金型のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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金型 - メーカー・企業829社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年12月10日~2026年01月06日
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金型のメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社フカガワ 埼玉県/製造・加工受託
  2. 株式会社富士機工 東京都/産業用機械
  3. 日本金型材株式会社 埼玉県/商社・卸売り
  4. 4 不二精機株式会社 大阪府/機械要素・部品
  5. 5 株式会社アマダ(アマダグループ) 神奈川県/産業用機械

金型の製品ランキング

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  1. 生産効率が30%以上向上できる金型【サイクル短縮採用事例】 不二精機株式会社
  2. ベンディング金型 カタログ 株式会社アマダ(アマダグループ)
  3. 試作金型・簡易金型・小ロットダイキャスト 株式会社プロテックジャパン
  4. 4 【技術資料・施工要領書】保温フレキシブルダクトハイホース 株式会社フカガワ
  5. 5 金属系フレキシブルダクト『パワーフレキ(PF)』 株式会社フカガワ

金型の製品一覧

1201~1215 件を表示 / 全 2011 件

表示件数

事業内容 金型設計・製作

自動車、電装部品の射出成形金型設計・製作、検具の設計・製作。

中国(広州、武漢)、北米(オハイオ)に拠点を持ち、海外での金型の販売、調達を行います。 日本国内はもちろん、海外での型作成も、今までのノウハウを基にお客様への提案力を強化! 我々の得意とする技術力、サービス力を最大限に活用しグローバルに、お客様をサポートします。

  • 金型設計

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精密プレス金型用「パンチ&ダイ」

精密プレス金型用の「パンチ&ダイ」製品を専門製作いたします!

当社は比較的小物の精密金型部品及び精密機械部品の 加工を得意としております。 精密プレス金型用のパンチ&ダイ専門製品の製作や各種冶具 の設計製作及び各種ゲージや試作品製作も行っております。 NC旋盤加工・複合旋盤加工・高速マシニングセンタ加工 の短納期対応が可能です。 【主な加工機械】 ○CNC成形研削盤 ○ワイヤーカット ○NC放電加工機 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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精密プラスチック金型用「キャビ&コア」

精密プラスチック金型用「キャビ&コア」製品を専門製作いたします!

当社は比較的小物の精密金型部品及び精密機械部品の 加工を得意としております。 精密プラスチック金型用のキャビ&コア専門製品の製作や 各種冶具の設計製作及び各種ゲージや試作品製作も行っております。 NC旋盤加工・複合旋盤加工・高速マシニングセンタ加工 の短納期対応が可能です。 【主な加工機械】 ○CNC成形研削盤 ○ワイヤーカット ○NC放電加工機 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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有限会社サンエス 精密プレス金型用パンチ&ダイ受託製造

精密プレス金型用のパンチ&ダイ専門製作致します

有限会社サンエスでは、精密プレス金型用のパンチ&ダイの受託製造を 承っています。 当社は、特注金型パーツの専門商社として長年にわたり蓄積したノウハウ をもとに、時代とともに変化する多種多様のニーズに的確に応え、供給 してきました。 精密プレス金型用パンチ&ダイの製造のことなら、是非当社へご用命 下さい。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社サンワ金型 業務内容

自動車部品精密金型の専門メーカーとして、着実に成長発展してきました。

金型製造技術も日々進化しています。そのため設備投資には力を入れています。

  • その他電子部品
  • プラスチック金型
  • プレス金型

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株式会社サンワ金型 メンテナンス事業

金型技術者の改善提案と丁寧な保全サポート!お客様の安定生産を支えます

株式会社サンワ金型の『メンテナンス事業』についてご紹介します。 金型の調査から始まり、生産準備を担当する設計者の改善提案、 熟練技術者と先端高精度加工機による改善によって、生産効率が 加速度的に向上。 また、当社は定期的な金型の保全業務にも対応したしますので、 まずはご相談ください。 【特長】 ■積み上げてきた確かな実績 ■生産準備を担当する設計者の改善提案 ■熟練技術者と先端高精度加工機による改善 ■生産効率が加速度的に向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プラスチック金型
  • プレス金型
  • その他の各種サービス

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株式会社中尾精機 事業内容

プラスチック用金型製作、各種金型考案設計製作は福岡県北九州市の株式会社中尾精機まで。

プラスチック用金型製作、各種金型考案設計製作等を承ります。 自動車用金型製作には自信を持っています!

  • プラスチック金型

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【資料】ダイカストの種類と特長 <2020年版>

“鋳造型ノウハウ”を活かし、お客様のニーズに応えします!

