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プレスの打出し速度に同調巻取り！当社のインライン画像センサを設置することが簡単に行えます
当社では『自動2連巻き取装置』を取扱っております。 プレスの打出し速度に同調巻取りのほか、自動サンプル採取（最大150mm） 自動巻き込み機能を搭載。 さらに、間紙を貼り付けワンプッシュ余巻き機能、数秒指定による間紙を 残巻きする機能を備えています。 当社のインライン画像センサを簡単に設置することが可能です。 【特長】 ■プレスの打出し速度に同調巻取り ■自動サンプル採取（最大150mm）自動巻き込み機能 ■間紙を貼り付けワンプッシュ余巻き機能 ■数秒指定による間紙を残巻き機能 ■巻き込み補助機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
図面データと寸分の狂いもない金型を形に！
当社の金型製作では、設計からの図面データをもとに 金型を形にしていきます。 マシニングセンタ、ワイヤーカット、NC放電加工、簡易治具などの 技術を駆使して、短期間で作りあげることが前提。 NC制御のマシンだけでなく、加工技術者の経験とノウハウがものをいう作業で 作られた金型は、詳細な検証と試打を行い、品質を確認した後、 プレス加工の加工工場へと送られます。 【取扱い素材】 ■鉄 ■銅 ■真鍮 ■アルミニウム ■バネ用 など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計・製作・販売、プレス加工のリレイショングループ
リレイショングループでは、主に金型設計・製作・販売、プレス加工を 行っております。 インドネシア国内で金型設計をしており、お客様からの製品図面・3Dデータ を元に、量産化のポイントを抽出。品質・コスト・納期のベストバランスを 追求し、CADによる工程設計を実施。 端子系の小物から絞り、精密部品、3Dフォーミング等15tクラスの単発から 110tクラスの順送まで幅広く設計をしております。 【事業内容】 ■株式会社リレイション ・金型輸出 ■PT. RELATION TECHNICAL INDONESIA ・金型設計・製作・プレス加工 ※詳細についてはお問合せください。
新作不要！現行金型をAMADAプレス機にフィットさせる改造
「いま使っている金型を活かして、外注でプレス加工したい」 そんなご相談を、萬代では多数いただいています。 ただし、金型はお客様のプレス機に合わせて設計されているため、別工場へそのまま移しても使えないケースがほとんど。 ダイハイトやボルスター位置の違いから、不具合や金型破損のリスクもあります。 「新しい金型までは作りたくない」というお客様の声に応え、萬代では現行金型の改造による移管対応を数多く実施してきました。 改造を行うのは、AMADA製プレス機を熟知した“ふるさと加工ネットワーク”の職人たち。必要最低限の調整でフィットさせ、低コスト・短納期を実現します。 これまでに数百型以上の金型移管実績あり。金型をそのまま活かしたい方、ぜひご相談ください！ ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。
スーパーエンプラ（PEEK、LCP、PPS）ガラス繊維、炭素繊維、難燃剤に対応！成形品安定化・原料無駄削減・省スペース化に有効。
ギュンター社の『ホットランナーシステム』は、 ランナー・スプールなどを出さずに、成形品を全てバージン材により成型可能になり、 成形品安定化・原料無駄削減・省スペース化を達成可能です。 樹脂ごとに最適化された熱制御技術により、 電力消費量を大幅に削減するだけでなく、ノズルからの放熱を抑制し 冷却需要を減少する事で経済性が向上し、最大５０％の省エネの実績もございます。 ※詳細は、パンフレットをダウンロードしてご覧ください。
自動車関係、医療機器関係、電子部品関係など幅広い分野に対応
当社では、MOULD-TIPの『中国ホットランナーシステム』に関する 製品やサービスをご提供しております。 汎用樹脂からエンプラまで、自動車、日用品、医療機器、OA、電子部品の あらゆる分野の製品が対応可能。 お客様のコストダウンを貢献できるよう、専門な技術、熱心なサービス、 高品質、低価格、短納期のホットランナーシステムをご提供いたします。 【サービス内容】 ■営業の打合せ ■試作立会 ■メンテナンス ■部品交換 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボールに代わって使用される、代替的な転動体！油圧ポンプ及びモーター等の一定の非ベアリングにもご使用いただけます
株式会社ツバキ・ナカシマは、様々な用途に向けた多様な素材の精密ボールや、 円滑な動きを実現した精密機械を開発しています。 ローラーは、重荷重又は異なる速度が一般に求められるベアリングにおいて ボールに代わって使用される、代替的な転動体です。 当社のスチールボール製品群と類似の用途に加えて、油圧ポンプ及び モーター等の一定の非ベアリング用途にも使用されます。 【ラインアップ】 ■テーパードローラー(円すいころ) ■シリンドリカルローラー(円筒ころ) ■スフェリカルローラー(球面ころ) ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工部品、プレス用金型のことならお任せください！
株式会社中川機器製作所は、金属塑性加工・精密プレス金型などの分野に おいて社会のニーズに対応すべく、常に技術革新に努めております。 量産ものの金型は金型思想（技術ノウハウ）をプールしたCAD/CAMに より、精密金型を当社で作成。 1個の試作も可能であり、月産100万個の生産能力も保持しています。 【業種】 ■自動車用、電気機器用、事務機器用等の金属加工部品の製造 ■プレス用金型設計製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
更なるハイサイクル化を徹底！
