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カメラ、パソコンなどの外装筐体に！マグネシウム合金への表面処理をご紹介
『マグネシウム合金への表面処理』についてご紹介します。 「化成処理」は、塗装の密着性向上や防錆効果があり、「陽極酸化処理」は 化成処理を上回る耐食性やキズ・模様が目立たない質感といった特長があります。 表面処理でお困りの方は、当社にお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ＜陽極酸化処理＞ ■化成処理を上回る耐食性・質感(キズ・模様が目立たない) ■クロム含有：無 ■硬さ：Hv400以上 ■通電性：絶縁 ■塩水噴霧試験：300時間 ■腐食面積：0.1％以下(JIS RN 9以上) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
強さと透明感、その両立！ガラスのものづくりのお手伝いをします！
ブル精密では、オリジナルガラスの製作が可能です。 硝材例 ●カラーフィルター ●クリスタルガラス ●サファイアガラス ◆国内外クリスタルメーカー様・宝飾品 メーカー様に納入実績があります。 時計の風防 アクセサリー・ガラスジュエリー ガラス雑貨 等々 （お気軽にご相談ください） 【製作例】 ■時計の風防 ■アクセサリー関連 ■パズル・駒 ■ペーパーウエイト ■クリスタルガラス・水晶 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
今お使いのメタルソーを不等ピッチにチェンジ！丸刃でもOK！エスアンドケーSALESのメタルソー再研磨サービス
不等ピッチ・不等リードエンドミルや、ソーチェン（チェンソー）では、一般的な不等ピッチ。 びびり振動を抑制することで切削音の低減をはじめ、刃物寿命の延長や切削スピードの向上など、あらゆるメリットがあると考えられています。 刃のピッチが不等なメタルソーを聞いたことがありますか？ なぜかメタルソーは、不等ピッチがありませんでした。 そこで、エスアンドケーSALESでは、既存の等ピッチメタルソーを不等ピッチのメタルソーに再研磨いたします。 【特長】 ■生産性の向上 ■びびり振動を抑制 ■加工精度向上・安定した切削が可能に ■刃物寿命の延長・耐久性向上 ■切削スピードが速くなり、高効率化が可能 ■切削バリの発生を少なく、後加工の作業性が向上 ※詳しくはダウンロードよりPDFをご覧ください・
AL-Xは主に高周波・パワー半導体用材料として、極めて優れた低誘電特性を持った感光性樹脂で、200℃以下の低温硬化可能です。
ポリイミド、エポキシ樹脂より低誘電特性に優れた樹脂です。 【特長】 ●電気的特性 低誘電率・低誘電損失の材料です。 ●機械的特性 高い伸度と低いヤング率を有しております。 ●感光特性 溶媒現像ネガ型の材料で高い解像度を有しております。 ●低温硬化 200℃以下の低温でも硬化可能です。 ●吸水率 他の低誘電性樹脂よりも低い吸水率を有しております。
遠心バレル、回転バレル、バリ取り、カエリ除去
試作品と言っても、できるだけ量産品に近い商品をお届けできるよう心がけています。社内に２種類のバレル研磨機を所有しています。（回転バレルと遠心バレル）どうぞお気軽にお問い合わせください。
《チップ形状ごとの研磨事例ご紹介！》チップ（刃先）の再研磨サービス。新品同様の性能を実現しコストダウンをご提案します！
現在お使いの消耗品工具が再利用出来たとしたら、飛躍的なコスト削減に 結びつける事が出来ると思いませんか？ 日研ツール株式会社では国内外メーカー問わず、各種切削工具の再研磨を お客様にご提案致します。 実際に、これまで使い捨てだった刃先交換型チップを再研磨してご利用頂いている お客様では、工具寿命はそのままで年間●万円の経費削減に繋がっている事例が 御座います。 （詳しくは下記「事例集」のPDFカタログをダウンロードしてご覧ください） 再研磨をご利用頂くに当たってのご相談や、疑問点については弊社営業から丁寧にご案内致します。 ■チップ形状ごとの研磨事例をご紹介中 PDFをダウンロードして頂き、詳細をご覧ください。 導入までのサンプル品はもちろん無償で提供致します！
驚異の長寿命！難削材・薄肉材も、不安定な切断にも効果を発揮します。 バリ抑制・送り速度UPで生産性向上も見込めます。
通常等ピッチのメタルソーを不等ピッチに研削。（不等ピッチメタルソーR）（不等刃ピッチメタルソー） 不等ピッチにての切削は、 1、鋸刃の長寿命化 2、（びびり振動抑制効果で）送り速度UP 3、切断バリ、切削バリ抑制 4、騒音の低減 現在使用の鋸刃にも施す事が出来、新規の鋸刃をわざわざ導入する事も必要ありません。イニシャルコストを押さえ、メタルソーの切断性能の大幅な向上が達成出来る技術です。 現在無料お試しを実施中。下記サイトよりお申し込み下さいませ。 https://www.metalsaw.co.jp 「不等ピッチメタルソー」は弊社の登録商標です。
全国対応可能！1日だけのご利用や緊急時などのご利用、月単位での長期利用にも対応！
