伸縮磁石・シリコンコーティング加工
かつてない。シリコンコーティング加工を施した、伸縮性ひも状磁気材料・磁気素材
今までにない。400ガウス相当の磁力をもった不思議なひも状マグネット。 マグネットにシリコーンコーティング加工を施してある為、しなやかに伸びたり、縮んだり、曲げたり、引っ張ったり可能です。
- 企業:株式会社エスケー
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年04月08日~2026年05月05日
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かつてない。シリコンコーティング加工を施した、伸縮性ひも状磁気材料・磁気素材
今までにない。400ガウス相当の磁力をもった不思議なひも状マグネット。 マグネットにシリコーンコーティング加工を施してある為、しなやかに伸びたり、縮んだり、曲げたり、引っ張ったり可能です。
Dコートシリーズはコーティング技術です。通常のコーティング処理ではできなかった黒色を可能にしました。マスキングも可能です。
Dコート1 光沢感のある、耐摩耗性のコーティング処理 Dコート2 モリブデンを配合して、高耐摩耗性と高スベリ性のコーティング処理 Dコート3 光反射しない無光沢コーティング処理、レーザ機械の光反射にも採用されている。某企業様の図面にも処理されています。
フッ素樹脂コーティングで解決できなかった粘着障害をトシカル(R)Sコーティングが解決します
粘着テープ・接着剤・ゴム製品の製造段階では基材に粘着、接着剤が 付着するのを防止し作業効率を上げるためオイルや水を利用して来ましたが これが次工程の作業に支障を来たし製造効率の向上や不良品発生率の 低減が困難とされてきました。 『トシカル(R)Sコーティング』は、粘着を嫌う面に凹凸を付け凹部に 特殊樹脂を凹凸形状を残しながら埋め込むことによって飛躍的な 非粘着性表面を作る非粘着性表面改質加工です。 それにより自動化、不良低減に成功しました。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■基材の特長は変えずに、非粘着性表面へと改質 ■強粘着性物質の、基材への付着による障害を防止 ■「作業の自動化・効率化」「不良発生率の低減」へと解決 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
優れた非粘着性と高硬度を有する産業機器向けコーティングをご紹介!
シリセラコート8022は、セラミックを主材料として、シリコーンに匹敵する非粘着性、 フッソコートを超える高硬度を実現した有機・無機ハイブリットコーティングです。 産業機械部品(ロール、ガイド部品など)の離形性、滑り性において、 従来のフッ素コーティングやシリコンコーティングでは解決しなかった問題に対して新たなソリューションとしてご提案いたします。 【特長】 ■優れた非粘着性…粘着テープが全くくっつきません。樹脂・粘着剤の離形型も良好。その他食品等の離形にも対応。 ■高硬度、高耐久…鉛筆硬度6H(フッ素コート標準H)で優れた耐摩耗性を有しています。非粘着耐久性も良好。 ■良好な滑り性…滑らかな表面を有しワークの滑りも良好。搬送系部品へのコーティングとしても好適。 ■食品用途も対応…食品衛生法適合も得ており、食品への部品用途へも対応が可能。 ※ポジティブリストにも適合しております。 ■低温処理対応…100~180度の低温で処理が可能。熱による歪みや変形リスクを低減できます。 ※一部CFRP部材へも可。別途ご相談ください。
ニーズや課題に合うPVDコーティングをご提案。厚く高硬度の成膜を実現。部品・部材・金型など各種対応
