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多種類のグリップを用意！サーボモーターとボールスクリューの組み合わせによる最大荷重は5kN
『QC-548M1Fシリーズ』は、シングルコラム構造で、大きな設置スペースを 必要としないコンパクトな万能試験機です。 サンプル寸法に合わせたストロークの調整が可能で、様々な試験に対応する 多種類のグリップ（エアー式グリップ、糸用グリップ、バイスグリップなど） をご用意。 操作が容易なソフトウェアは多言語に対応し、試験データのリアルタイム表示、 レポート機能、データ解析機能や保存データのアーカイブ機能を備えています。 【特長】 ■ジョグコントローラーによる正確な位置調整 ■オプションの荷重センサー耐蝕保護 ■荷重ロードセルの自動認識と校正機能 ■M1FソフトウェアによりPCによる制御が可能 ■引張（圧縮）試験、曲げ試験、剥離試験、変位維持試験などに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PCによる制御が可能！M1Fコントローラーにより引張（圧縮）試験、曲げ試験などに対応
『QC-526M1F-Extended』は、標準的な試験スペースと長めのストロークを 組み合わせたダブルコラムの万能試験機です。 サーボモーターとボールスクリューの組み合わせによる最大荷重は20kN。 サンプル寸法や使用する多種類のグリップ（エアー式グリップ、糸用グリップ、 バイスグリップなど）に合わせたストロークの調整が可能で、様々な試験に 対応します。 【特長】 ■ジョグコントローラーによる正確な位置調整 ■オプションの荷重センサー耐蝕保護 ■荷重ロードセルの自動認識と校正機能 ■サーボモーターとボールスクリューの組み合わせによる最大荷重は20kN ■M1Fコントローラーにより引張（圧縮）試験、曲げ試験、剥離試験、 変位維持（引張・圧縮）試験などに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
QC-501M1Fはサンプルや製品での試験に適した最大荷重300kNの万能試験機です。
サーボモーターと精度の高いトランスミッション、M1Fコントローラーで構成されています。M1FソフトウェアはWindowsで操作し、引張、圧縮、曲げ、剥離、引裂試験などに対応します。 頑強で耐久性の高いシステムの構造により試験の安定性が向上しており、高荷重測定でのトラブルを削減します。金属、コンポジット（複合材）、建築部材など高荷重が必要な試験に最適です。 サーボモーターは静音性と精緻な制御に優れ、高精度の試験データが得られます。 オプションの7インチディスプレイから直接操作できるため、システム単体での試験が可能です。ジョグ・コントローラーによる上下動の精密な調整で、試験開始時の精密な位置合わせや荷重ロードセル校正時プロセスを容易に制御でき、オーバーロードを防ぎます。広範囲な速度レンジ0.2~375mm/minにより多数の規格試験に対応します。
なぜホコリ試験は必要なのか？ 電気・電子製品の構造的な完全性を検証する必要があるためです！
当社の『ホコリ環境試験装置』は、 綿ホコリ、粉塵、油煙などを定量的に再現できる装置です。 【製品規格に評価の査定基準を規定する可能性のある効果】 a) 製品の筐体（きょうたい）内に粉じん（塵）の侵入がないか？ b) ホコリが原因による接触不良，接触抵抗の変化，回路抵抗の変化が起きないか？ c) ベアリング，心棒，シャフトや他の可動部品の動きへの障害がないか？ d) 表面の摩耗(侵食)がないか？ e) 光学部品の表面の汚れ；潤滑油の汚れによる影響がないか？ f) 稼働上又はその他で必要な換気窓，ブッシング，管，フィルタ，絞りの目詰まりが起きないか？ 電気製品全般、自動車部品、電気・電子部品、医療機器、計測機器などの分野で活用されています。 【特徴】 ■5年、10年相当のホコリ環境（加速）試験が自動でおこなえます。 ■実際に使用された製品のホコリによる不具合の再現試験が可能。 ■エアコンなどの自動ホコリ清掃機能の効果の検証が可能。 ※その他、綿ホコリ、油煙、散水、ＩＰ試験などの試験装置も製造販売しております。 【事例紹介】詳しくは弊社ＨＰへ
【試験事例集】を無料進呈中！塵埃環境が厳しいエンジンルームの評価も、これ一台で試験対応可能！自動車のEV化に伴い導入拡大中！
