更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
826～840 件を表示 ／ 全 857 件
今お使いのメタルソーを不等ピッチにチェンジ！丸刃でもOK！エスアンドケーSALESのメタルソー再研磨サービス
不等ピッチ・不等リードエンドミルや、ソーチェン（チェンソー）では、一般的な不等ピッチ。 びびり振動を抑制することで切削音の低減をはじめ、刃物寿命の延長や切削スピードの向上など、あらゆるメリットがあると考えられています。 刃のピッチが不等なメタルソーを聞いたことがありますか？ なぜかメタルソーは、不等ピッチがありませんでした。 そこで、エスアンドケーSALESでは、既存の等ピッチメタルソーを不等ピッチのメタルソーに再研磨いたします。 【特長】 ■生産性の向上 ■びびり振動を抑制 ■加工精度向上・安定した切削が可能に ■刃物寿命の延長・耐久性向上 ■切削スピードが速くなり、高効率化が可能 ■切削バリの発生を少なく、後加工の作業性が向上 ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧ください・
電解研磨から生まれる鏡のような表面！耐食性をさらに高めた電解研磨でIT技術を支えています
メルコジャパン株式会社の電解研磨部門について、ご紹介いたします。 電解研磨によってステンレスの表面にある不純物・油脂を抑制し、 強固な不動体皮膜を形成。 当社では、大型電解槽1号機と2号機があり、最大製品サイズで長さ7,500mm×幅4,000mm× 高さ3,000mmの大型槽です。 【保有設備】 ■大型電解槽1号機/2号機 ■純水製造プラント(日本オルガノ製) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Ra0.02μmの精密表面処理とクリーン対応技術で、世界に誇れる品質を届ける製造パートナー
東陽理化学は、金属表面処理のスペシャリストとして、電解研磨・化学研磨・酸洗処理を中心に高品質・高精度な加工サービスを提供しています。 Ra=0.02μmの平滑仕上げや複雑形状部品への対応により、半導体製造装置、医療機器、食品関連機器など、幅広い分野で信頼を得ています。 また、クリーンルーム対応の精密洗浄、真空包装、アッセンブリまで社内で一貫対応。 クラス100〜10,000の環境での異物管理により、高い清浄度が求められる製品にも対応可能です。 さらに、切削加工から仕上げ、検査、梱包までを一貫して行うことで、短納期・高品質・コスト最適化を実現しています。 自社開発の金属表面処理剤（脱脂剤、電解液、防錆剤など）や、表面処理装置・廃水処理設備、自動検査装置なども手がけ、お客様ごとの課題に応じた最適な技術・設備を提供しています。 60年以上の経験と技術力を活かし、東陽理化学はモノづくり現場の課題解決と製品価値向上に貢献します。
バフ研磨はさまざまな素材を磨き光沢を与え、電解研磨処理では陽極電解を用いステンレスに光沢を与えます！
丸長鍍金株式会社では、研磨処理を行っております。 バフ研磨はさまざまな素材を磨き光沢を与え、電解研磨処理では 陽極電解を用いステンレスに光沢を与えます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■バフ研磨 ・さまざまな素材を磨き光沢を与える ■電解研磨処理 ・陽極電解を用いステンレスに光沢を与える ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
《チップ形状ごとの研磨事例ご紹介！》チップ（刃先）の再研磨サービス。新品同様の性能を実現しコストダウンをご提案します！
現在お使いの消耗品工具が再利用出来たとしたら、飛躍的なコスト削減に 結びつける事が出来ると思いませんか？ 日研ツール株式会社では国内外メーカー問わず、各種切削工具の再研磨を お客様にご提案致します。 実際に、これまで使い捨てだった刃先交換型チップを再研磨してご利用頂いている お客様では、工具寿命はそのままで年間●万円の経費削減に繋がっている事例が 御座います。 （詳しくは下記「事例集」のPDFカタログをダウンロードしてご覧ください） 再研磨をご利用頂くに当たってのご相談や、疑問点については弊社営業から丁寧にご案内致します。 ■チップ形状ごとの研磨事例をご紹介中 PDFをダウンロードして頂き、詳細をご覧ください。 導入までのサンプル品はもちろん無償で提供致します！
高コストの工具を研磨することで再利用し、工具費低減に貢献！安定した品質の供給で新品同様に使用可能
日研ツールは、切削工具総合リサイクルメーカーです。 刃先交換チップの研磨・販売は、生産能力／月 800,000個（現状の品種・ロット数）にも及びます。 最高品質を作り上げお客様の満足の行く納期・製品を、スピーディに責任を持って加工・納品いたします。 特に高コストの工具は、何度も研磨し、再利用することで、工具費低減という面でお役に立っています。 作業手順書により安定した品質の供給が可能となり、新品と同様に使用できるという点がデータとして認められています。 【切削工具の再研磨】 →ダイヤ・CBN・超硬・サーメットの再研磨 →ドリル・エンドミルなどの回転工具の再研磨 ※詳しくはＰＤＦをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
石英が材質で、穴の内部を研磨したサンプルをご紹介いたします！
当社では「研磨加工」を行っております。 加工実績には、材質に石英を使用し、寸法はODφ83×IDφ65×深さ5mm、 穴の内部を研磨したものもございます。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【サンプル概要】 ■材質：石英 ■寸法：ODφ83×IDφ65×深さ5mm ■特長：穴の内部を研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丸物の端面や円周状の溝面研磨に