当社は、部品・金型などの腐食・摩耗対策や離型性向上などに役立つ 「PVDコーティング」を手掛けており、 50μmまでの厚膜の成膜をオーダーメイドで承っています。 新型蒸発源を採用したことで硬質の厚膜成形を実現。 用途が広がり、耐摩耗性や耐久性をさらに向上させることが可能です。 【効果・用途例】 ◎耐エロージョン特性の向上 用途例:インペラー、船外機、ポンプ、スクリュー ◎耐キャビテーション特性の向上 用途例:ブレード、ポンプ、ウォータージェット ◎耐土砂摩耗特性の向上 用途例:金型、搬送機、歯車、治具 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
様々な付着対策として効果あり!高い離型特性と耐久性で、製造ラインの課題を解決します。
『シリセラコート8022』は、セラミックを主材料として、シリコーンに匹敵する非粘着性、 フッ素を遥かに凌駕する高硬度を実現した有機・無機ハイブリットコーティング塗料です。 産業機械部品(ロール、ガイド部品など)の離形性、滑り性において、 従来のフッ素コーティングやシリコンコーティングでは解決しなかった問題に対して新たなソリューションとしてご提案いたします。 フッ素系コーティングより低温処理(180℃)が可能なため、 熱による基材変形を抑制できます。 アルミ、ステンレス、鉄などの金属系部品へのコーティングが可能です。 ※一部CFRP部材へも可。別途ご相談ください。
【お試しセット進呈】粘着フィルムやテープの切断など生産設備で起こる刃物への粘着トラブル。刃のための非粘着・離型コーティングで解決
生産設備の”切断刃”に粘着剤がくっついて、切れ味を損なったり、製品を汚したりするトラブルはありませんか。 べたつくものや粘着剤のついたものを切る刃物には、『くっつき防止対策』をしないと、収益に悪影響を及ぼします。 【具体的な悪影響とは】 ■自動化の妨げ 工程の自動化には、人の手を必要としないことや連続が欠かせません。 刃物に粘着物が付着するような現象が起きている場合、そのラインを自動化するのは難しくなります。 ■清掃回数の増大 刃物の清掃が頻繁に必要な場合、想定時問内に生産ができないなど生産効率の低下します。 また、作業時問の増加による残業などのコスト増、さらには作業者の安全性への懸念もふくらみます。 ■製品への付着、製品汚れ 刃物についた粘着剤や材料が次にカッ卜する製品に付着すると不良品となったり、後工程での修繕が必要になったりします。 また刃物の切れ味が悪くなることで、カット形状が乱れて問題になる場合もあります。 吉田SKTにはそのようなトラブルを解決できるコーティングがあります。 ▽カット工程カイゼンの事例集・お試しセットのお申込はこちら▽
吉田SKTのフッ素樹脂コーティング『HBA-838』について解説
フッ素樹脂コーティングには、用途環境にあわせてさまざまな樹脂の種類があります。 吉田SKTでは、加工品番によって材料や加工を表記しております。 『HBA-838』はPFAコーティングの1種です。 フッ素樹脂コーティングの中でも、膜厚を厚く加工することでピンホールの ない塗膜に仕上がり、耐食性を要求される用途での使用が可能です。 【PFA(パーフルオロアルコキシアルカンポリマー)とは】 PFAはPTFEの改良樹脂で、PTFEと同じ連続使用温度260℃を有しています。 融点は310℃程度でPTFEよりも熱溶融粘度が低く、コーティングの際は PTFEでは得られなかったピンホールの少ない連続被膜を得ることができ 防食用コーティングとしては、最高の性能を持つフッ素樹脂加工です。 また、PFAは相手材によってはPTFEより非粘着性に優れるため、 非粘着・離型用コーティングとしても多く使用されています。 ※詳しくは資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。
代表的なフッ素樹脂である「PTFE」「PFA」「FEP」の違いを解説します。
