更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
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高速度カメラを活用した落下解析はJBLにお任せ下さい。 肉眼では捉えられない落下時の瞬間を視覚的にとらえることが出来ます。
商品が落下しグランド面に衝突する瞬間を撮影し、梱包箱内で製品がどのように挙動しているか、突起部の底付き現象、緩衝材がきちんと機能しているか等を動画として視覚的に確認することが出来ます。 ▼ 詳しくはPDF資料をダウンロードしてください（推奨）。 ▼ お急ぎのお客様は、下記の『お問い合わせ』よりご連絡ください。
ブラウザ上でモデル構築やシミュレーションができるSaaS型システム・シミュレーションプラットフォーム
Modelon Impactは、クラウド上で利用できる物理システムシミュレーションプラットフォームです。 航空、自動車、エネルギー分野などに対応した豊富なライブラリと直感的なUIを備え、モデル構築から解析、可視化まで一貫して実行可能です。 チーム間の共有や共同作業にも優れ、製品開発の効率化と品質向上を支援します。 ご興味ある方は、下記リンク先のお問い合わせまでご連絡ください。 ご要望いただければ、体験会(約2～3時間)も開催いたします。 お問い合わせ先URL： https://www.neorium.co.jp/contact-us/
適切なパッド寸法の設定によって、小型サイズのチップ実装対応が可能！
積層セラミックコンデンサ(MLCC)はスマホ等の需要増加に加え、 車載需要が急増しており市場での調達に苦慮している状況が続いています。 タイトな需給状況下で供給能力増を図るべくMLCCメーカでは、1608以上の 大型サイズから0603、0402の小型サイズへの切り替え促進を図っています。 当資料は、「鉛フリーレベラー基板への0603/0402コンデンサ実装検証」についてご紹介しております。 ぜひ、ご一読ください！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特性・構造上の潜在的問題点がないかを評価！信頼性試験手法・条件をご提案
当社では、FPDを様々な角度から徹底評価、検証いたします。 構造解析では、FPD製品・先端技術が組み込まれた製品に対して、特性・構造上 の潜在的問題点がないかを評価し、ご報告。不良解析では、増え続ける 海外調達品の製品不良に対して最短ルートでアプローチ・原因究明いたします。 また、信頼性試験では、お客様の目的、必要性に応じて、豊富な ノウハウにより好適な信頼性試験手法・条件のご提案を行います。 【当社の強み】 ■解決する力 ・液晶製造工程を熟知した解析手法のご提案 ■つきとめる力 ・技能深い洞察力と高度かつサブミクロンレベルの微細な試料加工技術 ■特化した設備 ・多様な分析機器を組み合わせた考察 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
位相雑音感度が高いため、位相雑音アナライザが測定器として好適です。
高速デジタルデザインにおけるクロックの真のジッタ性能の検証について 紹介します。 「R&S FSWP」は、SSC OFFモードとSSC ONモードの両方で低ジッタクロック のテストに必要な機能を提供します。位相雑音測定での非常に高いAM抑圧の ほか、高速デジタルデザインの低ジッタクロックでの正確なジッタ測定に必要な、 優れた位相雑音感度が得られます。 【電子計測ソリューション】 ■位相雑音の測定 ■対応するシステム伝達関数に基づいた位相雑音の重み付け ■定義されたジッタ積分範囲での重み付けされた位相雑音の積分 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ANSI C63.25 に準拠した高速で正確な TD SVSWR測定が可能に。
「R&S ZNBベクトル・ネットワーク・アナライザ」と 「R&S HF907ダブルリッジホーン アンテナ」を組み合わせると、 ANSI C63.25 に準拠した高速で正確な TD SVSWR測定が可能になります。 当資料では「タイムドメインSVSWRによる1GHz以上のEMCテストサイトの 迅速な検証」について詳しく掲載しています。 【掲載内容】 ■課題 ・VNAを使用した TD SVSWR 測定 ・TD SVSWR 評価 ■Rohde & Schwarz のソリューション ・水平面における TD SVSWR 測定位置 ■拡張機能 ■サマリー ■参考資料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
撮影速度と測定サンプリングを同期！視覚的に疲労破壊のメカニズムを検証
当社で製作した「引張荷重疲労破壊観察システム」の事例を ご紹介いたします。 高速度カメラによる現象撮影とセンサーによる物理量計測を 同時に行うシステム。 撮影した画像とセンサーの計測値の比較/解析が容易に可能。 (撮影速度と測定サンプリングを同期) 視覚的に疲労破壊のメカニズムを検証可能できます。 【製品仕様(抜粋)】 ■加振周波数：40～300Hz(1Hz刻み) ■加振ストローク：～±70μm ■最大動的荷重：±890N ■サンプリング周期：最大50μS(20kHz) ■集録タイミング：破断検知によるエンドトリガ(自動) またはマニュアルトリガ(任意) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
AI（ディープラーニング）における検証の進め方について説明します。
