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化粧品業界では、製品の品質を左右するテクスチャの評価が重要です。肌触り、伸び、密着感といったテクスチャは、消費者の使用感に直結し、製品の購買意欲を大きく左右します。しかし、従来の評価方法では、主観的な評価に頼らざるを得ず、客観的なデータに基づいた製品開発が難しいという課題がありました。ナノビア社のナノ/マイクロインデンターは、「スクラッチ」「押し込み」「引っかき傷」「摩擦試験」を通じて、化粧品のマイクロからナノメカニカル特性を正確に測定します。これにより、客観的なデータに基づいた製品開発が可能になり、より高品質な化粧品を提供できます。 【活用シーン】 ・クリーム、乳液、ファンデーションなどのテクスチャ評価 ・新素材開発におけるテクスチャ特性の評価 ・製品の品質管理 【導入の効果】 ・客観的なデータに基づいた製品開発 ・テクスチャに関する課題解決 ・製品の品質向上 ・顧客満足度の向上
食品包装業界では、製品の品質保持と安全性の確保が最重要課題です。包装材の強度、耐摩耗性、密閉性は、食品の賞味期限や風味を左右し、消費者の安全にも関わります。包装材の性能評価には、ナノレベルでの材料特性の正確な測定が不可欠です。ナノ/マイクロインデンターは、包装材のナノメカニカル特性を正確に測定することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・食品包装フィルムの強度評価 ・容器の耐摩耗性評価 ・包装材の密閉性評価 ・コーティング材の性能評価 【導入の効果】 ・包装材の品質向上 ・製品の安全性向上 ・コスト削減 ・顧客満足度の向上
製薬業界では、薬物の有効性や安全性を評価するために、材料の機械的特性を正確に測定することが求められます。特に、薬物送達システムやコーティング剤などの材料においては、ナノレベルでの特性評価が重要です。不適切な測定は、薬物の効果や安全性の誤った評価につながる可能性があります。ナノビア社のナノ/マイクロインデンターは、幅広い材料のマイクロからナノメカニカル特性を正確に測定し、薬物開発における材料評価をサポートします。 【活用シーン】 ・薬物送達システムの評価 ・コーティング剤の特性評価 ・錠剤の硬度測定 ・生体材料の評価 ・医薬品包装材料の評価 【導入の効果】 ・薬物の有効性・安全性の向上 ・開発期間の短縮 ・品質管理の効率化 ・研究開発の加速 ・コスト削減
バイオテクノロジー分野では、細胞の力学的な特性を正確に評価することが、研究の進展や新技術の開発に不可欠です。特に、細胞の硬さ、弾性、粘性などの特性は、細胞の機能や病態を理解する上で重要な指標となります。従来の測定方法では、細胞の微細な構造や特性を正確に捉えることが難しいという課題がありました。ナノ/マイクロインデンターは、細胞のナノメカニカル特性を精密に測定することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・細胞培養、細胞の機械的特性評価 ・細胞の構造と機能の関係性解析 ・創薬研究における細胞応答の評価 ・生体材料と細胞の相互作用評価 【導入の効果】 ・細胞の機械的特性を正確に測定し、研究の質を向上 ・細胞の機能や病態に関する新たな知見を獲得 ・創薬研究や再生医療分野での応用を促進 ・生体材料開発における細胞適合性の評価を支援
光学レンズ業界では、レンズの耐久性や性能を評価するために、表面の硬度や傷つきやすさ、摩擦特性を正確に測定することが求められます。特に、レンズのコーティングや表面処理は、その性能を左右するため、微細な変化を捉えることが重要です。ナノ/マイクロインデンターは、これらの特性をナノレベルで測定し、レンズの品質管理と開発を支援します。 【活用シーン】 ・レンズの表面硬度測定 ・コーティングの密着性評価 ・スクラッチ試験による耐傷性評価 ・摩擦係数測定による耐久性評価 【導入の効果】 ・レンズの品質向上 ・製品開発の効率化 ・不良品の削減 ・顧客満足度の向上