テフロンコーティング・フッ素樹脂コーティングの代表的な樹脂の種類と特長 ■樹脂名 PTFE(ポリテトラフルオロエチレン) ■特長 連続使用温度が260℃と最も高く、耐熱性のほか、非粘着性、低摩擦特性などに も優れています。 ■別名 四ふっ化エチレン、4F ■樹脂名 PFA(パーフルオロアルコキシアルカンポリマー) ■特長 PTFEの改良樹脂で、PTFEと同じ連続使用温度260℃を有しています。 熱溶融粘度が低く、PTFEでは得られなかったピンホールの少ない連続被膜を 得ることができるため、防食用コーティングとしては、最高の性能を持つフッ 素樹脂加工です。また、PFAは用途によってはPTFEより非粘着性に優れている ため、高温離型用コーティングとして使用されています。 ■樹脂名 FEP(パーフルオロエチレンプロペンコポリマー) ■特長 PTFEの改良樹脂ですが、耐熱性はPTFEより低くなります。 焼成により滑らかなピンホールの少ない被膜を得ることができます。 ■別名 4F6F、四・六ふっ化
【技術資料進呈】フッ素樹脂PTFE PFA FEPの違いをご紹介します。
テフロンコーティング、フッ素樹脂コーティングの代表的な樹脂の種類と特長の違い ■樹脂名 PTFE(ポリテトラフルオロエチレン) ■特長 連続使用温度が260℃と最も高く、耐熱性のほか、非粘着性、低摩擦特性などに も優れています。 ■別名 四ふっ化エチレン、4F ■樹脂名 PFA(パーフルオロアルコキシアルカンポリマー) ■特長 PTFEの改良樹脂で、PTFEと同じ連続使用温度260℃を有しています。 熱溶融粘度が低く、PTFEでは得られなかった ピンホールの少ない連続被膜を 得ることができるため、防食用コーティングとしては、 最高の性能を持つフッ素樹脂加工です。 また、PFAは用途によってはPTFEより非粘着性に優れているため、 高温離型用コーティングとして使用されています。 ■樹脂名 FEP(パーフルオロエチレンプロペンコポリマー) ■特長 PTFEの改良樹脂ですが、耐熱性はPTFEより低くなります。 焼成により滑らかなピンホールの少ない被膜を得ることができます。 ■別名 4F6F、四・六ふっ化
粘着性のフィルムや粘着テープを切断する生産設備で起こる刃物のトラブル。刃のための非粘着コーティングで解決できます。
生産設備や包装機の”切断刃”や”カッター刃”に粘着剤がくっついて、 切れ味を損なったり、製品を汚したりするトラブルはありませんか。 べたつくものや粘着剤のついたものを切る刃物には、 『くっつき防止対策』をしないと、収益に悪影響を及ぼします。 吉田SKTにはそのようなトラブルを解決できるコーティングがあります。 ■刃物コーティングの解決事例 ・樹脂包装フィルムのカット ・ウレタンゴムの打ち抜き ・製品パッケージの連続カット ・粘着テープカット時の付着防止 ▼カット工程をカイゼンする表面処理(コーティング)のご紹介はこちら▼
【食品業界事例】特殊フッ素樹脂コーティングで溶着板の非粘着性向上!フッ素樹脂コーティングでもはりつくフィルムの付着防止対策
フッ素樹脂コーティングで解決できなかった溶融フィルムのはりつきトラブルを 解決に導いたコーティングの事例をご紹介します。 ■ご相談の経緯 とあるお客様では、プラスチックトレーにフィルムで蓋をする トレーシーラーを扱われていました。 プラスチックの容器にフィルムで蓋をする工程では、 フィルムを溶かしながらプラスチック容器に熱融着させます。 熱融着板は100℃以上に加熱され、フィルム表面も溶けてきます。 熱板にはフィルムのはりつきを防ぐため、 フッ素樹脂コーティングが加工されていました。 ■コーティング選定の背景 フッ素樹脂コーティングは非粘着性に優れ、付着防止によく採用されますが、 フィルムの材質や溶かす温度によっては熱板にはりついて製品不良の原因に なっていました。 また、熱板にはフィルムをバキュームするための小さな穴があけられており、 選択できる方法が限られる問題もありました。 ■採用されたコーティング 『TPコーティング』 ※続きは下記へスクロールしてください。 ※詳細については資料ご覧頂くか直接お問い合わせください。
特殊イオン源を使用した装置で高耐久性ICFを成膜させ、高面圧下で使用しても剥離せず、高寿命化を達成した新機能被膜!
