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当社では長尺対応と精密対応可能なベンダー加工機を取扱っています！
新日本鋼機では長尺物（4m）から精密な曲げ加工ができるベンダー加工機と 精密な曲げ加工が表現できるサーボベンダー加工機をそろえております。 新鋭機器をはじめ、すべての導入機械・サンプル品をご覧いただくことが できますので、お問い合わせください。 写真は、サンプルの一例になります。 溶接の際に板厚の半分を引くことで、曲げたようにRが付き、 焼き付きも少なく加工できます（そのまま納品することもあります）。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
色々なサイズと厚みのアルバムを効率よく処理可能！各モードを個々に選択可能！
『PCM-380N』は、シンプルで使いやすくメンテナンスが楽なセミオート型 プレス・イチョウ加工機です。 処理するアルバムの厚みをタッチパネルから入力するだけ。 最大プレスサイズ380×360mm、厚み8～65mmに対応します。 タッチパネルとPLCコントロールで色々なサイズと厚みのアルバムを 効率よく処理でき、少量多品種の処理が可能です。 【特長】 ■プレス・イチョウ・ヒーターモードの切り替え可能 ■本の厚みをタッチパネルで入力するだけの簡単操作 ■最大サイズ：380×360mm、最大厚：8～65mmに対応 ■ケース・イン機「ACI-360N」で合本した後の処理に最適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
立体オブジェクトへの箔押し・型押しが可能。
＜主な機能＞ ＊ 各種の素材（カード、チップボール、革製品、ビニール、木材等）への箔押し及びエンボス加工 ＊ 広範囲の温度調整（２０～１５０度） ＊ 印加時間の調整は０．５～１０秒 ＊ 各種フォントタイプ、フォントサイズ及びフレームの提供（オプション） ＊ 厚物の装着が可能な構造（高さ９ｃｍ以内） ＊ ワークテーブルは傾きの調整ができるので、ムラ取りが容易にできる ＊ 安全で使い方が簡単
プログラミングされた自動化の生産力！機械による自動化と職人技の融合！
ゴトウ熔接のプレス技術についてご紹介します。 機械の通常設定に頼り切らず熟練工がプログラムすることにより、製作の 可能性と生産力を大幅に高めており、同時に作業効率を上げ、製品の 量産体制に備えています。 プレスは金属を「曲げる」「切断する」などに欠かせない基本工程の一つ。 だからこそ、お客様による金型の持ち込みはもちろん、生産する製品に 使用する金属素材耶蘇の厚みなど、特長に見合った金型の設計・製造にも 応えます。 【特長】 ■せん断 ・板状の材料の切断、切り抜き、穴抜きなどに用いる ・短時間で大量生産でき、そのためコストパフォーマンスが良い ■絞り ・様々な形状のパイプを作る絞りの工法 ・成形された製品につなぎ目がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な加工技術！SUS440（硬度HRC58）の加工例をご紹介いたします！
衣川製作所の加工例をご紹介します。 「SUS440（硬度HRC58）」の加工を行いました。 当社は、業界を問わず、3次元切削加工、3次元型彫りレーザー加工、 成形研削加工、ワイヤー放電加工、型彫り放電加工等はもちろんの事、 これらの微細加工等を組み合わせて顧客の要求にお応え致しております。 ご用命の際はお問い合わせください。 【加工例】 ■ステンレス ■アルミ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋼材加工自動化のご提案！フライス重切削の加工負荷、振動に対応可能とした構造
岩田工機では、大幅な加工時間短縮が可能な『両頭フライス加工機』を 取り扱っております。 送り系の案内面は焼入れ角スライドのすべり案内面を採用。 フライス重切削の加工負荷、振動に対応可能とした構造です。 その他にも、ねじ穴加工の全自動化が可能な「穴あけ（吊穴）加工機」や 位置決め作業不要な「面取り加工機」をご用意しております。 【特長】 ■ワーク反転作業が必要なくなり、大幅な加工時間短縮が可能 ■重切削が可能となり、省スペース、切粉飛散防止を実現 ■他機械と組み合せるライン対応が容易 ■自動反転装置によりワークを90°起立させ治具内に搬入 ■油圧シリンダでワークをクランプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リード切断加工の効率化に！リード成形機の標準ラインアップ
当社で取り扱う『リードフォーミング加工機』について、ご紹介いたします。 アキシャル部品用カッティング・ベンディングマシン(クイック調整機能) 「TP6/97」をはじめ、「TP6/PR-B」、「TP6/PR-F」、「TP6/V」など 豊富なラインアップでご用意。 機能的で、洗練されたデザイン。少量多品種に対応可能な抜群の操作性。 特殊な加工に好適です。ご要望により特殊なフォーミングにも対応できます。 【バリエーション(一部)】 ■TP6/97 ■TP6/PR-B ■TP6/PR-F ■TP6/V ■TP6/V-PR ■TP6/S ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属材料などを瞬時に溶融・蒸発・除去！レーザービームによる切断・穴あけ加工！
レーザービームはエネルギー密度（パワー密度）が非常に高く、 瞬時に金属材料などを溶融・蒸発・除去する能力があり、当社では、 『レーザー切断・穴あけなどの除去加工』を行っております。 「レーザー穴あけ」は、レーザーの直進性と高パワー密度特性による 短パルスレーザーを利用して、材料表面を加熱・穿孔・蒸発させ、照射部位を 除去し、物質を飛散・除去させることにより穴を掘って行く加工法です。 加工精度が高く、セラミックス、硬い材料、CFRPなど、従来のドリル加工などで 困難な硬い材料にも対応することができます。 【特長】 ■従来のドリル加工などで困難な硬い材料も穴あけできる ■加工精度が従来法に比べ高く、18μm-70mmまでの穴径に対応 ■穴の形状アスペクト比が100以上も可能 ■穴あけ速度が速く、100μm板厚鋼の10mm径の穴を1秒間に100個穴あけできる ■太陽電池の穴あけでは毎秒2,000~5,000万個の微細穴あけが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
