失を削減することができる。
急速溶体化システムの採用によりAMS規格を満たすことが可能です
アルミ製品の用途は多岐にわたりさまざまなところで活用されでいます。 使用する製品によっては、基準や規格が設けられています。 加熱後、溶体化までの仕組みを考慮した設計でAMS規格（米国航空宇宙規格）に適応が可能となりました。 【仕様】 ● 温度：溶体化550℃、時効105℃ ● 雰囲気：大気 ● 用途：溶体化・時効 ● 処理物：アルミ構造品 ● 処理量：300kg/チャージ 【その他の導入事例】 ■ 酸化させずにアルミを焼鈍処理したい →『ローラーハース式軟化炉』 ■ アルミを熱処理したい →『アルミ溶体化炉（T4)』『アルミ時効炉（T5)』『アルミ溶体化時効炉（T6)』 ■ アルミを光輝焼鈍したい →『DXガス発生装置』 省エネ化、自動化、環境配慮、安全性など新しい課題やご相談がありましたら、お気軽にお声がけください。 ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属製品の接合には、フラックス不要の無酸化炉中ろう付が最適！
《Thermalの連続炉は国内外に数百基の実績があり、様々な分野で活躍しています。》 金属製品の接合（精密部品、溶接不可形状、多点同時接合）に、フラックス不要の無酸化 炉中ろう付が最適です。 ろう付する母材の材質やろう材に適する加熱炉と雰囲気ガスが各種選択でき、製品サンプルの 実験・試作を行い、最適な条件をご提案致します！ ◆ Thermal ろう付処理炉の利点 ◆ ・ ノーフラックスでのろう付が可能 ・ 無酸化熱処理ができ、後処理の酸洗いが不要 ・ 同時に多点のろう付が可能 ・ ろう付と同時に焼入れまたは光輝焼鈍が可能 ・ 雰囲気循環式冷却機構を取り付けることでろう材の散りを防ぐことが可能（オプション） 【当社 那須工場（栃木県）に設置している本装置を使用し、受託加工も承っております。】