エレクトロニクス業界における接合技術では、製品の信頼性と耐久性を確保するために、接合部の機械的特性評価が重要です。特に、小型化が進む電子デバイスにおいては、接合材料の微小領域における特性評価が不可欠です。不適切な接合は、製品の性能劣化や故障につながる可能性があります。ナノビア社のナノ/マイクロインデンターは、薄膜、コーティング、セラミック、複合材料など、幅広い材料のマイクロからナノメカニカル特性を正確に測定し、接合部の品質評価に貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品の接合強度評価 ・半導体パッケージの信頼性評価 ・異種材料接合部の特性評価 【導入の効果】 ・接合部の機械的特性を正確に測定し、製品の品質向上に貢献 ・微小領域の特性評価により、小型デバイスの開発を支援 ・幅広い材料に対応し、様々な接合技術に対応
電池業界では、製品の性能と耐久性を評価するために、材料の機械的特性を正確に測定することが重要です。特に、電極材料やセパレータなどの薄膜やコーティングの特性評価は、電池の寿命や安全性を左右します。ナノ/マイクロインデンターは、これらの材料のナノメカニカル特性を正確に測定し、製品開発と品質管理を支援します。 【活用シーン】 ・電池材料の硬度、弾性率、摩擦特性の評価 ・薄膜やコーティングの密着性、耐摩耗性の評価 ・電池の充放電サイクルにおける材料劣化の分析 【導入の効果】 ・材料の機械的特性を詳細に把握し、製品の性能向上に貢献 ・品質管理の精度を高め、不良品の削減に貢献 ・研究開発の効率化と、より高性能な電池の開発を促進
自動車業界の表面処理においては、耐摩耗性、耐食性、密着性といった特性が重要です。これらの特性は、製品の耐久性や信頼性に直結し、品質を左右します。表面処理の評価には、材料のナノメカニカル特性を正確に測定することが不可欠です。ナノ/マイクロインデンターは、これらの特性を評価するための最適なソリューションです。 【活用シーン】 ・コーティングの性能評価 ・表面改質プロセスの最適化 ・材料の品質管理 【導入の効果】 ・表面処理の品質向上 ・製品の耐久性向上 ・研究開発の効率化
航空宇宙業界では、航空機の安全性と性能を維持するために、コーティングの品質管理が非常に重要です。特に、耐摩耗性、耐食性、密着性といった特性は、過酷な環境下での航空機の耐久性を左右します。コーティングの不具合は、航空機の寿命を縮め、重大な事故につながる可能性もあります。ナノビア社のナノ/マイクロインデンターは、これらのコーティングのナノメカニカル特性を正確に測定することで、品質管理を支援します。 【活用シーン】 ・航空機部品のコーティング評価 ・宇宙船外装のコーティング評価 ・耐摩耗性、耐食性、密着性の評価 【導入の効果】 ・コーティングの品質向上 ・航空機の安全性向上 ・製品開発期間の短縮 ・コスト削減
医療機器業界では、インプラントや人工関節などの生体材料の耐久性や安全性が重要です。材料の微細な特性評価は、製品の品質と患者の安全性を確保するために不可欠です。生体材料は、複雑な構造と多様な特性を持つため、正確な測定が求められます。ナノ/マイクロインデンターは、生体材料のマイクロからナノメカニカル特性を正確に測定し、製品開発と品質管理を支援します。 【活用シーン】 ・インプラント材料の硬度測定 ・人工関節の摩擦特性評価 ・生体材料のスクラッチ試験 ・コーティング材料の密着性評価 ・組織工学材料の特性評価 【導入の効果】 ・材料の機械的特性を詳細に分析 ・製品の耐久性と安全性の向上 ・研究開発の効率化 ・品質管理の精度向上 ・製品の信頼性向上