圧粉成形離型コーティングとは、従来面圧が高いと剥離していたDLC膜と比較して、高面圧下で使用しても剥離せず、高寿命化を達成した新機能被膜です。 圧粉成形加工時に上下杵への粉付着を防止し、鏡面性を維持します。この被膜は高面圧化での摩擦係数が低く、バインダーを含む粉末が杵へ付着することを防ぎます。 高い荷重が加わっても、剥離しににく、耐久性と耐摩耗性に優れており、密着力も高く安定した性能を発揮いたします。 より詳しい情報はお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
堆積した固着インキを溶解し、根こそぎ包み取るようにクリーニングできる
『固着インキクリーナーPW』は、堆積した固着インキを溶解し、根こそぎ包み取るようにクリーニングできます。 ゼリー状の液として設計してありますので、塗布部分が乾くことなく湿布のような効果を発揮します。姉妹品「固着インキクリーナー」をより有害性の低い成分に処方変更した製品として開発しました。 【特長】 ■印刷機の圧胴や金属部位・インキヘラなどに固着した油性インキ・UVインキを強力に溶解除去し、溶解したインキを再付着さない ■塗布して使用するので液の飛散がなく、適度な粘性があり液ダレもしない ■塗布面が乾燥しないので、長時間放置しても簡単に除去 ■研磨材を含んでいないので、印刷機の圧胴や金属部位・インキヘラを傷付けない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素系樹脂テープの混入リスクとコスト削減!メンテナンス作業の負担軽減
シールバー、ヒートカッターなどへの『トシカル(R)Sコーティング』で、 楽々課題を解決します。 シールバーに付着した異物が製品に転写し外観不良が発生するという課題に コーティングにより付着を防止し、製品品質が向上。 また、溶断した樹脂がカッターに付着してしまう、除去する為に生産ラインを 止める必要があるという課題に付着物の除去・清掃作業が楽々になり、 メンテナンス作業の負担を軽減します。 【特長】 ■コーティングにより付着を防止 ■テープが不要に ■付着物の除去・清掃作業が楽々 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
離型性向上で外観不良を防止。安定したカシメ品質を実現
熱カシメ工程では,加熱した治具を用いて樹脂部品を変形・固定するため,溶融した樹脂の挙動が品質に大きく影響します。その中でも多くの現場で課題となるのが,カシメ治具への樹脂付着や糸ひきによる外観不良です。 樹脂が治具表面に付着すると,次ショット時に糸ひきやさらなる付着が発生し,カシメ部の外観品質が低下します。また,樹脂の付着状態によっては接合強度にもばらつきが生じ,製品の信頼性低下や歩留まり悪化につながる恐れがあります。 こうした課題に対して有効なのが,離型性に優れた表面処理の適用です。当社の「Thermo Pro Release」は,高温環境下でも安定した非粘着性を発揮し,溶融樹脂の付着を抑制します。これにより,糸ひきや外観不良の低減,安定したカシメ品質の確保に貢献します。 既存設備への適用も可能で,工程改善の即効性が期待できる点も特長です。熱カシメ工程の品質安定や不良低減でお困りの際は,技術相談・試作検証も含めてぜひお気軽にお問い合わせください。
フッ素から金属材料を守る!PVD法で成膜可能なNi元素に注目した、超耐食膜をご紹介
浅井産業株式会社が取り扱う『フッ素対策コーティング』について ご紹介します。 フッ素に反応しない特殊ターゲットを使用し、フッ素の浸透を防ぐ ピンホールレス膜構造になっています。 また、耐久性を確保した硬度と密着力を発揮します。 離型・耐食・凝着防止に特化したハイパフォーマンスPVDをご提供します。 フッ素でお困りの方は、当社へご連絡下さい。 【特長】 ■フッ素に反応しない特殊ターゲットを使用 ■フッ素の浸透を防ぐピンホールレス膜構造 ■耐久性を確保した硬度と密着力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ウェブ搬送用ロールの粘着物の付着防止策!複数の異なる特性付与にお応えし、コスト削減・品質向上といった改善に寄与します!
