更新日： 集計期間:2025年12月31日～2026年01月27日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年12月31日～2026年01月27日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年12月31日～2026年01月27日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1666～1680 件を表示 ／ 全 2626 件
5軸複合加工機をはじめ、NC旋盤など多数の設備を所有しています！
株式会社山浦製作の所有する設備をご紹介します。 8インチ～18インチ対応。MAXΦ600まで対応できます。 当社では、新鋭の設備で確かな製品造りを行っています。 【設備一覧（抜粋）】 ■15インチ ミル軸付加 ■18インチ 立旋盤 ミル軸付加 ■10・12インチ 5軸複合加工機 ■5軸マシニングセンタ ■ワイヤーカット ■平面研削盤 300×600 ■円筒研削盤 Φ200×1000 ■3次元測定器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
私たちは、常に未来へとつながる「確かな技術」を日々、造り続けています。
自動車事業部では、常にユーザーの声を取り入れ、研究と試験を繰り返し、機能的・デザイン的に優れた高水準・高品質のパーツを造り出すことはもちろん、常に新しい分野への開拓を視野に入れながら、開発に取組んでいます。駐車場事業部では、株式会社イケヤフォーミュラの強みである、自動車に関するノウハウを活かし、より精度と安全性の高い高品質な製品づくりに取組んでいます。製造事業部では、レーザー加工、熱処理、切削、施盤加工等、素材を一から加工する、社内一貫体制の生産システムはもちろん、設計から製作、そして製品製造まで全てが一貫したトータルプロダクトを構築しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
石英ガラス、マセライトHSP、ホトベールII-Sなどの加工が可能です
石英ガラスΦ0.1孔加工、ホトベールII-S Φ0.05孔加工、マセライトHSP Φ0.05孔加工などがあります。株式会社ヤゲタ精器の微細加工はお客様のご要望にお応えするオリジナルな技術です。ぜひ、貴社の新製品作りに、お役に立ちたいと考えております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
樹脂系素材（ポリエステル・ポリイミド等）をキレイに加工するレーザー技術のご紹介
一般的に非金属のレーザー加工においては波長10.6μが主流です。 よく、ネット上で「アクリルの彫刻」「紙の微細加工」等を行っているレーザーは主に波長10.6μが該当します。 イズミレーザー株式会社の設備は9μ波長というものですが、この波長は10.6μに比べ樹脂系、特にポリエステル・ポリイミド等に相性が良いとされている波長です。 前述の一般的なレーザー加工の方式は、プロッタレーザー加工方式でノズルからビームが出され、加工すべき形状にノズル自体が動くタイプが多くなっています。 イズミレーザーの設備はこのプロッタレーザーシステムと、もうひとつガルバノスキャナーシステムという手法の、2種類の加工方式を1台で兼ね備えています。 【加工対応素材】 ○樹脂フィルム ○樹脂板 ○エラストマー系 ○発泡体 ○繊維系素材、その他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
お客様と密にコミュニケーションを図り、誠心誠意サポートさせて頂きます
メイコーでは、長年培ってきた切削加工と溶接加工の技術力、CADCAMによる 工程設計技術を駆使し、実現が難しいと言われている製品をカタチにします。 用途、機能を伺い、ご要望に応じた設計の手助けを可能にする提案力が 当社の強みです。 図面はもちろん、開発や構想段階での手書きラフスケッチから3DCAD製作も 承っています。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■試作、単品製作、多品種少量を得意とする ■溶接から機械加工まで社内一貫生産 ■CADCAMを活用した設計及び製作の補助 ■複合加工機や5面加工機をはじめ、様々な加工機を完備 ※詳しい加工機械設備については下記の関連リンク先を参照して下さい。 ※切削加工ご希望の方は、お問い合わせ内容に「切削加工希望」とご記入ください。
加工可能な材厚は、SSなら12mm迄､SUSなら9mm迄です。
加工可能な材厚は、SSなら12mm迄､SUSなら9mm迄です。上記以上の厚みであれば、ウォータージェット加工での見積りになります。株式会社ニッテクレスでは短納期・高品質をモットーに、お客様のニーズに合った抜型を100％自社製作にて提供しております。パッケージ用の抜型製作をメインとしていますが、PP・PET関係の抜型も製作しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ベンダー加工においても金型を多種保有し、万全の体勢で対応しています
