ロボットのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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ロボット(作業) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年12月24日~2026年01月20日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

ロボットの製品一覧

136~150 件を表示 / 全 1327 件

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【じょぶたん導入事例】株式会社マヒト様

じょぶたんでボトルネックの発見、原因の追究、改善のスピードアップを実現!

「じょぶたん」の導入により、作業時間の正確な計測が可能となり、ボトルネックの発見や原因の追究、改善のスピードアップが実現しました。これにより、出荷時間が短縮され、お客様へのサービス向上にも繋がりました。以前は日報による自己申告での作業時間計測が主でしたが、正確性に欠けていました。現在は、商材ごとの作業量を時間で割り、生産性を数値化することで、キャパシティやスタッフのスキルを正確に把握できるようになりました。 導入時には、作業者が新しいシステムを受け入れるか心配されましたが、スマホのボタンを押すだけの簡単な操作でスムーズに受け入れられました。また、スマホやスタンドなどの機材もレンタルでき、導入が容易でした。改善点としては、作業者への説明資料が細かすぎるため、社内で簡単にまとめ直す必要がありました。 「じょぶたん」の導入により、作業者の生産性やスキルが可視化され、パート社員の時給に反映するなど、モチベーションアップにも繋がっています。今後は、間違った入力の一括修正機能や特定作業エリアでの自動切換え機能の追加が期待されています。

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工作機械向けロボット投入・取り出しシステム

工作機械への材料投入・取り出し作業をロボットにより自動化するシステム!

本システムは、ファナック製多軸ロボットを活用し、NC旋盤2台に対する ワーク投入・取り出し・パレタイズまでを行う一連のロボットシステムです。 取り扱うワークの大きさ・形状は様々。品種に応じて プログラムを切替て稼働します。 さらに、設備導入により重労働、危険作業からの解放及びコンベア上に ワークをストックすることにより夜間長時間自動運転が可能となり、 大幅な生産性向上を実現します。 作業の自動化・ロボットシステムへの自動化をご検討の際は、 経験豊富な弊社に、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■ロボット、工作機械、エアクリーニングステーション、  NG品ラインアウト、検査台、ハンドチェンジベースを統合 ■品種に応じてプログラムを切替て稼働 ■保全機能も備えている ■重労働、危険作業からの解放 ■夜間長時間自動運転が可能となり、大幅な生産性向上を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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自動倉庫:搬送の自動化を実現

製造現場から製品・部品管理工程への自動搬送を実現

<製造現場から製品・部品管理工程への自動搬送を実現> ・入出庫の自動化による工数大幅削減 生産ラインでの部品切れを事前に予告することで、生産ライン停止時間が短縮され、稼働率向上が可能です。 ・各レイヤーでのDX化推進 チョコ停時間の短縮などの「マシンレベル」での稼働率向上はもとより、必要在庫数、発注数を把握することによる「ライン・工場レベル」での生産性向上、さらに基幹システムERP、MESのシステム連携が可能。 管理工数を削減が可能な各レイヤー部品管理工程のDX化を推進します。 <導入事例紹介> ◇Before 倉庫が離れているため作業者の負担が大きい。 作業員には、様々な作業をこなしてもらいたい。 部品運搬作業に人手がかかる。 ◇After AGVでの自動搬送を実現できた。 作業時間を削減できたので、作業員は別の作業ができるようになった。 <関連商品> 自動倉庫ISMシリーズ 自動搬送ロボット Autonomous Mobile Robot ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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部品挿入工程自動化事例:部品切れでの作業停止防止や生産効率向上

導入事例集進呈中!システム化による生産効率向上と管理体制の強化を行った事例

JUKI株式会社による、挿入工程の自動化事例をご紹介いたします。 手挿入工程と部品管理工程が連携していないため、部品切れによる 作業停止時間が課題で、さらに、どのようにシステム化や自動化を 進めれば良いかがわからず、効率化が進んでいませんでした。 そこで、M50とJaNets、部品管理 ISMシリーズを導入。部品管理工程と 手挿入工程の連携が強化されたことで、部品切れによる作業停止が なくなり、生産効率が向上しました。 【事例概要】 ■背景:作業停止時間とヒューマンエラーによる生産効率低下 ■解決方法:システム化と自動化による工程の連携強化 ■効果:生産効率と管理体制の強化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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協働ロボット事例:キッチンシンクへの部品接着作業の自動化

従業員の仕事に対する満足度を高めながら、協働ロボットを活用して生産性を向上。

Franke は年間 1 万台を超えるキッチンシンクを生産しています。 アルミのシンクユニットをプレス加工した後、取り付けブロックを側面に接着します。 繰り返し作業を自動化できれば、接着剤を節約し、取り付けブロックを 接着する際の人為的なミスを減らせると考えましたが、 問題は、接着剤を塗布し、側面に取り付けブロックを 接着できるソリューションはどれかということでした。 そこで同社はUR5 ロボットを選択。UR5 ソリューションは、予想をはるかに 上回るパフォーマンスにより、年間1万台の生産量を支えています。 【自動化の課題を克服】 ■ストレスの高い反復作業から従業員を解放して、生産ラインの運用効率を向上させる ■材料の無駄を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他産業用ロボット

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協働ロボットが職場環境を改善した5つの事例

米国、イタリア、フィンランド、フランス、チェコ共和国の事例をご紹介!