「降じん試験」とは、砂じん試験IEC60068-2-68(JIS C 0098)から抜粋した試験で、 電気・電子製品上への細かい粉じんの自然降下による影響を定めることを目的としております。 ■自動車業界への導入 車載機器や自動車部品の密閉性・耐浸食性、可動部品への動きの影響を調べる試験に対応しております。 自動車のEV化に伴い、エンジンルーム内にはモーターなどの可動部品や各種電子制御機器の他、コネクター、ハーネス等の自動車部品が多く搭載されています。 エンジンルームは塵埃環境が非常に厳しく、これらの車載機器や自動車部品の耐塵性を評価することは大変重要です。 【特長】 ■低価格での導入、試験対応ができる ■適切なサイズで設置が可能 ■粉塵漏れが少ない設計対応 【資料の掲載内容】 ■降じん試験装置 D-1Sの概要 ■Lb 降じん試験方法 ■降じん試験Lbの流れ 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
TCUには5Gの搭載が目前です。製造ラインでの検査は「OTA試験」にすることで、検査時間短縮（タクトタイム短縮）が可能です。
TCU（テレマティクス・コントロール・ユニット）、T-BOX、DCM（Data Communication Module）試験ソリューション LTE, 5G, WiFi, BT, UWB, FiRa などの様々なRF試験が必要 森田テックのOTA(Over The Air)試験ソリューションは「近くで測る」アンテナカプラを使用し、デスクトップサイズの小型シールドボックスでのOTA試験を可能とします。 MIMO対応、省スペース、自動化治具も可能です。 量産製造フェーズ 検査コストの削減に貢献します。 ・OTA試験環境により検査時間短縮（タクトタイム短縮） ・自動化 ・非接触による試験 ・従来のRF同軸コネクタ接続でのコンタクトピンによる不具合解消
材料の劣化、密封性の維持などを確認し、輸送や保管時に品質を保持できるかを検証！
温湿度試験は、包装材料や製品が温度や湿度の変化にどの程度耐えられるかを 評価するために実施されます。 この試験では、材料の劣化、密封性の維持、寸法変化、結露による損傷などを 確認し、輸送や保管時に品質を保持できるかを検証。 特に、環境の影響を受けやすい製品に対して重要であり、安全性や市場流通の 信頼性向上に貢献します。包装設計や材料選定の最適化にも役立つ試験です。 また輸送試験の前処置として用いられます。 【試験方法と特長】 ■試験機で温湿度を制御し、包装材料や製品の耐久性を評価する試験 ■温湿度試験(一定条件維持)や温湿度サイクル試験(変化を再現)などがある ■温湿度条件に応じて、膨張・収縮・結露・密封性の変化・劣化の進行等の 影響を確認 ■高温高湿や低温環境での影響を評価し、品質保持や耐久性向上に貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
テーブルサイズ 152ｘ122 cm！ 最大加速度 450 G！
ランスモント社の衝撃試験装置 『スタンダード シリーズ』は、テーブル (試験台) のサイズが 15ｘ15 cm から 152ｘ160 cm までの汎用的な衝撃試験をおこなえるモデルを取り揃えています。 【Model 152/122 の特長】 Model 152/122 は、特大サイズの試験品を対象とした衝撃試験装置です。152 x 122 cm のテーブル (試験台) を電動ホイストで上昇/下降させ、設定した高さから落下させます。 【タッチテスト ショック コントローラ TTS2】 衝撃試験装置には、TTS2 コントローラが標準装備されています。7インチのカラータッチスクリーン上に表示されるメニューを指で押しながら、試験機本体を操作します。 【テストパートナー TP4】 衝撃パルスの加速度波形は、別売の計測器『テストパートナー』シリーズ TP4 を使用して測定します。TP4 は、専用ソフトウェアがインストールされた市販のPCとLANケーブルで接続されており、加速度センサーからの信号を取り込んで、加速度波形とそこから得られる主要な測定値を自動的に演算表示します。
テーブルサイズ 152ｘ160 cm！ 最大加速度 450 G！
ランスモント社の衝撃試験装置 『スタンダード シリーズ』は、テーブル (試験台) のサイズが 15ｘ15 cm から 152ｘ160 cm までの汎用的な衝撃試験をおこなえるモデルを取り揃えています。 【Model 152/160 の特長】 Model 152/160 は、特大サイズの試験品を対象とした衝撃試験装置です。152 x 160 cm のテーブル (試験台) を電動ホイストで上昇/下降させ、設定した高さから落下させます。 【タッチテスト ショック コントローラ TTS2】 衝撃試験装置には、TTS2 コントローラが標準装備されています。7インチのカラータッチスクリーン上に表示されるメニューを指で押しながら、試験機本体を操作します。 【テストパートナー TP4】 衝撃パルスの加速度波形は、別売の計測器『テストパートナー』シリーズ TP4 を使用して測定します。TP4 は、専用ソフトウェアがインストールされた市販のPCとLANケーブルで接続されており、加速度センサーからの信号を取り込んで、加速度波形とそこから得られる主要な測定値を自動的に演算表示します。