”人手が足りない、技術が足りない、時間がない”など、研磨に関することで こうした困りごとがあるなら、当社の『出張研磨サービス』をご利用ください。 1日だけのご利用や緊急時などのご利用、月単位での長期利用にも対応。 高度に訓練された研磨のプロを全国どこへでも派遣いたします。 お伺いするのは、三和産業で技術を研き、さまざまな研磨加工に精通した “人財”ばかりなので安心。どんな要求にも確かな技術でお応えします。 【対応内容（一部）】 ■出張エリア：日本全国・海外 ■対象：移動不可な設備や超大型設備まで対応 ■人員：各免許資格・安全教育を受けた作業者にて対応 ■作業内容：バフ研磨・電解研磨・電解複合研磨 ■表面処理：低～高番手研磨・超鏡面処理・ヘアライン加工・スラッジ除去 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SKD11、超硬合金など！パンチに使用される素材をご紹介
パンチ材質は、SKS3、SKD11、SKH51および粉末ハイス、 超硬合金などが使われます。 SKD11が標準。 少量生産にはSKS3が使われることもあります。 SKH51は形状が小さいときや、じん性を必要とするときに使用します。 粉末ハイス、超硬合金は耐摩耗性や生産量が多いときに使用します。 【使用される素材】 ■SKS3 ■SKD11 ■SKH51 ■SKH51および粉末ハイス ■超硬合金 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
見た目の仕上がりが綺麗！表面の凸凹がなくなり、バリ取りに有効な加工をご紹介！
『鏡面研磨』とは、対象物を研磨することにより表面を鏡のように仕上げる 加工方法です。 金属だけではなく、ガラス・プラスチック・セラミック等の様々な素材に 加工可能。 私たちの身近なところにも使われており、金属製のスプーンやフォーク、 車の部品等にも使われております。 【特長】 ■バフ研磨、バレル研磨、電解研磨などの加工方法がある ■見た目の仕上がりが綺麗 ■表面の凸凹がなくなる ■バリ取りに有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バフ職人が工場・現場等に伺い、その場でバフ研磨！
山口研磨は、バフ職人が御社の工場・現場等に伺い、その場でバフ研磨を行います。 こんなお悩みはございませんか？ ◎機械の主要部品の調子が悪いが、交換する予算がない… ◎研磨に出したい物があるが、重くて運べない… ◎金属部品のクリーニングやメンテナンスを定期的に行い、長持ちさせたい… ⇒山口研磨の出張バフ研磨で解決！ 【特徴】 ■バフ職人が御社の工場・現場等に伺い、その場でバフ研磨 ⇒部品を取外す必要が無い ⇒運搬によるキズの心配が無い ⇒部品を定期的にメンテナンス可能 ■作業時に舞う粉塵への対策を講じることも考慮 ※現場の様子を直接拝見させていただきます。 ※詳しくはカタログをダウンロードするか、資料請求してください。
チタンや超合金など、あらゆる金属の研磨に対応可能！出張訪問での研磨もＯＫ！
山口研磨は、あらゆる種類の金属に対し、美しい仕上がりを実現できる研磨技術を持ち、10名以上の優秀な職人が、ご要望に応じて全国に出張できる体制を整えております。 研磨剤を豊富に用意しているので、チタンや超合金等の難研磨素材を始め、様々な金属研磨の実績があります。また、移動や郵送が難しい製品については、弊社の研磨技術者が出張訪問いたします。 【山口研磨の特徴】 ・どんな金属の種類でも研磨が出来るよう、研磨剤を種類を豊富に用意しています！ ・郵送が難しい製品については、11名の優れた技術者が出張研磨に伺います！ ・研磨の仕上がりが非常に綺麗なため、その後のめっき加工ののりも良いと評判です！ ・チタンや超合金等の硬い素材でも、山口研磨なら対応できます！ ・小さな物から大きな物、重い物から長い物まで対応 ・納期や価格など、お客様の状況に応じ臨機応変に対応 【加工実績例】 食品加工機関連部品（精肉裁断機フレームなど）の研磨もお手伝いさせて頂きました。 他の研磨屋さんで断られた物なども、まずはご相談ください。 ※詳しくはカタログをダウンロードするか、資料請求してください。
1000番相当の鏡面処理後に400番のガラスビーズ・ショットブラスト処理を行い味わいを演出！表面の均一化による耐腐食性も発揮
1000番相当の超精密研磨（鏡面仕上げ）後に400番のガラスビーズ・ショットブラスト処理を行うことで画像のように味わいと奥深さを演出する表面処理を施すことが可能となります。 また、表面の均一化による耐腐食性を効果も期待できます。 ※左の画像は鏡面処理後とシャットブラスト後の表面の色合いの変化を比較しました。 ※事例集はダウンロードよりPDFをご覧下さい。
現在では、コンピュータ制御された機械による自動化も進んでいる！
光学研磨とは、高精度の機械部品や光学部品の表面を滑らかに仕上げる 加工技術のことです。 従来は手作業によって行われていましたが、現在ではコンピュータ 制御された機械による自動化も進んでいます。 また、最近ではナノレベルまで精度を上げるため、電解研磨や 化学機械研磨など、新しい研磨技術の開発も進んでいます。 【プロセス】 ■粗摺り ■粗研磨 ■精研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【粉末成形時の離型不良や金型摩耗に悩む現場へ】Surmo X（R）処理により粉末との接触面積を低減し、離型性を向上！
粉末成形金型にSurmo X（R）処理を施すことで、粉末との接触面積が低減。 離型性が向上し、成形トラブルや摩耗を抑制します。 【特長】 ■超硬の表面の結合層のみを取り除き ■被膜はないため、寸法変化なし ■低温処理のため、焼き嵌め・ロー付け後の超硬製品にも対応可能 ■内径奥深くまで処理可能 ■コーティングの下地処理として利用することで、コーティングの密着強度の強化可能 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せ下さい。
