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特性・構造上の潜在的問題点がないかを評価！信頼性試験手法・条件をご提案
当社では、FPDを様々な角度から徹底評価、検証いたします。 構造解析では、FPD製品・先端技術が組み込まれた製品に対して、特性・構造上 の潜在的問題点がないかを評価し、ご報告。不良解析では、増え続ける 海外調達品の製品不良に対して最短ルートでアプローチ・原因究明いたします。 また、信頼性試験では、お客様の目的、必要性に応じて、豊富な ノウハウにより好適な信頼性試験手法・条件のご提案を行います。 【当社の強み】 ■解決する力 ・液晶製造工程を熟知した解析手法のご提案 ■つきとめる力 ・技能深い洞察力と高度かつサブミクロンレベルの微細な試料加工技術 ■特化した設備 ・多様な分析機器を組み合わせた考察 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
位相雑音感度が高いため、位相雑音アナライザが測定器として好適です。
高速デジタルデザインにおけるクロックの真のジッタ性能の検証について 紹介します。 「R&S FSWP」は、SSC OFFモードとSSC ONモードの両方で低ジッタクロック のテストに必要な機能を提供します。位相雑音測定での非常に高いAM抑圧の ほか、高速デジタルデザインの低ジッタクロックでの正確なジッタ測定に必要な、 優れた位相雑音感度が得られます。 【電子計測ソリューション】 ■位相雑音の測定 ■対応するシステム伝達関数に基づいた位相雑音の重み付け ■定義されたジッタ積分範囲での重み付けされた位相雑音の積分 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ANSI C63.25 に準拠した高速で正確な TD SVSWR測定が可能に。
「R&S ZNBベクトル・ネットワーク・アナライザ」と 「R&S HF907ダブルリッジホーン アンテナ」を組み合わせると、 ANSI C63.25 に準拠した高速で正確な TD SVSWR測定が可能になります。 当資料では「タイムドメインSVSWRによる1GHz以上のEMCテストサイトの 迅速な検証」について詳しく掲載しています。 【掲載内容】 ■課題 ・VNAを使用した TD SVSWR 測定 ・TD SVSWR 評価 ■Rohde & Schwarz のソリューション ・水平面における TD SVSWR 測定位置 ■拡張機能 ■サマリー ■参考資料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
撮影速度と測定サンプリングを同期！視覚的に疲労破壊のメカニズムを検証
当社で製作した「引張荷重疲労破壊観察システム」の事例を ご紹介いたします。 高速度カメラによる現象撮影とセンサーによる物理量計測を 同時に行うシステム。 撮影した画像とセンサーの計測値の比較/解析が容易に可能。 (撮影速度と測定サンプリングを同期) 視覚的に疲労破壊のメカニズムを検証可能できます。 【製品仕様(抜粋)】 ■加振周波数：40～300Hz(1Hz刻み) ■加振ストローク：～±70μm ■最大動的荷重：±890N ■サンプリング周期：最大50μS(20kHz) ■集録タイミング：破断検知によるエンドトリガ(自動) またはマニュアルトリガ(任意) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
AI（ディープラーニング）における検証の進め方について説明します。
ディープラーニングによる画像認識・検査導入を検討する企業様からよく質問をいただくのが「何枚の画像を用意すれば検査できるのか？」という点。 結論から言うと、「明確には断定できない」が実情です。なぜなら、対象物の見た目（色・形・角度など）や変化する特徴の複雑さに応じて、必要なデータ量は大きく変動するからです。 本記事では、検証の基本プロセスを以下のように整理しています： 検査対象の製品を撮影し、まず数百枚程度の画像を収集（たとえば200枚を目安に） そのうちの半数を選び、対象物に対して「アノテーション」を付与 アノテーション済みデータを学習データとしてAIに学習させ、残り画像で検証（認識できるかテスト） 誤認識や認識漏れがあれば、画像数を増やしたり、アノテーションを見直したりして再試行 このような「データ拡張 → 学習 → 検証 → 再調整」を、満足できる精度が得られるまで繰り返す ※詳しくは関連リンク（ブログ）をご覧ください。