材料科学分野では、材料の特性評価において、硬さ測定は重要な要素です。特に、薄膜、コーティング、セラミック、複合材料などの分野では、材料の微小な領域における硬さや弾性率を正確に測定することが、材料開発や品質管理において不可欠です。ナノ/マイクロインデンターは、これらのニーズに応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・薄膜、コーティング、セラミック、複合材料などの硬さ測定 ・ポリマー、生体材料の硬さ測定 【導入の効果】 ・幅広い材料のマイクロからナノメカニカル特性を正確に測定 ・市場で入手可能な比類のない精度と最高の再現性を実現
半導体業界における薄膜評価では、薄膜の機械的特性を正確に測定することが、製品の品質と信頼性を確保する上で不可欠です。特に、薄膜の硬度、弾性率、密着性といった特性は、デバイスの性能に直接影響するため、精密な評価が求められます。ナノビア社のナノ/マイクロインデンターは、薄膜のマイクロからナノメカニカル特性を正確に測定し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・薄膜の硬度、弾性率測定 ・スクラッチ試験による密着性評価 ・応力対ひずみ解析 【導入の効果】 ・薄膜の品質管理の向上 ・デバイスの信頼性向上 ・研究開発の効率化
研究機関では、表面の微細な構造を正確に測定し、材料の特性を評価することが求められます。特に、ナノスケールでの形状測定は、新素材開発や表面処理技術の研究において重要な役割を果たします。従来の測定方法では、測定に時間がかかったり、測定精度に限界があるという課題がありました。当社のリアルナノ3次元測定機は、高速連続スキャンと垂直焦点技術により、ナノスケールでの実測を可能にし、研究の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・材料科学研究における表面粗さ、形状測定 ・半導体デバイスの品質評価 ・コーティング技術の研究開発 ・医療機器の表面特性評価 【導入の効果】 ・高精度な表面形状データの取得 ・研究時間の短縮 ・研究成果の向上 ・多様な材料への対応
スマートフォンディスプレイ業界では、高品質な表示性能を追求するため、表面の微細な形状や粗さの精密な評価が求められます。特に、ディスプレイの視認性や耐久性に影響を与える表面のわずかな凹凸や傷は、製品の品質を左右する重要な要素です。リアルナノ3次元測定機は、ナノレベルでの表面形状測定により、ディスプレイの品質管理と性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ディスプレイ表面の粗さ測定 ・タッチパネルの表面形状評価 ・保護フィルムの品質評価 【導入の効果】 ・ディスプレイの品質向上 ・不良品の削減 ・製品開発の効率化
時計業界の装飾加工においては、製品の美観と品質を両立するために、表面の微細な形状や粗さの正確な評価が求められます。特に、繊細な彫刻や研磨が施された部品においては、わずかな凹凸や傷が製品全体の価値を損なう可能性があります。リアルナノ3次元測定機は、これらの課題に対し、高精度な表面特性評価を提供します。 【活用シーン】 ・時計部品の表面粗さ測定 ・装飾加工後の形状評価 ・コーティング膜厚測定 ・研磨加工の品質管理 【導入の効果】 ・高品質な装飾加工の実現 ・不良品の削減 ・製品の信頼性向上
エネルギー業界の表面改質分野では、材料の耐久性や性能を向上させるために、表面の微細な構造や特性を正確に評価することが重要です。特に、太陽光発電パネルや燃料電池などの分野では、表面の粗さや形状が性能に大きく影響するため、精密な測定が求められます。リアルナノ３次元測定機は、表面の微細な形状を正確に測定し、表面改質の効果を評価するための重要なツールとなります。 【活用シーン】 ・太陽光発電パネルの表面評価 ・燃料電池の電極表面評価 ・コーティング膜の表面評価 【導入の効果】 ・表面改質プロセスの最適化 ・製品の品質向上 ・研究開発の効率化