ディープラーニングによる画像認識・検査導入を検討する企業様からよく質問をいただくのが「何枚の画像を用意すれば検査できるのか？」という点。 結論から言うと、「明確には断定できない」が実情です。なぜなら、対象物の見た目（色・形・角度など）や変化する特徴の複雑さに応じて、必要なデータ量は大きく変動するからです。 本記事では、検証の基本プロセスを以下のように整理しています： 検査対象の製品を撮影し、まず数百枚程度の画像を収集（たとえば200枚を目安に） そのうちの半数を選び、対象物に対して「アノテーション」を付与 アノテーション済みデータを学習データとしてAIに学習させ、残り画像で検証（認識できるかテスト） 誤認識や認識漏れがあれば、画像数を増やしたり、アノテーションを見直したりして再試行 このような「データ拡張 → 学習 → 検証 → 再調整」を、満足できる精度が得られるまで繰り返す ※詳しくは関連リンク（ブログ）をご覧ください。
バーチャル設備モデルとRobot、PLC、CNCを接続して生産設備全体の挙動、ロジック検証やバーチャル試運転検証が可能
国際標準規約OPC-UAをサポートしており、世界各社のロボットコントローラーやPLCコントローラーとSIL & HILでダイレクト接続が可能 実際の工場設備の据付と同じコンセプトを採用したメカニカルアダプター＆エレクトリカルアダプター機能を標準装備。 効果： ・実機据付後に行われていたラダープログラム、動作確認を事前にバーチャル環境で実施することが可能、設備立上げ期間の短縮を実現。 ・設備の故障・誤動作等の状況をバーチャル空間で再現させることができ、制御プログラムの異常処理プロセスを多岐にわたって検証 ・制御プログラムの不具合による実機設備の破損や事故を未然に防止する ・ロジックで制御された動くマシンを使うことで、機械エンジニアと制御エンジニアのコラボレーションツールとなり情報伝達がスムーズになる
リーク電流の発生や絶縁抵抗性の悪化に直接的に起因！洗浄ノウハウをご紹介
はんだを使用した接合工程において優れた無洗浄技術が確立している 日本市場ではありますが、 様々な課題が生じるケースが増加しており、 年々洗浄の需要は高まっています。 増加し続ける洗浄需要の背景の一つとして、イオン残渣への対応が あげられます。 イオン残渣は、基本的に視認が難しい残渣であり、時間の経過とともに さまざまな形態に変化する可能性があり、リーク電流の発生や絶縁抵抗性の 悪化に直接的に起因します。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※PDF資料はイオン残渣の課題と分析方法について解説した技術資料です。
洗浄時に気を付けるポイントがわかる！イオン残留課題について！洗浄ノウハウをご紹介
エレクトロニクス市場はEV車やロボット・通信技術の研究開発がますます 進んでおり、新たな接合技術であるシンターも本格的に量産稼働の動きが 見えてくるなど、パワー半導体デバイスの勢いは衰えません。 今回のテーマであるイオンはドーピング工程やはんだペースト中の 活性剤などとして広く使用されており、電子デバイスにとっては不可欠な 存在となります。 また、最近の研究ではドーピング剤としてナトリウム・カリウムを イオン性物質として使用する新型半導体の研究も進められており、 より活性力を高めた新たな活性剤の仕様も見受けられます。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※PDF資料はイオン残渣の課題と分析方法について解説した技術資料です。
はんだ接合後のフラックス残渣における 形態変化と洗浄性への影響についてご紹介
はんだペーストは、自動車産業などの高信頼性領域において、 ハロゲンフリー、高い濡れ性などの特性が要求されます。 しかし、高信頼性分野においては、無洗浄タイプであっても残渣フリーが 求められ、洗浄が必要とされる場面もあります。このペーストでは、 性能向上のため、従来の「溶解洗浄」では効果的な洗浄が難しい難溶性物質を 添加しており、洗浄における課題が見えてきました。 そこで、ペーストの開発者様と共同で洗浄性検証を行いました。 詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 ※PDF資料はパワーデバイスの進化と課題について解説した技術資料です。
シリカクリンの除湿効果を検証！
シリカクリンの除湿効果を検証実験しました。 ※詳しくは下記動画をご覧ください。
マクロのネストや変数値を確認しながら多軸機械加工の工具軌跡を検証できるNCシミュレーション。 加工時間算出や穴加工位置チェックも
『NCVIEW TOOLwatch』は、工作機械のNCプログラム加工を再現し、 事故防止や生産性UPに役立つシミュレーションソフトです。 付加軸を含めて9軸の加工に対応でき、 標準で工具形状、工具軌跡を確認できます。 本体（基本モジュール）にオプションを追加して機能拡張が可能です。 当社のNCVIEWシリーズはこのTOOLwatchをベースとして開発されています。 本体のみで2軸旋盤や3軸・同時5軸・複合・5面加工などの工具軌跡を 軽快にシミュレーション検証できます。 【導入効果】 ■事故のない安全な加工の実現 ■機械・工具・素材の損耗低減 ■ドライラン不要で機械稼働率向上 ■品質向上、作業効率向上 ■安全なトレーニング ■国産ソフトならではの的確なサポート ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせくださいませ。
24万rpmの世界で、工作機械の高速化をサポート。
工作機械業界では、加工時間の短縮と生産性の向上のため、主軸などの回転体の高速化が求められています。高速回転下での部材の挙動を正確に把握し、設計の妥当性を検証することが重要です。Centrio 100は、最大240,000 rpmの超高速回転試験に対応し、お客様の設計計算と実測挙動の整合性を確認することで、工作機械の高速化における信頼性向上を支援します。 【活用シーン】 * 高速回転する工作機械部品の耐久性評価 * 設計変更に伴う回転体の振動・変形挙動の検証 * 高速回転時のアンバランスの影響評価 【導入の効果】 * 高速回転下での部品の信頼性向上 * 設計段階での問題点の早期発見 * 製品開発期間の短縮