4月28日は、労働災害や職業病の予防を全世界で啓発するために定められた 「労働安全衛生世界デー」です。 労働環境の改善と作業員の安全衛生の保護は、ユニバーサルロボットの 原動力となるビジョンです。 わたしたちが目指しているのは、人々がロボットの「ように」ではなく ロボットと「共に」働く世界です。 わたしたちは、いかなる仕事も作業員のウェルビーイング、安全、健康を 脅かしてはならない、そして協働ロボットは職場を飛躍的に改善できる、 と信じています。 啓発推進の特別な日にあたり、危険な作業や重労働、反復作業や単調な作業を 協働ロボットに任せたことで、人間がよりやりがいのある、怪我の危険の 少ない作業に注力できるようになった5つの事例を紹介します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他産業用ロボット

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ロボットとは?

アタッチメントの付け替えだけで対応が可能。1台のロボットで様々な作業を行うことができます

「ロボット」とは、ヒトの代わりに自立(自律)的に作業を行う装置、 またはヒトのような動作を行う装置です。 デザインは機能を優先し、ロボットアーム等、目的に対し効率的な動作を 行うことができる”機械型”や、人間をデザインの基本とした”ヒューマノイド型” などがあります。 ロボットの目的は常に一定の行動力、再現性と正確性を有することで、 人間の身体的能力を補い、代替し、人間の作業をサポートすることに極めて 適しています。 【特長】 ■24時間連続稼働も可能 ■故障した際も部品交換等の対応で迅速に復旧 ■安定した品質をより効率的に生産、維持が可能 ■危険な環境での作業ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他産業用ロボット
  • その他機械要素

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【設備や生産ラインに】協働ロボット『TM5-900』

農業・食品/生物・医学の分野に好適!軽量の工程の自動化に適したテックマンロボット

『TM5-900』は、TM社の通常負荷シリーズの協働ロボットです。 可搬重量は4kg、リーチ半径は900mmで軽量の工程の自動化に好適。 お客様の業種を問わず、貴社の設備や生産ラインには「テックマンロボット」が 活躍できる場所が必ずあります。反復作業の自動化、危険な作業の代わり、 または従業員の働き方変革などにお役立てください。 【仕様】 ■動作半径:900mm ■可搬重量:4kg ■据付面積:φ177mm ■重量 ・本体:22.6kg ・コントロールボックス:13.5kg ■内蔵カメラ:1.2M/5Mピクセル、カラーカメラ ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『DOBOT NOVAシリーズ』革新的な自動化ロボット

生産性向上と作業効率化を実現する、DOBOT NOVAシリーズの軽量6軸協働ロボット

DOBOT NOVAシリーズは、商業施設や軽作業の自動化に最適な軽量6軸協働ロボットです。最小のスペースで最大のパフォーマンスを発揮し、工場レイアウトの変更なしに設置できます。ハンドティーチングとグラフィカルプログラミングで使いやすさを実現し、衝突検出機能と安全性を向上させています。小売店や工場など、さまざまな業界で革新的な自動化ソリューションを提供します。 https://www.youtube.com/watch?v=9sFOnhTX9nw

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ロボット導入のメリット

ロボットを導入して得られる代表的なメリット3点についてご紹介します

製造現場にロボットを導入すると、非常に多くのメリットが得られます。 人が行っていた作業をロボットが行うため、製造に携わる人数を 減らして大幅なコストカットにつなげられます。 さらに、温度の高低、酸素濃度の低下、有毒ガスの発生など 人が作業すると危険が生じる現場でもロボットなら安心。 怪我や危険を回避して、安全に作業をすることができます。 【導入メリット】 ■省人、コスト削減 ■品質保持、品質向上 ■危険の回避 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他産業用ロボット

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作業補助ロボット『PAWシリーズ』 段積み・荷下ろし作業に特化!