非粘着処理のグローバルスタンダード・プラズマコーティングを活用した「ウェブ搬送用ロール」の事例をご紹介します。 導入前は、頻繁にロールを交換しなければならず、余計なダウンタイムが 生じており、ウェブ搬送ロールに粘着物が付着して、掃除に人手と時間が かかり困っていました。 また、応急処置として塗装・特殊テープを使用していたが、結局粘着物が 付着してしまい、根本的な対策にはなってはいませんでした。 プラズマコーティング施工後は、2年以上継続して使用できています。 清掃性も向上し、掃除にかかる手間・人手を著しく減少させることができ、 工場稼働の原価低減に大きく貢献することが出来ました。 【プラズマコーティング導入前】 ■頻繁にロールを交換しなければならず、余計なダウンタイムが生じている ■ウェブ搬送ロールに粘着物が付着して、掃除に人手と時間がかかり困っている ■塗装・特殊テープを使用していたが、結局粘着物が付着してしまい、 根本的な対策にはなっていない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい!
ガラスをクリアーにして保護する被膜形成システム
『GPコート』は、無機系ガラス全般に使用できる新しい ガラスコーティング技術です。 ガラス表面の眼に見えない汚れ・油膜・水垢・ウロコ等を、特殊研磨剤で 研磨する事により完全に除去し、ガラス表面をクリアーで透明度の 高い状態に蘇らせます。 また古くなって汚れの取れにくいガラスのリニューアルや 新品のガラスも含めたガラス全般のメンテナンスを技術習得した 専門員が専用器具を使用して施工し軽減します。 【特長】 ■頑固な汚れ・ウロコ等も完全に除去 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
【販売終了】固着インキ溶解クリーナー『固着インキクリーナー』
『固着インキクリーナー』は、堆積した固着インキを溶解し、根こそぎ包み取るようにクリーニングできます。ゼリー状の液として設計してありますので、塗布部分が乾くことなく湿布のような効果を発揮します。溶解したインキが再付着することなく、浮かせて落とします。 【特長】 ■PRTR法・毒劇物取締法に非該当製品として設計 ■印刷機の圧胴や金属部位・インキヘラなどに固着した油性インキ・UVインキを強力に溶解除去し、溶解したインキを再付着させない ■塗布して使用するので液の飛散がなく、適度な粘性があり液ダレがない ■塗布面が乾燥しないので、長時間放置しても簡単に除去できる ■研磨材を含んでいないので、印刷機の圧胴や金属部位・インキヘラを傷付けない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造装置部品への適用に最適!特性をわかりやすく表で解説!