当社で行った、キャップ・容器の金型製作事例についてご紹介いたします。 「キャップ」は、単価が非常に安く、大量生産が出来ないと利益を出し難い 製品のため、コストを削減できる提案をとご相談いただきました。 多段抜きの動的保証および培われた金型設計ノウハウが必要なため、 開発段階より製品デザインレビューに参画し、流動解析・ウエルド対策など 考慮して金型製作を行います。 他にも、"大量生産を求められる製品であるため、製品コストをいかに 下げられるか"という課題を提示された「食品容器」の製作事例もございます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
好適冷却回路設計に基ずく金型
当社が行っている、金型の設計・製造サービスについてご紹介いたします。 金型は、均一冷却・同時冷却が基本ですが、製品の形状（肉厚が厚い部分が ある場合等）に応じて、冷却回路を変更することが重要。当社は独自の 冷却構想に基づき、適切な冷却構造を備えています。 また、ホットランナー化は、成形サイクルの短縮だけでなく、使用樹脂材料の 低減が可能となります。使用樹脂によっては、自社でホットランナーを カスタマイズして対応しております。 お客様より"ハイサイクル・多数個取りにより、これまで2台使っていた成形機が 1台で生産できるようになりました"とのお声をいただきました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
適切な鋼材の選定、表面処理、ガス逃げ処理を施しています！耐磨耗性向上・メンテナンスのし易さなど、要望に合わせた設計が可能です！
当社の、メンテナンスコストが低減する金型についてご紹介いたします。 「プラスチック金型のガス抜き対策」として、使用する樹脂や形状に応じて 適切なエアベントやエア溝を設置し、高いガス抜き効率を実現する構造を実現。 成形後の突出しのバランスについても考慮し、樹脂毎のクリアランス設定や、 作動・摺動する部位などは耐腐食・耐摩耗のための適正な鋼材選定や表面処理を 実施して、「摩耗・カジリ対策」をしています。 また、経年変化の抑制・耐磨耗性の向上・硬度の安定などの目的で 「社内熱処理」を行っています。 常に金型の組みバラシ作業を考慮し、メンテナンスをし易い金型設計を しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱処理やガスベントなど5つの精密管理で金型寿命を最大化！
不二精機の「耐久性金型」は、1,000万ショット以上の耐久実績に裏打ちされた高品質設計。 1996年～2005年製作の金型における修理・スペア対応650件超というメンテナンス実績により、長寿命かつ安定稼働を実現します。 さらに、下記5つの精密管理を徹底することで、より一層の成形安定性と長寿命を確保しています。 ■特徴 ・自社内焼き入れ装置による熱処理管理：部品ごとに最適条件で処理 ・モールドベースの厚み精度±5μm管理：型合わせ精度が安定 ・部品寸法の高精度測定とトレーサビリティ：不良率を極小化 ・型締め圧力受面のCAE計算設計：樹脂圧に負けない強靭な構造 ・最適ガスベント構造設計：成形不良の低減＆腐食リスク対策 ※成形材料によって変動しますので詳しくはお気軽にお問い合わせください。
10年以上の検査記録保管で寸法不良も即特定、成形現場の安心を支援
不二精機の「品質管理体制付き金型」は、設計・製作から納品後の運用フェーズまで、徹底したトレーサビリティを実現。 金型部品およびダイセットの寸法検査データは10年以上記録・保管しており、万が一の寸法不良時も最短時間で原因特定が可能です。 過去データと照合することで、摩耗した部品の交換判断や狙い値調整にも対応。成形品質の安定化を強力にサポートします。 国内外の生産拠点と連携し、成型品の寸法・外観検査にも柔軟に対応。トライアル成型後の定期検査も含め、長期運用でも高精度な金型品質を維持します。 ■特徴 ・測定データ一元管理：金型部品・ダイセットの寸法検査記録を10年以上保管 ・不良原因の早期特定：寸法不良時は記録照合により即座に原因を特定 ・部品摩耗の判断支援：摩耗部品の交換判断や狙い値調整に活用可能 ・成型品検査対応：製品サンプルの寸法・外観検査も実施可能 ※詳しくはPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
形状最適化・冷却回路見直しにより 成形の安定化を実現！生産の安定と向上を実現した金型の事例を紹介！技術資料も進呈中
不二精機の精密金型は、医療・容器・自動車分野で幅広く採用されています。 ハイサイクル対応とロングライフ設計により、同一成形機でも高い取数と安定した品質を両立。 PET・PP・COP・PVC・K樹脂・MBSなど多様な素材特性を考慮した最適設計を行っています。 品質の安定に課題を抱えており、成形条件のばらつきが発生。 → 形状最適化・冷却回路見直しにより 成形の安定化を実現！ 顧客とは“相談しやすい関係性”を構築し、継続的な改善をサポートした採用事例となります。 【特長】 ■ハイサイクルの生産性向上 ■多数個取りによるコスト削減 ■互換性に優れた設計 ■キャビティ間差を厳密管理 ■耐久性を確保した素材選定 ■分解/組立のやすさを考慮し、メンテナンス効率を大幅に向上 ※詳細はPDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。
機構部のみのご注文も承っております
当社では、『Mont Deco』の機構部を取り扱っております。 組み立てはお客様自身で行っていただき、不具合時の保証は いたしかねますのでご了承ください。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【取り付け方法】 1.筒固定部品の4-M8を外し、四角穴に本体を通す 2.4-M6取付ネジでベースに固定 3.筒固定部品を取り付ける ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