材料科学分野では、新素材の開発や既存材料の性能評価において、微細構造の正確な測定が不可欠です。特に、材料の強度や耐久性、機能性を左右する表面の凹凸や形状をナノレベルで評価することが求められます。従来の測定方法では、測定に時間がかかったり、サンプル preparation が必要であったり、測定環境が限定されるといった課題がありました。リアルナノ3次元測定機は、これらの課題を解決し、材料の微細構造解析を加速します。 【活用シーン】 ・新素材開発における表面特性評価 ・コーティング材料の膜厚測定と表面粗さ評価 ・半導体デバイスの微細構造解析 ・医療機器材料の表面性状評価 ・航空宇宙材料の表面検査 【導入の効果】 ・ナノレベルでの高精度な表面形状測定 ・高速スキャンによる測定時間の短縮 ・非接触測定によるサンプルへの影響軽減 ・ステッチング不要の実測データ取得 ・サンプル準備の簡素化
光学業界では、製品の品質管理において、表面の反射特性を正確に評価することが求められます。特に、光学レンズや反射防止膜など、光の反射を利用する製品においては、表面の微細な形状や粗さが性能に大きく影響します。不適切な表面状態は、光の散乱や損失を引き起こし、製品の性能低下につながる可能性があります。当社のリアルナノ３次元測定機は、ナノスケールでの実測を可能にし、反射特性評価における課題を解決します。 【活用シーン】 ・光学レンズの表面粗さ測定 ・反射防止膜の膜厚と形状評価 ・光ファイバーの端面形状測定 ・ディスプレイの表面評価 【導入の効果】 ・高精度な表面形状測定による品質向上 ・不良品の削減とコスト削減 ・製品開発における迅速なフィードバック ・顧客からの信頼性向上
電子部品業界において、接合部の信頼性は製品の品質を左右する重要な要素です。温度変化や振動にさらされる環境下では、接合部の微細な異常が製品の性能劣化や故障を引き起こす可能性があります。リアルナノ３次元測定機は、接合部の表面粗さや形状を詳細に測定し、接合不良の早期発見に貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品の接合部の表面粗さ測定 ・はんだ接合部の形状評価 ・接合界面の異物検出 【導入の効果】 ・接合不良の早期発見による歩留まり向上 ・製品の信頼性向上 ・品質管理の効率化
精密金型業界では、金型の形状精度が製品の品質を大きく左右します。特に、ミクロン単位の精度が求められる場合、わずかな誤差が製品不良や性能低下につながる可能性があります。リアルナノ3次元測定機は、金型の形状測定において、高精度な測定と詳細なデータ取得を可能にし、金型製作における品質管理と効率化を支援します。 【活用シーン】 ・金型の形状測定 ・表面粗さ測定 ・段差・高さ評価 【導入の効果】 ・高精度な形状測定による品質向上 ・ステッチング不要の実測データ取得 ・サンプル準備の簡素化
航空宇宙業界では、部品の耐久性と安全性を確保するために、材料の耐摩耗性の評価が不可欠です。特に、航空機の機体やエンジン部品は、過酷な環境下で使用されるため、摩耗による性能劣化は重大な問題となります。適切な耐摩耗性評価は、製品の寿命を延ばし、安全性を高めるために重要です。リアルナノ３次元測定機は、ナノレベルでの表面形状を正確に測定し、耐摩耗性の評価を可能にします。 【活用シーン】 ・航空機部品の表面粗さ測定 ・コーティングの摩耗評価 ・材料の耐摩耗性試験 【導入の効果】 ・高精度な表面形状測定による信頼性向上 ・摩耗メカニズムの解明 ・製品開発期間の短縮
医療機器業界では、インプラントや生体材料の表面特性が、生体適合性に大きく影響します。表面の粗さや形状が、細胞の付着や組織の成長を左右し、製品の安全性と有効性を決定づけます。不適切な表面処理は、拒絶反応や早期の劣化を引き起こす可能性があります。当社のリアルナノ3次元測定機は、ナノレベルでの精密な表面評価を提供し、医療機器の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・インプラント表面の粗さ測定 ・生体材料の表面形状分析 ・コーティングの均一性評価 ・細胞培養基材の評価 【導入の効果】 ・生体適合性の向上 ・製品の信頼性向上 ・品質管理の効率化 ・研究開発の加速