セミコン用途としてのフッ素樹脂コーティングの対象は、主に半導体製造装置部品への適用となります。また、製造装置の種類としては、洗浄装置、CMP装置、メッキ装置、搬送・固定用途、廃ガス・廃液系に分類されます。 フッ素樹脂コーティングは熱可塑性樹脂のため、溶融焼き付けによって施工されていきます。つまり、表面は溶融によってレベリングしており、パーティクルが入り込める隙間は実質的には存在しません。 同様に、レベリングした表面は、フッ素樹脂の非粘着性を最大とし、洗浄液の付着・持ち出しを軽減し、洗浄効率を上昇させることができます。 以上より、フッ素樹脂コーティングは洗浄装置に適した表面処理と考えています。また、実際にいろいろな装置で使用されています。 ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
固着した親水性物質をより効果的に取除くため微細な研磨材を配合させた除去剤
『グレーズバスターUVプラス』は、固着した親水性物質をより効果的に取除くため微細な研磨材を配合させた除去剤として開発いたしました。 オフセット印刷ではインキローラー上に親水性物質が堆積し、インキ乗りが悪くなる現象が多発しております。 これは湿し水成分や紙粉などの親水性物質が堆積し、固着した結果グレーズが発生している状態です。 一般のUVインキローラー洗浄では、UVインキのみが洗浄されて親水性物質は残ったままとなります。 グレーズ除去能力を強化させるために微細な研磨材を配合しております。 【特長】 ■PRTR法・有機則に非該当製品として設計 ■環境に優しい中性タイプとして成分構成 ■グレーズ除去能力を強化させるために微細な研磨材を配合 ■微細な研磨材を採用しており、ローラーに残ることなく簡単に洗浄可能 ■安全性と環境に配慮した成分を主体とした製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型汚れを低減し、金型の保守頻度を飛躍的に低減します。
ゴム成形金型用セルテスコーティングは、ゴム成形において金型汚れを低減し、金型の保守頻度を飛躍的に低減します。また金型の表面硬度がアップし耐食性も向上するため、ブラストやアルカリ洗浄などによる損傷が起こりにくく耐久性が向上します。ニトリル・ブチル・EPDM・クロロプレン・フッ素ゴムなどに適用可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
テフロンコーティングを長くお使い頂くためには選定や加工技術だけでなく、品質検査も重要です。吉田SKTの品質検査をご紹介します。
こちらではテフロンコーティングの品質検査の一部をご紹介します。 ■製品検査 打合せ事項及びご注文書通りであるかをお打ち合わせ議事録や図面、個別 をもとに確認を行います。 ■塗膜外観検査 加工塗膜を拡散昼光(相当)の下で目視により観察します。 原則として、膨れ、割れ、はがれ(層間剥離含む)、素地露出、すけが発 見された場合を不合格とします。 ■膜厚測定検査 膜厚とは、素地板及びその上に乗せた標準板を基準にして調整した膜厚計 を用いて測定した加工塗膜の厚さのことをいいます。 ■ピンホール検査 ピンホールとは、電気的に検出できる可能性がある微小欠陥の総称です。 ただし、一般的には微小欠陥の1つで、気泡などの抜け跡にみられる針で 突いたような穴のことをいいます。 ※検査項目はコーティングの仕様により異なります。詳しくはお問い合わせください。
品質マネジメントシステムを継続的に改善し、経営基盤の強化に努めます。
冨士レジン工業株式会社は、高分子材料(プラスチック)を使用した耐食技術のパイオニアとして、常に先進の製品を提供し、わが国産業界の環境保全に耐食ライニング/コーティング分野で貢献してまいりました。 独創技術と経験により、新しい耐食技術の提供を使命と考え、皆様から提案頂いたテーマに情熱を注ぎ、ベストパートナーの精神で問題解決に努め、信頼を築いていきます。 【事業内容】 ○合成樹脂ライニングの施工 ○強化プラスチックス(FRP)製機器の設計、製作 ○合成樹脂ライニング材料の設計、製造販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
耐薬品性が優れたフッ素樹脂を流動浸漬でコーティング!