当資料は、合金ダイカストの種類と特長、当社の取組みをご紹介しております。 「合金ダイカスト」とは、アルミニウムや亜鉛、マグネシウムの合金原料を、 高温で溶かして金型に流し込む、鋳造法の一種です。 当社では、鋳造メーカー様への材料(+加工)の供給をはじめ、生産用金型ほか 周辺治工具の供給などに取り組んでいます。 また、配管含めた一式の「金型メンテナンス」も専任スタッフにて実施します。 “鋳造型ノウハウ”を活かし、お客様のニーズに応えて参ります。 【掲載内容】 ■ダイカストとは? ■合金ダイカストの種類 ・アルミニウム合金ダイカスト ・亜鉛合金ダイカスト ・マグネシウム合金ダイカスト ■ダイカスト分野における当社取組み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金型、金属部品の焼嵌めにも「予熱くん」が便利!炉の代替えに。

炉をお持ちの方も、ガスバーナーで焼嵌めされている方も、是非一度「予熱くん」を使ってみていただき、作業性の向上をご検証下さい。

焼嵌めとは、ケースを400~500度などに温めておいたところへ、常温のニブを内側に挿入し、その後ケースが冷えると共にニブと一体化し高強度部材にする工法です。 部材の形状・大きさ、素材、締め代、それらにより焼嵌めの難易度もピンからキリまで広いですが、「予熱くん」の良いところは、下側から接触加熱する方式の為、ワーク上面が480度になっていれば、下面は必ずそれより少し高くなるため、途中で引っ掛かるリスクが低減される事です。 また小ロット段取り向け(低コスト製品)で、1つ1つのワークの熱管理が容易になっているところです。

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超硬焼嵌め品を外して、原料リターンしませんか?

諦めていた超硬外し、是非一度御相談下さい。

金型の中には、超硬ニブを焼嵌めして作られているものが有りますが、 こちらを金型としてお使いになったあとに、原料リターンする際、 せっかくの超硬の価値が薄れてしまうことがよく有ります。 全てのものを外せるものではありませんが、 不要になった金型で一度、御相談頂けましたらと思います。

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日本特殊合金株式会社 会社案内

優れた合金開発力、高精度の加工技術により、つねに高品質な製品を提供します。

日本特殊合金株式会社は、超硬工具・サーメット工具を粉末から一貫で製造を行なっています。 今日では長年培った生産技術力と合金開発力を活かして、超硬工具・サーメット工具の素材及び完成品を国内外の自動車・電子・機械・鉄鋼産業等でご愛顧頂いております。 日本特殊合金株式会社は、こうした市場のニーズにお応えするため、最新の生産設備と研究開発体制のもとで、常に高度な製品をお客様に提供しております。 今後ともお客様の新しいニーズに対応した製品を通じて、お客様の信頼に応える企業として、前進を続けます。 【事業内容】 ○ガラスレンズ金型(バインダレス合金) ○超硬精密金型/超硬工具素材 ○スローアウェイチップ ○丸鋸(チップソー)チップ ○超硬ダイス・ガイドロール 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • その他切削工具
  • 作業工具
  • その他金型

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金型 バインダレス金型(ガラスレンズ成形)

優れた鏡面性!ニーズに合わせたご提供をいたします。

バインダレス金型(ガラスレンズ成形)は、特殊焼結方法でWC粒径を制御することにより、高い鏡面精度を実現できます。 Raで1nm以下も可能です。 熱膨張係数を組み合わせることで、レンズ成形時の芯ズレを防ぎます。 ニーズに合わせたご提供が可能です。 丸棒からブランク加工品までご相談に応じます。 【特徴】 ○優れた鏡面性 ○芯ズレ防止 ○ニーズに合わせたご提供 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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【精密金型部品加工・金型設計、製造】コストダウン 金型寿命向上

もっと利益の出る金型をお探しなら株式会社南雲製作所へ

●エンドユーザーからのコストダウン要請がある。 ●金型の改造をしたいけど、金型屋が相談にのってくれない。 ●今使っている金型をもっとよくできるのかわからない。 ・・・こんな悩みをお持ちのご担当者様へ ◎10,000台以上の金型を製作した実績から、よりコストを下げるご提案をいたします。 ◎お客様と共に考え、ご要望に沿った金型へ改良いたします。 ◎弊社の高精度金型加工技術が金型の寿命を向上いたします。

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【精密金型設計・部品加工事例】高精度部品加工と位置合わせ技術

精度±0.002mmを実現し、部品を高寿命化&購入コスト削減! 自動車部品製造メーカーの事例をご紹介

当社の加工技術により、部品・位置合わせ精度±0.002mmを実現可能です。 高精度部品導入により金型組込み時の位置精度が高く、摩耗が少なく、 部品の消耗が抑えることが出来ます。 自動車部品製造メーカー様では、当社の加工技術により、部品・位置 合わせ精度±0.002mmを実現し、部品の高寿命化ができました。 【事例概要】 ■お客様の業種:自動車部品製造メーカー ■ご相談内容:金型のメンテサイクルが短く、部品の寿命も短い ■提示した解決策:部品の高精度化と、位置合わせの高精度化 ■使用した技術:高精度部品加工と型合わせ技術 ■成果:部品の高寿命化・部品購入コスト25%削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【精密金型設計・部品加工事例】メンテナンス時間の削減

再現性の高い部品を使用いただくことにより、トライ調整の時間の削減が可能! 立ち上げをスムーズに行うことができます。

精密部品製造メーカー様より、超硬パンチの交換時調整に 時間がかかるとのご相談がありました。 そこで、放電加工をミーリングへ工法転換をご提示。 結果、パンチ交換時の調整時間を1/3に削減できました。 【事例概要】 ■お客様の業種:精密部品製造メーカー ■ご相談内容:超硬パンチの交換時調整に時間がかかる ■提示した解決策:放電加工をミーリングへ工法転換 ■使用した技術:超硬材料のミーリング加工技術 ■成果:パンチ交換時の調整時間を1/3に削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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