自動車業界では、部品の品質管理において、表面の微細な形状や粗さの正確な評価が求められます。塗装、コーティング、金属加工など、様々な工程で表面の状態が製品の性能や耐久性に大きく影響するため、ナノレベルでの精密な測定が不可欠です。リアルナノ3次元測定機は、これらの課題に対し、非接触で高速かつ高精度な表面評価を提供します。 【活用シーン】 ・塗装面の粗さ測定 ・コーティングの膜厚測定 ・金属部品の表面形状評価 ・樹脂部品の表面分析 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・研究開発の効率化 ・コスト削減
半導体業界では、配線の微細化が進み、製造プロセスにおける配線の正確な検査が不可欠です。配線の断線や短絡は、製品の性能を著しく低下させるため、高精度な測定技術が求められます。当社のリアルナノ3次元測定機は、ナノレベルの表面形状を正確に測定し、配線検査における課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体配線の表面粗さ測定 ・配線の形状測定 ・異物付着の検出 【導入の効果】 ・配線検査の精度向上 ・不良品の削減 ・製品品質の向上
航空宇宙業界では、軽量化が重要な課題です。軽量化を実現するためには、材料の品質管理が不可欠であり、特に射出成形における材料の水分管理は、製品の強度や耐久性に大きく影響します。適切な乾燥を行わないと、成形不良や製品強度の低下につながる可能性があります。当社の小型除湿乾燥機は、成形機に直接搭載できるため、材料乾燥を安定化し、高品質な製品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品の射出成形 ・軽量化が求められる部品の製造 ・PA6.6など、温度をあげられない材料の乾燥 【導入の効果】 ・材料乾燥コストの削減 ・成形不良の低減 ・製品品質の向上
漁業において、浮きの品質は漁獲量に大きく影響します。浮きの材料であるポリマーの水分含有量は、製品の強度や耐久性に影響し、不適切な乾燥は浮きの破損や性能劣化につながる可能性があります。CARDシリーズは、成形機に直接搭載できるため、材料乾燥を安定化し、高品質な浮きの製造をサポートします。 【活用シーン】 ・浮き製造における材料乾燥 ・小型成形機での利用 ・PA6.6など、温度をあげられない材料の乾燥 【導入の効果】 ・材料乾燥コストの削減 ・成形機への直接搭載による省スペース化 ・高品質な浮きの安定供給
農業分野における種子成形では、材料の適切な乾燥が品質と歩留まりを左右します。特に、吸湿しやすい材料を使用する場合、乾燥不足は成形不良や製品の劣化につながる可能性があります。当社の小型除湿乾燥機は、成形機への直接搭載が可能で、材料乾燥を安定化させます。 【活用シーン】 ・種子成形における材料乾燥 ・小型成形機での利用 ・PA6.6など、温度をあげられない材料の乾燥 【導入の効果】 ・材料乾燥の安定化 ・ランニングコストの削減 ・ppm単位での材料乾燥管理
家電業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、使用されるプラスチック部品の品質が重要です。特に、温度変化や湿度の影響を受けやすい環境で使用される家電製品においては、プラスチック部品の吸湿による劣化を防ぐことが不可欠です。適切な材料乾燥は、製品の耐久性を向上させ、クレームや修理の発生を抑制します。当社の除湿乾燥機は、材料乾燥を安定化し、家電製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・耐久性が求められる家電製品のプラスチック部品製造 ・高温多湿環境下での使用を想定した製品 ・長期間の使用に耐える製品 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・顧客満足度の向上
