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コルダーの冷却力で氷を生成できるか実験です。結果は・・・地味かも
コルダーは「圧縮空気を繋ぐだけ」をキーワードに、40年近く製造現場で選ばれ続けるサンワ空圧機器の1つです。ボルテックスの原理を応用した簡易型スポット冷却器で、電源やフロンガスを使用することなく、圧縮空気をつなぐだけで最大温度差-75℃(供給圧0.7Mpa、モデル190-75SVの場合）の超低温空気を吐出します。 使用例 ・金属やプラスチックなどの加工工程中で発生する熱の除去( チタン合金、ステンレス・スチール、インコネル，熱可塑性プラスチックなど) ・ワークやツールの冷却効果によって切削速度の向上や工具寿命の延長 ・マグネシューム合金などのドライ切削 ・電気制御ボックスや各種計測器ボックス内の発熱によるトラブル防止のための冷却 ・金型の冷却 ・半導体やPC 基盤の冷却テスト などなど ※詳しくは是非お問い合わせください
コルダーで雪の結晶作りに挑戦！・・・・・・これは要リベンジ！でも冷却効果は本物でした。
コルダーは「圧縮空気を繋ぐだけ」をキーワードに、40年近く製造現場で選ばれ続けるサンワ空圧機器の1つです。 ボルテックスの原理を応用した簡易型スポット冷却器で、電源やフロンガスを使用することなく、 圧縮空気をつなぐだけで最大温度差-75℃(供給圧0.7Mpa、モデル190-75SVの場合）の超低温空気を吐出します。 使用例 ・金属やプラスチックなどの加工工程中で発生する熱の除去( チタン合金、ステンレス・スチール、インコネル，熱可塑性プラスチックなど) ・ワークやツールの冷却効果によって切削速度の向上や工具寿命の延長 ・マグネシューム合金などのドライ切削 ・電気制御ボックスや各種計測器ボックス内の発熱によるトラブル防止のための冷却 ・金型の冷却 ・半導体やPC 基盤の冷却テスト などなど ※詳しくは是非お問い合わせください
真夏の屋外実験！炎天下のクリアボックス内にアイスクリームを入れ、溶かさずに守り抜くことはできるか？
コルダーは「圧縮空気を繋ぐだけ」をキーワードに、40年近く製造現場で選ばれ続けるサンワ空圧機器の1つです。 ボルテックスの原理を応用した簡易型スポット冷却器で、電源やフロンガスを使用することなく、 圧縮空気をつなぐだけで最大温度差-75℃(供給圧0.7Mpa、モデル190-75SVの場合）の超低温空気を吐出します。 使用例 ・金属やプラスチックなどの加工工程中で発生する熱の除去( チタン合金、ステンレス・スチール、インコネル，熱可塑性プラスチックなど) ・ワークやツールの冷却効果によって切削速度の向上や工具寿命の延長 ・マグネシューム合金などのドライ切削 ・電気制御ボックスや各種計測器ボックス内の発熱によるトラブル防止のための冷却 ・金型の冷却 ・半導体やPC 基盤の冷却テスト などなど ※詳しくは是非お問い合わせください
レトルト食品、飲料缶、缶詰の殺菌工程プロセスの温度・圧力測定に！“確実な記録”、自動でスマートに。
『testo 191』は、飲料品や食料品の低温殺菌、滅菌プロセスの検証や フリーズドライなどの凍結乾燥工程における温度や圧力を測定するのに適したロガーです。 ・インターフェイス付の専用ケースにより、設定から読み取りまでの一連の作業を効率化。 ・F0値/PU値/A0値/飽和蒸気圧の自動計算機能を搭載。 ・電池交換は専用の工具不要で、手で回して取り付け・取り外しが簡単です。 【ラインアップ】 ■T1/T2/T3/T4/P1 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造性の問題を設計時に解決し、時間とコストを節約
製造の最適化をPCB 設計プロセスに組み込むには、Valor NPIを利用したコンカレントDFM 検証が最も効率的な方法です。 設計の段階で、製造性や実装性を検証・改善することで、実工程からの手戻りによるPCBの再配線を回避することが出来ます。 【特長】 • 新しい設計に対して製品リリースする際に必要な試作回数を削減 • 設計の早期段階で製造上の問題を見つけて製造コストを削減 • 量産開始前に製造上のリスクを発見できるため、設計の信頼性が向上 • サプライヤへの確認にかかる時間を短縮 • すべての主要なPCB レイアウトCADに対応 ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせくださいませ。
トランスデューサーの校正サービスをIQ/OQ検証パッケージとともにご提供します！
医療機器および製薬会社殿において、ソフトウエアの検証は FDA21 CFR Part820 およびISO13485に準拠するために重要です。 IQ/OQソフトウエア検証のサポートをするために、当社のサービスは オンサイトのIQ/OQ検証及びドキュメントサービスを長年提供。 装置の製造メーカーからご提供するこのサービスは、お使いの当社 試験機が仕様に適応し、有効な結果を生成できることを保証するように つくられています。 【特長】 ■据付時適格性評価(IQ) ・据え付けチェックリスト ■運転時適格性評価(OQ) ・トランスデューサー検証 ・ソフトウエア機能チェック ・計算検証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![みたれぽ[45] BobCAD-CAMのバリ取りパスの実力を検証](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/9ae/2000689463/IPROS76417783012545106247.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】面倒なバリ取りを自動化したい！BobCAD-CAMのバリ取りパスの実力は？ | システムクリエイト