テーブルサイズ 23ｘ23 cm！ 最大加速度 5000 G！
ランスモント社の衝撃試験装置 『スタンダード シリーズ』は、テーブル (試験台) のサイズが 15ｘ15 cm から 152ｘ160 cm までの汎用的な衝撃試験をおこなえるモデルを取り揃えています。 【Model 23 の特長】 Model 23 は、テーブル (試験台) のサイズが 23 x 23 cm の衝撃試験装置です。大きさが数 mm から 20 cm 程度までの試験品を搭載するのに適しています。 【タッチテスト ショック コントローラ TTS2】 衝撃試験装置には、TTS2 コントローラが標準装備されています。7インチのカラータッチスクリーン上に表示されるメニューを指で押しながら、試験機本体を操作します。 【テストパートナー TP4】 衝撃パルスの加速度波形は、別売の計測器『テストパートナー』シリーズ TP4 を使用して測定します。TP4 は、専用ソフトウェアがインストールされた市販のPCとLANケーブルで接続されており、加速度センサーからの信号を取り込んで、加速度波形とそこから得られる主要な測定値を自動的に演算表示します。
高精度のステアリング開発に不可欠！車の快適性を担う「低トルク」を正確に計測
ＭＴＳの『ステアリング試験装置』は、車の高性能化によってニーズが高まる、電気式パワーステアリング（EPS）の品質向上に欠かせない装置。 車の運転性能・快適性を大きく左右する「低トルク」の高精度計測を実現。 ドライバーの微細な感覚を伝えるステアリングの開発に貢献します。 【特長】 ■「トルクセンサー」「モーター」「角度計測用エンコーダ」を内蔵し、最適なステア入力を実現 ■条件変更ごとの、部品の再構成が不要 ■多様な試験を可能にするステアリングホイール ■高い分解能(0.00001347 Nm／0.00002694 Nm) ※「人とくるまのテクノロジー展」でデモ機の展示と、ワークショップでのプレゼン（5月23日16:00～16:45）を予定！ この機会に是非ブースにお越し下さい。
はんだ評価のポイントについて解説！！
「ボールドロップ試験」に関する動画です。 KOKI は、はんだ付けに関連する様々な情報を発信しております。 動画は、YouTube動画URL/関連リンクよりご覧いただけます。
貫入試験は電動回転式。試験後のロッド引抜作業もパワフルな油圧シリンダーで楽に！もうオモリの揚げ降ろしは必要ありません！
「スウェーデン式サウンディング試験」が簡単に！ これまで人力で荷重を利用していた作業が電動で行え、作業負荷を大幅軽減！ 【メリット】 ・運搬が容易なコンパクト設計！ ・分解/組立は工具必要で簡単！ ・試験開始から終了まで自動載荷！ ・試験中のロッド継足しも上からいつでも可能！ ・試験終了後のロッド引抜も油圧でラクラク！ ・試験を手動から電動化する事で効率化・連動戴荷装置により作業の軽減化 ・スクリュウ ポイントはロッドにつけたまま上から落とすだけ、ロッドの継ぎ足しも上からOK・下降バルブ操作で急激自沈にも対応 ・ロッドのクランプはショックハンマー式･貫入・引抜きも、ロッドをしっかりキャッチします ★ご興味のある方は、お問合せ、もしくはカタログダウンロードしてください。
橋梁の長期的な安全を守る、塗膜の付着強度を評価。
橋梁業界では構造物の長期的な安全性と耐久性を確保するために、塗膜の品質管理が不可欠です。 特に、過酷な環境にさらされる橋梁においては塗膜の剥離や劣化が構造物の腐食を促進し、 重大な事故につながる可能性があります。 自動プルオフ式付着性試験機『F510』は、塗膜と下地との接着強度（付着性）を高精度に評価できる 油圧自動制御型試験機です。 手動試験のばらつきを抑え、再現性の高い結果を得ることで橋梁の塗膜の品質を正確に評価し、 長期的な安全性を確保します。 【活用シーン】 ・橋梁の新設工事における塗膜の品質評価 ・既存橋梁のメンテナンスにおける塗膜の劣化診断 ・塗膜の種類や施工方法の最適化 【導入の効果】 ・塗膜の剥離リスクを早期に発見し、補修計画を最適化 ・橋梁の長寿命化に貢献 ・メンテナンスコストの削減 ・安全性の向上
塗膜と下地の接着強度を、高精度・高再現性で評価。
建材業界において、塗膜の品質は製品の耐久性や美観を左右する重要な要素です。 特に、屋外で使用される建材においては、塗膜の剥離や劣化は製品の寿命を著しく低下させる原因となります。 品質管理においては、塗膜と下地の接着強度を正確に評価し、製品の信頼性を確保することが不可欠です。 自動プルオフ式付着性試験機『F510』は、引張速度を自動制御することで手動試験のばらつきを解消し、 高精度な測定結果を提供します。 【活用シーン】 * 建築現場での品質検査 * 塗料メーカーの研究開発 * 品質管理部門での日常検査 【導入の効果】 * 塗膜剥離のリスクを低減 * 製品の耐久性向上 * 品質管理の効率化