光学部品業界では、製品の透明度を確保するために、材料の水分量管理が重要です。材料に水分が残っていると、成形後の透明度が低下し、製品の品質を損なう可能性があります。CARDシリーズは、成形機に直接搭載できるため、材料乾燥を安定化し、透明度の高い光学部品の製造をサポートします。 【活用シーン】 ・レンズ ・プリズム ・光学フィルム 【導入の効果】 ・材料乾燥の安定化による透明度の向上 ・不良品率の低減 ・ランニングコストの削減
玩具業界では、製品の安全性が最重要課題です。特に、小さなお子様が口にする可能性のある玩具においては、材料の品質管理が不可欠です。材料に水分が残っていると、成形不良や強度の低下を引き起こし、製品の安全性を損なう可能性があります。ヴィットマン社のカードシリーズは、成形機に直接搭載できる小型除湿乾燥機で、材料乾燥を安定化し、安全な玩具製造をサポートします。 【活用シーン】 ・安全性が求められる玩具の製造 ・成形不良を減らしたい ・材料の品質を安定させたい 【導入の効果】 ・材料乾燥の安定化による成形不良の削減 ・製品の品質向上 ・ランニングコストの削減
文具業界では、インクやプラスチックの色再現性が製品の品質を大きく左右します。特に、色鮮やかさが求められる製品においては、材料の水分含有量が色の均一性に影響を与えるため、適切な乾燥が不可欠です。不適切な乾燥は、色の濃淡やムラを引き起こし、製品の価値を損なう可能性があります。当社の小型除湿乾燥機は、材料乾燥を安定化し、色再現性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・インクカートリッジの製造 ・プラスチック製文具の色付け ・色見本作成 【導入の効果】 ・色ムラの抑制 ・製品品質の向上 ・歩留まりの改善
化粧品容器業界では、製品の美観を維持するために、成形材料の品質管理が重要です。特に、湿気による材料劣化は、容器の透明度低下や表面の欠陥を引き起こし、製品の価値を損なう可能性があります。ヴィットマン社のカードシリーズは、成形機に直接搭載できるため、材料乾燥を安定化し、高品質な容器製造をサポートします。 【活用シーン】 ・化粧品容器の成形 ・材料の吸湿対策 ・透明性、光沢の維持 【導入の効果】 ・材料乾燥コストの削減 ・成形不良の低減 ・製品の品質向上
食品容器業界では、製品の品質と安全性を確保するために、材料の水分管理が重要です。特に、食品に直接触れる容器においては、材料の乾燥不足による品質劣化や異物混入のリスクを最小限に抑える必要があります。当社の小型除湿乾燥機は、成形材料の水分量を適切に管理し、食品容器の品質向上と衛生管理に貢献します。 【活用シーン】 ・食品容器メーカー ・衛生管理が求められる現場 ・成形材料の乾燥工程 【導入の効果】 ・材料乾燥の安定化 ・製品の品質向上 ・ランニングコスト削減
電子部品業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、成形材料の水分管理が重要です。特に、高精度が求められる電子部品においては、材料中のわずかな水分が製品の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。材料の吸湿は、成形不良や製品の劣化を引き起こす原因となります。ヴィットマン社のカードシリーズは、成形機の上に直接搭載できるホッパーサイズの小型除湿乾燥機です。圧縮空気を利用し、安定した乾燥を実現し、材料乾燥を安定化します。 【活用シーン】 ・小型射出成形機での電子部品製造 ・高精度を要求される成形品 ・PA6.6など、温度をあげられない材料の乾燥 【導入の効果】 ・材料乾燥コストの削減 ・成形不良の低減 ・製品品質の向上