当社では、「高精度」「環境」をコンセプトとして、各種のフィルム研磨装置を開発し、日本国内、世界にも提供してきました。お客様に合わせた様々なフィルム研磨機をご提供しています。 弊社、端面研磨装置は主に自動車部品各種端面の最終仕上げ工程に導入され、粗さ向上・工程能力値の安定に貢献しております。 【使用用途】 ◆リフター端面 ◆ギヤ端面 ◆溝研磨 etc ＜サンシンの研磨機が選ばれる理由＞ ■高い技術を誇るフィルム研磨装置専用メーカ ■お客様のご要望に沿ってカスタマイズ（特殊冶具）対応・提案が可能 ■各種デモ機にて、導入前サンプルテストが可能 ■加工のノウハウにより、適した研磨条件のご提案も可能
特殊なステンレス鋼種やサイズで断念した経験のある方へ！日本最大級の加工が可能
日本製鉄の100%子会社である当社で取り扱っている「鏡面仕上研磨加工」についてご紹介いたします。 各粒径を用いた砥石研磨とケミカルバフ研磨による当社の歴史は古く、 多くのノウハウを有し、NAMISCOブランドとして確固たる 地位を確立しています。 親会社である日本製鉄と連携しており、様々な鋼種・寸法の研磨加工への 挑戦がスムーズに可能です。 【特長】 ■親会社である日本製鉄と連携し、様々な鋼種・寸法の鏡面研磨加工への 挑戦がスムーズに可能 ■日本最大級のサイズの鏡面加工が可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
研磨ムラが少なく、製品へのダメージを最小限に抑え、安定した精密バレルが可能！
『回転バレル研磨』は、一般的なバレル研磨方法で、製品と研磨材、 コンパウンドや水などの相互運動により研磨する方法です。 バレル槽の大きさにより、少量から大量までの処理に対応可能。 当社では、100L～500Lの機械を複数台所有しております。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【工作物と特長】 ■バレル研磨の中で非常に基本的な加工であり、様々な製品に対応し、 多目的な加工が行える ■加工時間は長くかかるものの、研磨ムラが少なく、製品へのダメージを 最小限に抑え、安定した精密バレルが可能 ■バレル槽の大きさにより、少量から大量までの処理に対応可能 ■当社では、100L～500Lの機械を複数台所有 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工具の届かない場所への加工に好適！バリ取り、R付けなどを行うことが可能
『GUM研磨』は、砥粒を混入した粘弾性研磨材(GUM)を、高圧のもとで 低速流動させることにより、製品の平滑化や交差バリの除去を行う 砥粒流動加工です。 内面の面粗度向上やバリ取り、R付けを行うことが可能。 バレル研磨との工程の組み合わせにより、複合的処理も可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【工作物と特長】 ■工具の届かない場所への加工に適している ■内面の面粗度向上やバリ取り、R付けを行うことが可能 ■バレル研磨との工程の組み合わせにより、複合的処理も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バフ職人が工場・現場等に伺い、その場でバフ研磨！
山口研磨は、バフ職人が御社の工場・現場等に伺い、その場でバフ研磨を行います。 こんなお悩みはございませんか？ ◎機械の主要部品の調子が悪いが、交換する予算がない… ◎研磨に出したい物があるが、重くて運べない… ◎金属部品のクリーニングやメンテナンスを定期的に行い、長持ちさせたい… ⇒山口研磨の出張バフ研磨で解決！ 【特徴】 ■バフ職人が御社の工場・現場等に伺い、その場でバフ研磨 ⇒部品を取外す必要が無い ⇒運搬によるキズの心配が無い ⇒部品を定期的にメンテナンス可能 ■作業時に舞う粉塵への対策を講じることも考慮 ※現場の様子を直接拝見させていただきます。 ※詳しくはカタログをダウンロードするか、資料請求してください。
1000番相当の鏡面処理後に400番のガラスビーズ・ショットブラスト処理を行い味わいを演出！表面の均一化による耐腐食性も発揮
1000番相当の超精密研磨（鏡面仕上げ）後に400番のガラスビーズ・ショットブラスト処理を行うことで画像のように味わいと奥深さを演出する表面処理を施すことが可能となります。 また、表面の均一化による耐腐食性を効果も期待できます。 ※左の画像は鏡面処理後とシャットブラスト後の表面の色合いの変化を比較しました。 ※事例集はダウンロードよりPDFをご覧下さい。
【粉末成形時の離型不良や金型摩耗に悩む現場へ】Surmo X（R）処理により粉末との接触面積を低減し、離型性を向上！
粉末成形金型にSurmo X（R）処理を施すことで、粉末との接触面積が低減。 離型性が向上し、成形トラブルや摩耗を抑制します。 【特長】 ■超硬の表面の結合層のみを取り除き ■被膜はないため、寸法変化なし ■低温処理のため、焼き嵌め・ロー付け後の超硬製品にも対応可能 ■内径奥深くまで処理可能 ■コーティングの下地処理として利用することで、コーティングの密着強度の強化可能 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せ下さい。
表面を整えることにより摩擦を低減！社内設計のペーパーラップ加工機も保有
株式会社藤田鐵工所では、『研磨加工』を行っております。 金属表面を砥石で滑らかな状態に整える加工のことを指し、砥石のほかにも ペーパラップと言われるフィルムで金属表面を磨くラップ加工等も対応。 既存内研機のNC化を発案したり先進のホーニング盤やクランクシャフト加工では、 CNC偏心ピン/ポリゴン研削盤やアンギュラ円筒研削盤などの設備を使用し、 ミクロン単位の精度の注文に対応可能です。 【使用設備】 ■既存内研機NC改造機 ■先進ホーニング盤 ■アンギュラ円筒研 ■CNC偏心ピン/ポリゴン研削盤 ■社内設計のクランク研磨加工自動化ライン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