端面を同時に加工するプロファイル加工機の加工例をご紹介
工作機械業界の企業様より、専用機を1から作ってほしい。 小型の図面はあったが、大型のリメイクした機械を作って欲しいとの 依頼をいただきました。 当社の全加工機を使用し8カ月の期間で製作いたしました。 【概要】 ■プロファイル加工機（端面を同時に加工する工作機械） ■生産能力：受注生産 ■加工材料：鉄、鋳物 ■使用した機械：全加工 ■ワークサイズ：幅2000mm×高さ3000mm ■製作期間：8ヶ月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプ溶接のカイサキとメッキ剥がしを簡単に加工する為の装置。ジャストベベラーの開発までを紹介！
日商テクノ株式会社様より、製品に対してのニーズがあり、 共同開発を行って欲しいとの依頼を頂きました。 そこで当社は、設計、部品製作をすることで試作開発のお手伝いを致しました。 試作機を通して、製品の使用条件、価格低減などを詰めて行くことで 製品にまでする事が出来ました。 【製品概要】 ■ジャストべベラー(パイプ材のカイサキ加工とパイプ材のメッキを剝がす装置) ■加工機寸法：800mm×740mm×1,640ｍｍ ■加工機重量：約200kg ■電源：単相100V ■加工管口径：SGP65A～350A ■管端べベル加工：角度約35度 ・外面除去幅：最大約10ｍｍ ・内面除去幅：最大約10ｍｍ ■製作期間：3年 ※製品のお問い合わせは日商テクノ株式会社へ
ガラスびん金型の製造から、プラスチック金型まで、様々な設備を取り揃えています
扶桑精工株式会社 大阪工場には、門幅2.5m、テーブルサイズ2m×4mの 門型5面加工機があります。 また、当社相模原工場には、工作機械がそのままテーブルに 乗ってしまうような、大型機もあります。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【かねよし設備紹介】幅広い厚板に対応！研磨品もキズ無し切断！段取り時間を削減
かねよしでは新鋭のレーザー加工機を保有し、お客様のご要望に 可能な限りお応えいたします。 『TRUMATIC L3050』は、リニア駆動軸と5KWレーザーによる幅広い 加工範囲のレーザー切断加工機です。 パレットチェンジャータイプにより段取り時間削減。 また、微細加工、パイプ加工が可能で、研磨品もキズ無し切断が可能です。 当社では2台保有しております。 【特長】 ■リニア駆動軸と5KWレーザーによる幅広い加工範囲 ■微細加工、パイプ加工が可能 ■パレットチェンジャータイプにより段取り時間削減 ※PDFダウンロードボタンより【レーザー加工編製品加工事例集】をご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【かねよし設備紹介】ひずみが少なく超高速加工で、鉄のクリーンカットにより、後工程削減
『trudisk5030fiber』は、5KWファイバーレーザーとリニア駆動により、 幅広い加工が可能なレーザー切断加工機です。 ひずみが少なく超高速加工で、鉄のクリーンカットにより、後工程削減。 銅10mm、真鍮10mm、アルミ25mmなどのレーザ切断に対応しています。 【特長】 ■5KWファイバーレーザーとリニア駆動により幅広い加工が可能 ■鉄のクリーンカットにより後工程削減 ■ひずみが少なく超高速加工 ※PDFダウンロードボタンより【レーザー加工編製品加工事例集】をご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【かねよし設備紹介】角度センサーにより正確な角度出しが可能！幅広い曲げ加工が可能です！
当社では、新鋭のトルンプ社製ベンダー曲げ加工機（プレスブレーキ）を４台保有しています。 150種類の在庫材料から、小ロット、短納期で製品出荷できるよう、 曲げ加工範囲が拡く、フレキシブルに動く特長を持った曲げ加工機をラインナップしています。 『TRUMABEND5170』は、追従装置により、ほとんどの曲げが一人でできる ベンダー加工機です。 幅広い曲げ加工が可能で、抜群の機動性により1台で2台分並みの 仕事をこなします。 また、角度センサーにより正確な角度出しが可能です。 【特長】 ■角度センサーにより正確な角度出しが可能 ■追従装置により、ほとんどの曲げが一人でできる ■抜群の機動性により1台で2台分並みの仕事をこなす ■幅広い曲げ加工が可能 ■6軸バックゲージにより多彩な曲げもスピーディに ※PDFダウンロードボタンより【レーザー加工編製品加工事例集】をご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【かねよし設備紹介】細かい物の加工が得意！高速で動くので、数のある物が早くできます！
当社では、新鋭のトルンプ社製ベンダー曲げ加工機（プレスブレーキ）を４台保有しています。 150種類の在庫材料から、小ロット、短納期で製品出荷できるよう、 曲げ加工範囲が拡く、フレキシブルに動く特長を持った曲げ加工機をラインナップしています。 『TRUMABEND7036』は、細かい物の加工が得意なベンダー加工機です。 高速で動くので、数のある物が早くできます。(高速高精度サーボプレス) 加圧力36トンで、板厚12mmまで曲げ加工可能です。 【特長】 ■細かい物の加工が得意 ■高速高精度サーボプレス ※PDFダウンロードボタンより【レーザー加工編製品加工事例集】をご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