バーチャル設備モデルとRobot、PLC、CNCを接続して生産設備全体の挙動、ロジック検証やバーチャル試運転検証が可能
国際標準規約OPC-UAをサポートしており、世界各社のロボットコントローラーやPLCコントローラーとSIL & HILでダイレクト接続が可能 実際の工場設備の据付と同じコンセプトを採用したメカニカルアダプター＆エレクトリカルアダプター機能を標準装備。 効果： ・実機据付後に行われていたラダープログラム、動作確認を事前にバーチャル環境で実施することが可能、設備立上げ期間の短縮を実現。 ・設備の故障・誤動作等の状況をバーチャル空間で再現させることができ、制御プログラムの異常処理プロセスを多岐にわたって検証 ・制御プログラムの不具合による実機設備の破損や事故を未然に防止する ・ロジックで制御された動くマシンを使うことで、機械エンジニアと制御エンジニアのコラボレーションツールとなり情報伝達がスムーズになる
リーク電流の発生や絶縁抵抗性の悪化に直接的に起因！洗浄ノウハウをご紹介
はんだを使用した接合工程において優れた無洗浄技術が確立している 日本市場ではありますが、 様々な課題が生じるケースが増加しており、 年々洗浄の需要は高まっています。 増加し続ける洗浄需要の背景の一つとして、イオン残渣への対応が あげられます。 イオン残渣は、基本的に視認が難しい残渣であり、時間の経過とともに さまざまな形態に変化する可能性があり、リーク電流の発生や絶縁抵抗性の 悪化に直接的に起因します。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※PDF資料はイオン残渣の課題と分析方法について解説した技術資料です。
洗浄時に気を付けるポイントがわかる！イオン残留課題について！洗浄ノウハウをご紹介
エレクトロニクス市場はEV車やロボット・通信技術の研究開発がますます 進んでおり、新たな接合技術であるシンターも本格的に量産稼働の動きが 見えてくるなど、パワー半導体デバイスの勢いは衰えません。 今回のテーマであるイオンはドーピング工程やはんだペースト中の 活性剤などとして広く使用されており、電子デバイスにとっては不可欠な 存在となります。 また、最近の研究ではドーピング剤としてナトリウム・カリウムを イオン性物質として使用する新型半導体の研究も進められており、 より活性力を高めた新たな活性剤の仕様も見受けられます。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※PDF資料はイオン残渣の課題と分析方法について解説した技術資料です。
はんだ接合後のフラックス残渣における 形態変化と洗浄性への影響についてご紹介
はんだペーストは、自動車産業などの高信頼性領域において、 ハロゲンフリー、高い濡れ性などの特性が要求されます。 しかし、高信頼性分野においては、無洗浄タイプであっても残渣フリーが 求められ、洗浄が必要とされる場面もあります。このペーストでは、 性能向上のため、従来の「溶解洗浄」では効果的な洗浄が難しい難溶性物質を 添加しており、洗浄における課題が見えてきました。 そこで、ペーストの開発者様と共同で洗浄性検証を行いました。 詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※PDF資料はパワーデバイスの進化と課題について解説した技術資料です。
シリカクリンの除湿効果を検証！
シリカクリンの除湿効果を検証実験しました。 ※詳しくは下記動画をご覧ください。
マクロのネストや変数値を確認しながら多軸機械加工の工具軌跡を検証できるNCシミュレーション。 加工時間算出や穴加工位置チェックも
『NCVIEW TOOLwatch』は、工作機械のNCプログラム加工を再現し、 事故防止や生産性UPに役立つシミュレーションソフトです。 付加軸を含めて9軸の加工に対応でき、 標準で工具形状、工具軌跡を確認できます。 本体（基本モジュール）にオプションを追加して機能拡張が可能です。 当社のNCVIEWシリーズはこのTOOLwatchをベースとして開発されています。 本体のみで2軸旋盤や3軸・同時5軸・複合・5面加工などの工具軌跡を 軽快にシミュレーション検証できます。 【導入効果】 ■事故のない安全な加工の実現 ■機械・工具・素材の損耗低減 ■ドライラン不要で機械稼働率向上 ■品質向上、作業効率向上 ■安全なトレーニング ■国産ソフトならではの的確なサポート ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせくださいませ。