自動車部品業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、材料の適切な乾燥が不可欠です。特に、吸湿しやすい材料を使用する場合、水分は成形不良や性能劣化の原因となります。カードシリーズは、成形機に直接搭載できるため、材料乾燥を安定化し、品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の射出成形 ・吸湿性材料の乾燥 ・品質管理の強化 【導入の効果】 ・成形不良の削減 ・製品の品質向上 ・ランニングコストの削減
医療機器業界の精密成形においては、材料の品質が製品の精度と安全性を左右します。特に、吸湿しやすい材料を使用する場合、材料乾燥が重要です。不適切な乾燥は、成形不良や製品の性能劣化につながる可能性があります。ヴィットマン社のカードシリーズは、成形機の上に直接搭載できるホッパーサイズの小型除湿乾燥機です。圧縮空気を利用し、安定した乾燥を実現し、材料乾燥を安定化します。 【活用シーン】 ・医療用精密部品の成形 ・吸湿しやすい材料の乾燥 ・小型成形機の材料乾燥 【導入の効果】 ・材料乾燥コストの削減 ・成形不良の低減 ・製品品質の向上
数百の工程を必要とする半導体の炭化ケイ素ウエハーは、金属のコーティングを施されます。 この金属コーティングの接着強度、コーティングと基材との相性などにより様々なトラブルの原因となり得ます。 米国カリフォルニア州に本社をおくナノビア社は研究開発、品質管理で半導体の検査に関わってきました。 ここではナノビアのインデンターと呼ばれる機械式試験機を取り上げ、実際のウエハーのコーティングの試験でわかる項目や、高温のアプリケーション、ポリマーのコーティングなどの試験結果のアプリケーションノートを紹介します。
ナノビア社のナノ/マイクロインデンター（機械式テスター）は、「スクラッチ」「押し込み」「引っかき傷」「摩擦試験」を通じて、「薄膜」「コーティング」「セラミック」「複合材料」から「ポリマー」「生体材料」に至るまで、幅広い材料のマイクロからナノメカニカル特性を正確に測定します。 全モデルに独立した荷重センサーと深さセンサーによる真のフィードバック負荷制御が搭載されており、市場で入手可能な比類のない精度と最高の再現性を実現します。
ナノビア社のトライボメーターは、市場で最も幅広い試験モジュールと環境モジュールを備えた、強力で適応性の高いオールインワンの摩擦摩耗試験機です。 ナノビアトライボメーターは、シンプルな設計のため、あらゆる研究ニーズや要求、規格に対応するための迅速な交換が可能です。 高度な空気圧技術により、0.001～15000rpm（10m/s以上）の速度で法線力を安定して加えることができ、摩耗、傷、摩擦、潤滑、機械特性の評価を高精度に行い、内蔵の測定器で瞬時に測定することが可能です。 さらに、過酷な負荷を想定した「環境試験モジュール」も多数ご用意。アタッチメントモジュールも充実してますので、様々なタイプの試験をカスタマイズしてご提案します。
■高速連続スキャン ■光学プロファイラー ■実測（ステッチングなし）■サンプル簡単準備 表面特性評価用のリアルナノ3Dプロフィロメーター ナノビア社のリアルナノ3D表面検査装置は、「粗さ測定」「テクスチャ分析」「段差・高さ評価」のための高精度の表面特性評価を提供します。高度なクロマティックライト技術を使用した非接触プロファイロメーターは、「コーティング」「半導体」「医療機器」「航空宇宙材料」など多岐にわたる再現性のある高解像度の表面計測を提供します。 １）400mm2×200mm/s 高速連続スキャン※ST500 ◎400 x 400mmのX-Y軸移動で最高速度200mm/s。 ◎384,000点/秒の比類なき超高速スキャン。 2）ナノビア社独自の新方式「多彩色光センサー測定」 ◎白色光を波長ごとに分割。 ◎光の波長を利用して物理的な高さを正確に測定。 3）ステッチ不要の垂直焦点 ステッチングなしの実測データ ◎表面から反射する物理波長を直接測定。 ◎データポイントを連続的に収集。 ４）サンプル前処理なし サンプル簡単準備 ◎鮮明画像。 ◎リフォーカスなし。
