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『TP-753』は、吉田SKTの「接触面積低減タイプフッ素樹脂コーティング」です。
フッ素樹脂コーティングには、用途環境にあわせてさまざまな樹脂の種類があります。 吉田SKTでは、加工品番によって材料や加工を表記しております。 『TP-753』は接触面積低減タイプのフッ素樹脂コーティング 『TPコーティング』の1種です。 TPコーティングは、フッ素樹脂のみで独自の凸面を形成でき、 粘着物に対する離形性やすべり性に優れるのが特徴です。 詳しくは資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。
『TP-855』は、吉田SKTの「接触面積低減タイプフッ素樹脂コーティング」です。
フッ素樹脂コーティングには、用途環境にあわせてさまざまな樹脂の種類があります。 吉田SKTでは、加工品番によって材料や加工を表記しております。 『TP-855』は接触面積低減タイプのフッ素樹脂コーティング 『TPコーティング』の1つです。 TPコーティングは、フッ素樹脂のみで独自の凸面を形成でき、 粘着物に対する離形性やすべり性に優れるのが特徴です。 詳しくは資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。
PFAS不使用の耐食コーティング！ガスや化学薬品に対する腐食防止、浸透防止などにご利用いただけます。
有機無機オキシランオリゴマーコーティングシステム『セラシールド』は、 腐食や浸透を防ぐことでタンクなど工業設備の更新頻度を減らす耐食コーティング材料です。 腐食防止効果に優れた硬化型塗料で、架橋密度が高い塗膜を形成。 また金属、プラスチック、木材、コンクリート、セラミックなど幅広い 基材にコーティングすることができ、優れた密着性を示します。 常温硬化タイプの「セラシールドCST-1108」と 加熱硬化タイプの「セラシールドCST-1508」がございます。 【特長】 ■確かな耐食性 ■オールラウンドな耐薬品性（加熱硬化タイプ） ■常温処理OK（常温硬化タイプ） ■優れた硬度 ■電気絶縁性 ■アフターケアに有利 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 PFAS使用を考慮したコーティングについては弊社までお問い合わせください。
フッ素樹脂（テフロン）コーティングとライニングの違いについて解説します。
■ライニングとコーティングの違い ライニングは、基材を比較的厚い膜で多い保護し耐食性を高める工法です。 コーティングとの違いは、被膜の厚みやピンホールの有無、用途などが挙げられます。 明確な基準はありませんが、厚膜で防食用途の被膜をライニングと呼んでいます。 ■フッ素樹脂コーティングとは コーティングは、基材表面に主に焼付塗装の手法でフッ素樹脂の特性を 付与することができる表面処理技術です。 膜厚は数十μｍ程度が一般です。 ■フッ素樹脂ライニングとは フッ素樹脂ライニングは、コーティングと同じ手法で加工することができます。 特に耐薬品性を生かした防食用途で利用され、膜厚も数百μｍと コーティングよりも厚膜です。また、防食性を高めるためピンホールレスの仕様での 加工が可能です。 ※ライニングについておまとめした資料をダウンロードいただけます。 ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴム素材のグリップ性を低摩擦性 ( 滑り性 )な表面に！
ゴム素材は、グリップ性（タック性）があることで知られています。 例えば、ゴム製のタイヤはその摩擦力により車を走らすことができます。 一方で、ゴムのグリップ性（タック性）は、ものを滑らす際、摩擦抵抗となります。 GLC シリーズとは、グリップ性のあるゴム素材に、 低摩擦性 ( 滑り性 ) を付与することが可能な「ゴム用低摩擦コーティング」です。 【特徴】 ・ゴム素材の表面にフッ素、シリコーン、無機系被膜の加工を行います ・ゴム表面の摩擦を減らします。品番によっては撥水性や非粘着も期待できます ・耐熱性が低いゴムにも加工可能な加工温度の低いコーティングです ・屈曲するゴムでもはがれにくい追従性の高い被膜です。 ※詳しくは資料をダウンロードいただきご確認ください。
【資料進呈】PFAS不使用の耐摩耗性樹脂コーティング！全て常温加工タイプで 、金属、ケミカルウッド、プラスチックに加工できます。