拭き取り検査によるアレルゲンマップは見えないパーテーションとなり、製造従事者が自発的に交差汚染を防ぐようになる等効果が見込めます
「HACCPに基づいた衛生管理」では、「検証方法の設定」「文書化及び記録の保持」が含まれています。また、FSSC22000（カテゴリー：C.I.K）、JFS-B（セクター：E/L）、JFS-C（セクター：E）などの認証規格では、アレルゲン管理計画の策定と実施が要求されています。最終製品でのスクリーニング検査（ELISA法）に加えて、製造工程のモニタリング検査（イムノクロマト法）を併用することで、アレルゲン管理の効果が更に高まります。アレルゲン管理サイクル1.～4を回すことにより、アレルゲンポイント（汚染源）を消失させることが可能です。1.アレルゲンマップによる「見える化」2.「見える化」による問題提起3.汚染原因の推測と改善4.改善効果を拭き取り検査で検証
【UFB DUAL】配管の洗浄で使われる理由や排水管洗浄の効果とは？など、コラムでご紹介
ウルトラファインバブル(＝ナノバブル)の洗浄力を実際に検証してみました。 UFB DUALを設置した住宅（築７年）のキッチン下の排水管(キッチンの配管は油や 洗剤など様々なものが流されるので住宅内でも汚れの度合が高い箇所です) にカメラを入れて汚れが落ちる過程を観察していきます。 詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけますので、ぜひご覧ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■配管の洗浄で使われる理由 ■排水管洗浄の効果とは？ ■排水管洗浄の経過観察 ◆ウルトラファインバブルを含んだ水は非常に高い洗浄能力を持っており、 例えば高速道路のトイレの清掃や、家庭の洗濯機、半導体の製造過程で 生じる洗浄工程などに利用されるなど徐々に拡がりを見せています。 また、UFB DUALは水流のみでウルトラファインバブルを生成するため、 ポンプや電源は必要ありません。給水管に直結させるので、置き場所の確保も不要です。 【UFB DUALの特長】 ■JETマーク認証取得製品 ■水量・水圧が落ちない特殊構造 ■外気を取り入れない清潔構造 ■特許取得製品 ■メンテナンスフリー
北米にて医療機器を販売する際に現地当局(FDA)より機器に対する情報セキュリティ診断の実施が義務付けられております。
弊社提供の検査サービスであるHERMASの1つに、北米にて医療機器の販売の際に現地当局(FDA)より機器に対する情報セキュリティ診断の実施が義務図けられております。 現状(2021年9月時点)、弊社台湾本社の国際基準(ISO17025)に準拠した検査ラボ若しくは弊社東京オフィスの検査ラボにて貴社の製品を検査させて頂きます。レポートはFDAに提出する為英語でのご提供となります。また、これまでに蓄積したノウハウを活用することにより、コスト・時間の削減を実現しております為、お客様にそのまま還元しております。 ※日本語レポートも別途お見積り致します
必要なときにインラインで、簡単にメータのパフォーマンス確認が可能です！
『マイクロモーション』は、測定の健全性やパフォーマンスに対する 絶対的な信頼を伝えるツールです。 外部委託によるキャリブレーション・サービスやプロセス停止に伴う 潜在的なロスを削減することで、非常に多くのコストをセーブ可能。 高額な試験費用による校正のサイクルが延長できます。 重要な流量測定ポイントの運転状態おける健全性や安定性を確証するため、 メータ性能検証は必要なときに実行するか、または事前に設定した スケジュールによって実行できます。 【マイクロモーションのスマート・メータ性能検証の利点】 ■コストの低減 ■連続した稼働時間の増加 ■不確実性を取り除く ■品質と安全性を改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