＝水分と粘度の密接な関係＝ 熱可塑性ポリウレタン(TPU)ペレットは、乾燥が不十分だと、成形不良の直接的な原因となります。 そこで、TPUペレットの乾燥度合いが成形性に与える影響を数値的に評価する為、未乾燥状態と乾燥済のTPUペレットの水分率と粘度を測定し、押出物(ストランド)の外観を比較した内容を記事にしました。 詳細は弊社サイト内にて公開しています。ぜひ、下記リンクをクリックしてご覧下さい。
圧縮空気を利用し、安定した乾燥を実現したCARDシリーズ。乾燥に必要なエネルギーはヒーターのみ。更に吸着剤などの消耗品を使用しない低コスト設計。シンプルな構造の中に盛り込まれている様々なアイデアが、最高のパフォーマンスを実現しました。 容量は１リットル、３リットル、6リットルからと超小型で小型成型機にも直接搭載ができるため、材料乾燥を安定化します。大型タイプの据え置き型でも吸着剤などは使用しないのでランニングコスト削減が可能です。 カードシリーズは除湿乾燥機です。国内ではPA6.6など、温度をあげられない材料乾燥用途で豊富な実績があります。ポリマー用水分計と組み合わせればppm単位の材料乾燥管理が可能です。 ◎保守費用が限りなくゼロに近いため材料乾燥コストの削減可能！ ◎成形機に直接搭載可能。 ◎ブリッジ防止の様々なアイデアを盛り込んでいます。 ◎スーパーエンプラなどに好適！
「製品の耐久性を知りたいけどどう試験を選べばいいの？」 「試験の手間と時間を少しでも省きたい」といった悩みはございませんか。 弊社ではそういった悩みを解決する一助のために衝撃試験について 簡単に解説するサイトを開設しました！ 衝撃試験の必要性から種類といった初歩はもちろん、現場からしかわからない衝撃特性の情報もわかりやすく説明しています。 「なぜ、衝撃試験が必要なのか？」 「どんな衝撃試験があるのか？」 「詳細な破壊の挙動を知る術は？」などなど、様々な疑問を解決できます。 ぜひ一度ご覧ください。
01.成形不良の削減・乾燥機の性能確認 水分計とは、プラスチック製品とその材料に含まれる微量水分を測定する機器です。水分計を使用することで材料乾燥度を一定化できる為、成形不良を予防できるだけでなく、樹脂乾燥装置の性能確認も出来ます。つまり、稼働コストの高い樹脂乾燥装置で発生する無駄を省くことも可能です。 02.高品質な成形に水分計 高品質な製品を成形するためには水分率の測定が重要となります。中でも、ポリアミド(PA)・ポリカーボネート(PC)・ポリエチレンテレフタレート(PET)・ポリブチレンテレフタレート(PBT)といった吸湿性樹脂の成形やマスターパッチなどの添加剤には材料乾燥が不可欠です。つまり"水分管理"も大変重要なのです。 03.水分計の必要性 水分計による樹脂の管理は製品品質に大きく貢献します。水分計の必要性は、材料の乾燥工程や成形に大きく影響を与えることはもちろん、成形品の強度・外観にも影響を与える可能性があります。その為、除湿式の材料乾燥機などで数十ppmのレベルで水分管理することをお勧めします。成形不良を防ぎ、高品質な製品の為に今や水分管理は欠かせないものとなっております。
イタリアの大手バルブメーカーである「オマール社」は、ヨーロッパはもちろん、世界中に優れた品質のバルブを供給するグローバルサプライヤーです。 イタリア自社工場にて、一貫生産体制を確立しているので大量生産が可能。そのため、製品の一個あたりの生産コストを抑えて、単価コストを安くご提供ができます。 また、常に部品のストックがあるので、注文から短時間で入荷も可能です。ロスタイム無く、素早くクライント様へ製品をお届けできます。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