『ウレタンコーティング』は、PFASを使用しない樹脂コーティングです。 耐摩耗性・防音性に優れ、液体・気体を除く、 どんな素材にも加工ができる常温硬化タイプのコーティングです。 使用可能温度は-30℃?100℃で、グレードにより、 さまざまな搬送機器等の表面処理ができるタイプや、 滑り性能の向上や静電気対策を付加したタイプなどがあります。 また、ご希望のカラーが必要な場合はご相談に応じます。 【特長】 ■耐磨耗・防音性に優れる ■加工場所を選ばない ■素材や機器をコーティングで守る ■常温で硬化するため素材を選ばない ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【資料進呈】PFAS不使用で、離型性やすべり性を付与できるコーティングをご紹介します。
『バイコートエクシードHR↑（アップ）』は、 PFASフリーで非粘着性、すべり性、耐熱性を向上を実現します。 例えば、接着性の強い樹脂を使用する金型でもたしかな離型性をもたらします。 また、従来のバイコート同様に加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位 の寸法精度が要求される箇所にも適しています。 【バイコートエクシードHR↑（アップ）特長】 ・バイコートの高硬度・長寿命・寸法安定性 × 耐熱性向上グレード ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 PFAS規制案を考慮したコーティングについては弊社までお問い合わせください。
吉田SKTのコーティング『STP-HS』は、画期的な接触面積低減タイプのフッ素樹脂コーティングです。
フッ素樹脂コーティングには、用途環境にあわせてさまざまな樹脂の種類があります。 吉田SKTでは、加工品番によって材料や加工を表記しております。 『STP-HS』は接触面積低減タイプのフッ素樹脂コーティング 『スーパーTPコーティング半球グラフィック』の1種です。 スーパーTPコーティングは、フッ素樹脂のみで独自の凸面を形成でき、 粘着物に対する離形性やすべり性に優れるのが特徴です。 詳しくは資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。
吉田SKTの凸面コーティングで、搬送をもっとスムーズに。
搬送装置で発生する、製品の詰まりや付着を吉田SKTの表面処理で解決します。 表面処理（コーティング）は搬送装置で発生する問題の削減と効率性の向上に役立ちます。 具体的に以下の問題を解決できます。 ・搬送物が詰まる ・製品が付着する ・搬送装置が摩耗する 吉田SKTの表面処理は、これらの問題を解決するために、さまざまな技術を組み合わせて提供しています。 たとえば、摩耗や汚れを防止するコーティング、付着を防止するコーティング、滑りを良くするコーティングなどがあります。 【コーティングによるカイゼンの事例集をプレゼント】 ご興味のある方は関連リンクより”お試しセット”もご請求ください！
製造ラインの効率向上！非粘着「MRSコーティング」で貼りつきトラブルを解消
このメーカー様は、鎮痛消炎効果のある貼付剤（湿布薬）の製造工程で、 製品が搬送設備に付着し、ライン停止や製品不良が発生するという問題に直面していました。 製品は基材となる支持体に、有効成分を含む膏体、そして剥離フィルムを積層した3層構造となっており、 この膏体が搬送用のガイドに触れて付着が発生、ラインが停止したり製品が折れ曲がるなどの不良につながっていました。 そこで、弊社では非粘着性に優れた「MRSコーティング」を提案しました。 このコーティングは、ガムテープのような粘着剤にも効果を発揮します。 実際の製品とサンプルで評価した結果、貼りつかないことが確認でき、実機に採用いただくことができました。 結果、貼りつきトラブルがなくなり、不良品の削減、良品率の向上、 ライン停止に伴うメンテナンス時間の低減を実現することができました。 皆様も同様の問題に直面していらっしゃいませんか？ 「MRSコーティング」が、御社の製造ラインの効率向上に貢献できるかもしれません。 ぜひ一度、お問い合わせください。
基材の耐熱性に制約されず、撥水・撥油性能を向上させる新時代のコーティング技術