優れた耐薬品性を発揮し、従来にないロングライフ、基材処理工程のある現場で最大限に能力を発揮します(最大膜厚1mm製造可能) フッ素樹脂ロールは近年高速化が進む中、機能性フィルムや金属箔等の前後工程ラインの酸やアルカリ溶液等の処理工程において、従来「ガイドロール」「液切りロール」「搬送ロール」としてメッキロール・硬質ゴムロール等が多用途に使用されておりました。しかし、各工程において搬送ロールからの基材への汚染(特にゴムロールからの配合物質の抽出)、液切れ不足による溶液の持ち出し、擦り傷防止の改善を目的とする事に使用されるロールとして製作致しました。また仕様用途に於いて導電性フッ素樹脂塗料を使用した「導電性フッ素樹脂ロール」も取り揃えております。 フッ素樹脂ロールとしてロングライフを目的にフッ素樹脂塗布膜厚を0.3mm〜1mmとし、使用する工程ではロール表面の粗面を任意に調整出来ます。(表面粗面Ra-0.2〜0.01)フッ素樹脂被膜ロールは、擦り傷防止や基材へのストレス低減を計り、生産工程における高速化に対応出来る様ロールとして設計しております。
半導体関連、粉体関連、化学関連などに使用される機械部品に
通常のフッ素樹脂コーティングは、優れた絶縁性を有するため、静電気がたまります。弊社で導電材料を添加して体積抵抗値を104〜107まで低くした帯電防止コーティングです。
家庭用のフライパンのフッ素樹脂加工やテフロンコーティングの再加工するときのメリット・デメリットについてプロが紹介
家庭用のフライパンを長く使用していると、フッ素樹脂加工が剥がれたり 摩耗したりして、こびりつきが発生することがあります。 フッ素樹脂加工は、古い被膜を剥がして再加工することが可能です。 しかし、家庭用のフライパンは再加工を前提として設計されていないため メリットとともにデメリットも生じます。 ■メリット ・気に入っている調理器具のコーティングが新しくなることで 新品と同様のこびりつきにくさやお手入れのしやすさが戻る。 ・新しい器具を買う必要が無く、古いフライパンの処分に困らない。 ■デメリット ・再加工には、高温(400℃以上)の熱処理が必要で、樹脂やプラスチック の取っ手などの取り外しが必要。(外せない場合は原則再加工できない) ・長く使用したフライパンは、金属部分が腐食していることがあり コーティングを再加工しても、新品の状態に戻らない。 ・特に金属の肉厚が薄い場合、再加工によりひずみが出て変形する。 ・外面に悪影響があり見た目が悪くなることがある。 このように再加工はメリットだけでなくデメリットも多くあるため 家庭用調理器具の場合は注意が必要です。
抗菌・抗ウイルス性が持続する「新・洗わないカーペットケア剤」
洗浄しないカーペットのリンレイの美観維持剤洗浄に、持続する高い抗菌性、抗ウイルス性をプラスしました。「カーペットパイルコーティング Ag+」は、噴霧して掃除機掛けするだけでパイルが立ち上がり、エアフローを確保して土砂、ホコリを吸取りやすくしてカーペットの美観を回復・維持します。 銀(Ag)を含有するカーペット美観維持剤です。 ※ エンベロープタイプのウイルス1種で効果を検証 ※ すべての菌・ウイルスに効果があるわけではなく、繁殖を抑えるものではありません
テフロンコーティングで手に負えないべたべたしたくっつき対策で考えた『革新したシリコーンコーティング』を体感してください!
テフロンコーティングやフッ素樹脂コーティングでうまくいかない『ベタベタした粘着物のくっつき防止』には、一般的に次のような対処がされていますが、限界もありました。 ≫シリコーン離型剤 スプレー式で、現場の作業者が気軽に塗布でき、樹脂成形型の離型剤的ではおなじみです。 →しかし、効果の耐久性がないのでひんぱんに再塗布が必要ですし、清掃のために溶剤などでふき取ると、離型剤も落ちてしまいます。 ≫凹凸処理(接触面積を物理的に減らす) 部材の表面をデコボコにすることで、ものがくっつきにくくなります。 テフロンコーティングなどと組み合わせることで、より効果を発揮する例も数多くあります。 →しかし、凹凸形状が製品に転写する不良品リスクや、メンテナンス清掃の際に、凹凸のため拭き取りや洗浄がしにくいという懸念があります。 当社は、ベタベタした粘着物に効果を発揮し、溶剤洗浄が可能で平滑なシリコーンコーティングを、現場の“ お困りごと” に応じてさらに進化させました。 このたびその効果を”体感できるキット”を無料進呈中! ”体感キット”は吉田SKT公式サイトよりお申込頂けます。