ティアンドエスでは、多品種のレーザー加工から板金二次加工までの短納期で対応する為に、多くの種類の材料をストックしています。またベンダー加工においても金型を多種保有し、万全の体勢で対応しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
フープメッキ・メッキ加工のことなら東電化にお任せください！
株式会社東電化では、生産設備として『マスキングテープマシン』を 保有しています。 【仕様】 ■材料板厚：0.03～2.5mm ■材料幅：～200mm ■マスキング交差：±0.2mm ■最小テープ幅：0.8mm ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ICチップをより小さく切断、より薄く、より精度良く加工します。
株式会社サンテックは半導体用シリコンウエハを中心に切断（チップ化）と研削（薄く）の加工技術を提供します。また、この加工技術を青板ガラス、セラミック、半田シートといった加工が難しいとされるあらゆる素材に展開しています。バックグラインド（研削・研摩）加工技術、ダイシング加工技術、チップトレー技術、外観検査技術などを駆使しております。また、サンテックの試作技術サポート事業部では、クリーンルームと加工装置を提供しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
生産性アップ！消耗品は半減！異次元の放電加工を実現できる装置
『スーパークリーナーSPC/W-20』は、ワイヤカット加工機本体に後付け するだけで1stカット加工速度を20%以上アップ、ワイヤ線消耗量を 最大90％ダウンが可能な放電加工液浄化システムです。 このほか、細穴放電加工に対応した「スーパークリーナーSPC/W-10」や型彫放電加工に対応した「スーパークリーナーSPC/O-10」などを取り揃えております。 生産性の高効率化・フィルタやワイヤ等の消耗費用削減を強く求められる放電加工に、大きな力を発揮いたします。 【特長】 ■加工速度UP ■電極消耗品低減 ■消耗品の低減 ■防錆効果UP ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱影響を抑制したレーザー加工！精度、信頼性、ならびに操作性に優れています
『MCSシリーズ』は、高精度の水レーザー加工機です。 超合金(8mm厚)の穴加工(0.76mmφ)が70秒で可能。 高い機械精度(誤差+/-1.5km)で切削幅は最少30μmです。 また、ウォータージェット冷却により実質的に熱の影響がないほか、 円筒ビームによる完全に平行な切り口と穴加工が可能です。 【特長】 ■高速で正確 ■冷却と除去 ■ユーザーフレンドリー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザー・マイクロジェットの新展開
水ジェット誘導式レーザー（商標名レーザー・マイクロジェット、Laser Microjet：LMJ）技術は、ディスク状液体供給空間により実現した100μm径の微細な層流水ジェットを用いて高出力レーザーを安定して材料に導くことができる特許として知られている。 【掲載内容】 ○はじめに ○LMJ加工原理と特徴 ○MCS加工機 ○加工例 ○おわりに 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
φ0.35mm～の加工実績有り。 内視鏡レンズ、その他電子デバイスなどにも応用が利きます。
小径加工の課題をお持ちであれば、何でもお問い合わせください。 試作も承ります。
部品製造は特化した専用機で！ガソリン・ディーゼル噴霧用ノズル切削加工機など、各種専用機を製作！ ※実績集＆事例集を進呈中！
加藤謙鉄工では、ガソリン・ディーゼル噴霧用ノズル切削加工機など、自動車業界をはじめとする部品製造の専用機・専用加工機を製作しております。その他、量産部品の専用機を特注製作可能です！ 高機能・高品質・ローコストを実現！各現場・生産ライン・生産計画に合わせ、生産効率の向上、工数削減、省人化に貢献できる専用機を開発！ ◆自動車部品製造のパート別制作設備実績資料をプレゼント！ ◆事例集も一緒に進呈！ 【こんなお困りごとはありませんか？】 ■大量生産に対応した高効率の製造設備を導入したい・・・ ■毎年のコストダウン要求に応えられる専用機を開発してほしい・・・ ■工程間のロスが多いため、一貫して生産できる設備がほしい・・・ ※各種資料はダウンロードよりPDFをご覧下さい。
ピストンリング加工専用機においてシェア60％！技術開発の積重ねにより世界へ！
当社は、旋盤系やフライス系、研磨系の「ピストンリング加工機」をはじめ、 故障箇所のリペアなどの「オーバーホール及び改造」、「洗浄装置」、 「カムシャフト加工機」、「クランクシャフト加工機」を取り扱っています。 社内一貫体制として、営業から設計、加工、組立までの全工程を内製化。 納入実績国は24ヵ国で、売上高比率は海外が85％、国内が15％となっています。 【主な納入先】 ■北米、南米、中米、ヨーロッパ、オセアニア ■アジア ■日本 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