吉田SKTが開発した「セラシールドF CAU」は、 常温で加工可能な機能性コーティングで、撥水性・撥油性に優れています。 従来のフッ素樹脂コーティングと異なり、高温の焼き付け工程を必要とせず、 耐熱性の低い基材や大型製品、設置済みの設備にも施工可能です。 また、既存の「セラシールドF」に比べて、水や油のはじきが大幅に改善され、 防汚性が向上しています。 これにより、油の拭き取り性能や液切れ性能が大きく向上しました。 【セラシールドF CAUの特長】 ■撥水性と撥油性を大幅に向上 ■油汚れの拭き取りやすさ、液切れ性が向上 ■常温加工が可能なので、樹脂やゴムなど熱に弱い素材にも施工可能 ■現場での施工も可能 【セラシールドF CAUの用途例】 ■食品機械 ■製薬機械 ■電子機器 ■建材 ■自動車部品 吉田SKTでは、これらの他にも、常温から加工が可能な機能性コーティングを多数ご用意しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
GLCシリーズはゴムの摩擦係数が大幅に低減し、滑り性が向上します
GLC シリーズとは、グリップ性のあるゴム素材に、 低摩擦性 ( 滑り性 ) を付与する「ゴム用低摩擦コーティング」です。 コーティングを施すことで、ゴムの摩擦係数が大幅に低減します。 これは、ゴムの表面に滑りやすい被膜を形成することで、 ゴムと他の物体との間の摩擦を減らす効果を発揮するからです。 摩擦係数の低減により滑り性が向上しゴム製品の動きがスムーズになり機能が期待できます。 ※詳しくは資料をダウンロードいただきご確認ください。
フッ素樹脂コーティングの性能はそのままに、薄膜化を実現した画期的な薄膜フッ素樹脂コーティング！
フッ素樹脂コーティングの課題を解決！ 一般的なフッ素樹脂コーティングは、良好な外観や性能を保持するために、 20-50μmの厚みが必要でした。 しかし、膜厚が厚いことで、基材の寸法安定性に影響がありました。 10underは、独自の技術により、10μm程度の薄膜で加工を実現しました。 ■特長 従来の半分以下の薄膜で加工可能！(10μm) 寸法変化を低減 薄膜でも透けを抑え、美しい外観を実現 PFAとFEPの2種類、黒色と緑色の2色展開 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お問い合わせください。
もう静電気に悩まされない！汚れも簡単に拭き取れる『セーフロンAS+』
■静電気トラブルによる損失とは 静電気は、製品の付着、ごみ付着、メッシュやパイプの詰まり、 繊維の絡みなどのトラブルを引き起こし、生産性の低下、設備の損傷、 安全性の低下、清掃コストの増加など、様々な損失を招きます。 ■従来の帯電防止コーティングの課題 従来の帯電防止コーティングは、静電気トラブルを抑制する効果がある一方で、 防汚性が低いという課題がありました。 そのため、汚れが付きやすく、清掃に多くの時間とコストがかかっていました。 ■新開発「セーフロンAS+」 新開発の「セーフロンAS+」は、従来の帯電防止性能を維持しながら、 防汚性を大幅に向上させた画期的なコーティングです。 マジック汚れを簡単に拭き取ることができ、清掃時間を大幅に短縮できます。 【セーフロンAS+のメリット】 静電気トラブルを抑制 生産性向上 設備の保護 安全性の向上 美観の維持 清掃時間の短縮 ランニングコストの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新開発の帯電防止フッ素樹脂コーティングで、有機ELに使用する特殊インクの流れを改善！
■解決したかったお悩み、実現したかったこと インクを扱っているお客様から、インクを入れるパンやタンクへのインク汚れを改善したいとご相談をいただきました。 本件で使用されているインクは引火性があるため、引火防止対策が必須でした。そのため防汚性が期待でき、 帯電防止性能を併せ持ったコーティングを探していました。 ■採用されたコーティング セーフロンLF+ ■実現できた効果 以前検討されていたコーティングは事前のテストで塗膜の帯電防止性にばらつきがあり、 不安視されていました。 そこで帯電防止性能に優れたセーフロンLF+をテストしていただいたところ、 帯電防止性能・防汚性能共に良好で、ご採用をいただきました。 安定した導電性を保つことで、帯電防止性能を付与することができました。 インクの汚れも改善でき、ご満足をいただくことができました。 詳細な情報やその他の製品についてのご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