段積み・荷下ろし作業に特化!ワークの荷重に合わせて3タイプのアームから選択可能

『PAWシリーズ』は、下方向からの助力を可能にする新しい空気圧バランサです。 省スペースで段積み・荷下ろし作業を実現するパレタイジング仕様。 従来のパワフルアームの省スペース・コンパクト・軽いタッチはそのままに、 パレタイジング工程でさらに使いやすくするために垂直軸を搭載しました。 また、φ125単軸+垂直軸の複合機能により、より広範囲な可動が可能になります。 【特長】 ■段積み・荷下ろし作業に特化 ■広い可動領域 ■折りたたみ格納が可能 ■上下ストロークが少ない場合は、垂直軸と  スカラアームを組み合わせて使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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協働ロボット事例:L'ORÉAL INDIA搬送工程自動化

化粧品のロレアルがインド工場の総合設備効率を5%向上できた理由

世界最大の化粧品ブランドの1つであるL'Oréal社。インドのプネー工場では、ある問題が発生していました。 製造工程の最終段階を手作業で行っていたことが、深刻な人間工学的リスクを現場作業者にもたらしていたのです。 そこで同社はURロボットを導入し、パレタイジング作業を自動化。 これによって効率化を実現し、人間工学的リスク0%を達成。 総合設備効率(OEE:Overall Equipment Effectiveness)の5%向上を達成しました。 ■課題:最終工程であるパレットへのボックス積みにおいて作業者1人、8時間のシフトで合計8,500kgの持ち上げ作業が発生、     人間工学的リスク判定はレベル4(レベル5が最大) ■導入後:製造ラインを停止せず2台のパレットに同時に積み込むことが可能になり、シフトあたりの作業時間が30分短縮。      パレットの置き換えに要していた時間も短縮され、プネー工場のOEEは5%向上。  ロボット導入の決め手、他工程への横展開など詳細はリンク先をご覧ください。 ※PDFダウンロードコンテンツは総合カタログです

  • その他産業用ロボット

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協働運搬ロボット『サウザージャイアントEシリーズ』

「自動追従機能」「ライントレース機能」「メモリトレース」で人の運搬作業を補助します

サウザーは、物流現場や工場で柔軟に活用できる運搬型ロボットです。 サウザージャイアントはサウザーEシリーズの大型機種として重量物の搬送に適しています。 簡単に導入が可能なため、既設設備や作業工程を大幅に変えずに生産性を上げることができます。 また、屋外を含む多様な環境で使用可能で、現場の頻繁なレイアウトの変更にも対応できます。 【サウザーEシリーズの特長】 ■簡単導入:誰でも簡単に、すぐにお使い頂けます ■多様環境対応:屋内屋外、凹凸や坂道、狭い通路にも対応します ■群を抜く拡張性:カスタマイズで幅広い現場に対応します ■自動追従機能:レーザーセンサで追従対象を認識 ■ライントレース機能:簡単に敷設できる反射テープを認識 ■メモリトレース機能:周囲の環境を“そのまま記憶”して自動走行 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 搬送・ハンドリングロボット

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『DOBOT CR30H』30kgの高可搬質量を誇る協働ロボット

業界最高水準のスピードと高可搬質量。産業オートメーションに革新をもたらす次世代フラッグシップモデル。

Dobot CR30Hは、業界最高クラスの300°/秒の関節速度と30kgの高可搬質量を誇る協働ロボットです。 高性能、高安定性、高効率が求められるハイエンド産業オートメーション向けに設計され、迅速かつ安定した搬送・パレタイジング作業を実現し、生産スループットを最大化します。 高度な振動抑制技術とTrueMotionパス補正により、フルスピードでもブレのない高精度な動作を保証し、 厳しい環境下でも高い信頼性を提供します。 https://www.youtube.com/watch?v=um0S4UUpsAs

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【導入事例】物流・倉庫業で協働ロボット

困難な作業を自動化!効率性、生産性、安全性を向上した協働ロボットの導入事例を紹介

近年、物流・倉庫業界では、労働力不足と人件費の高騰が深刻な課題となっています。 さらに、複雑化する注文処理、短縮する製品サイクル、重量物の取り扱い、反復作業など、作業員の安全確保に対する需要が高まっています。 こうした背景から、当社は協働ロボットのエリートロボット社およびエコパートナー社と協力し、先端の自動化ソリューションを提供しています。 このソリューションにより、物流や倉庫管理に関わる多くの困難な作業を自動化し、効率性、生産性、そして安全性を向上させることが可能です。 【事例概要】 ■リフターを用いたパレタイジング ■異なる大きさの箱を取り扱うパレタイジング ■重量物のパレタイジングデモ ■リフターと延長型グリッパを用いたパレタイジング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 9-3.PNG
  • 9-4.PNG
  • その他産業用ロボット
  • 搬送・ハンドリングロボット

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