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.45のテーマは「BobCAD-CAMのバリ取りツールパスの実力を試してみた！」。 先日、マルスゴにてご紹介した「BobCAD-CAM 3AXIS Premium」に新たに搭載されたバリ取りツールパスの実力を実際に検証してみます。 今回は、株式会社ジーベックテクノロジー様にご協力いただき、 同社の専用バリ取り用エンドミルを使って、バリ取りをしてみました！ ワークにはアルミを使用。平面穴と公差穴の加工を想定し、 それぞれのバリの状態と、加工時間を確認します。 「低価格なCAD/CAMで裏バリ取りまで本当にできるの？」 「結局二次バリがでたりすることはないの？」 など、気になるBobCAD-CAMバリ取りツールの実力を、 検証の写真や、技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※上記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
3DCADでは計測できない空間距離・沿面距離
小型化、軽量化が求められ、構造が複雑化するインバーターユニット内において、 安全規格で規定されたバスバー同士や他の金属部品との ”絶縁距離(空間距離・沿面距離)”の確保が課題となっています。 絶縁距離の要件を満たさない「3DCAD」による距離計測では、 作業効率が悪く、それ以上に人依存であるため、計測漏れや測定ミスを どのように防ぐのか、といった問題が残ります。 『XVL Studio Z』では、軽量3Dデータ形式”XVL”を使用することで、 上記の問題を解決します！ 【XVL Studio Zで出来ること】 ■計測すべき組合せの自動抽出 ■空間距離、沿面距離の自動計測 ■経路画像を含む検証結果のレポート出力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
UL Verified Mark －光放射の安全性をアピールできますー
レーザー / LEDの技術は情報技術、ヘルスケア、エンターテイメント、自動車業界などの様々な分野で応用されています。製品の増加に伴い製造業者は自社製品の市場での差別化に迫られています。 一方、消費者にとってはより身近な製品にレーザーやLEDが搭載されることになり、安全の確保が製品選択の重要な要素となっています。このような時代に、ULのVerifi ed Markは製品のレーザー /LEDの光放出レベルの安全性を購入者にアピールできる最適なプログラムです。 なぜ、検証が必要なのでしょうか？ レーザー / LED製品のUL Verified Markプログラムは、レーザー / LEDの放出レベルを信頼ある試験所で検証し、その結果をお客様のマーケティング活動に活用していただくことを目的とした第三者検証サービスです。 米国で認知度の高いULの安全評価サービスと合わせてご利用いただくことで、利用者や小売業者の不安を緩和するとともに、ブランドの透明性を市場に訴求することができます。 このULの独自プログラムによりレーザー / LED放出レベルを測定する製品は3つのカテゴリーに分類されます。
DC調光+PWM調光のハイブリッド型！用途、環境を問わず、フリッカーフリーを実現しました
"PC作業で目が疲れる"、近距離で画面を長時間見つめるわけですから、 当然その疲労度はテレビ視聴などよりも大きくなります。 では、その疲労を軽減する方法はないのでしょうか。 当社は、快適なPCライフのための「理想のモニター」を追及し、疲れ目の 原因を検証してみました。 【掲載内容（一部）】 ■検証1：LEDバックライト ■検証2：明るい画面 ■検証3：ブルーライト ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
構想設計段階からサイクルタイム検討まで出来る、機械設計に特化した3DCAD
生産性の高い装置・設備を開発するためには 構想段階からアセンブリ上で動きの設計・検討を行い 設計品質を高めることが重要です。 しかしながら、生産設備・機械装置設計の現場では、 次のような問題が発生しています。 【よくある悩み】 ■ 手間がかかるばかりで、3Dで設計検討しづらい - 機構構想図（2D）などを3D上で表現できない - 構想段階では動きの設計検討が面倒 - 試行錯誤すると拘束条件に違反し、エラーが大量発生 ■ 設計は2Dで行い、3D化して検証するため、予定調和になる 以上の問題は全て解決できます。 機械設計者向け 3DCAD iCAD SXは 機械装置・生産設備に特化して開発された3次元CADで、 徐々に確定する機械設計の開発プロセスを支援します。 3Dアセンブリ上で周辺部品との位置関係を確認しながら 構想図とタイムチャートによる動きや工程検討が行えます。 さらに3DCAD上で制御デバッグが行えるため、 設計品質の向上と開発リードタイムの短縮が可能です。 詳細はカタログをダウンロードの上、ご確認ください。
低燃費と小型高出力化が同時に求められるPCUなどで、エレクトロマイグレーションの検証が進んでいます
株式会社クオルテックが行った、EM(エレクトロマイグレーション)に関する 研究開発事例をご紹介いたします。 EMとは金属配線を流れる電流密度が上がると金属原子が電子の流れる方向に 輸送される現象で、その最大の加速要因は温度です。電流密度が10KA/cm2を 超えるとEM起因の故障が発生するとされています。 試験サンプル、方法としてEM試験用の試験基板と簡易な試験方法を開発。 試験結果は、EMによりカソード側で断線。断面観察ではCuが移動し、アノード側の 金属間化合物層が厚くなっています。また、アノード側では金属間化合物層の 増加が確認されました。 【結言】 ■EM試験用の試験基板と簡易な試験方法を開発 ■時間経過とともに抵抗が上昇しカソード側で破断 ■カソードからアノードに向かってCuの移動を確認 ■アノード側では金属間化合物層の増加を確認 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
3Ｄモデルと製品との比較
3Ｄモデルと製品の比較評価が、目視で識別可能です。 製品寸法評価だけではなく、プレス製品のスプリングバックや溶接での歪み変化、肉厚や延尺確認などにも役立ちます。
ミリ波バンドをカバーする高度な広帯域テストソリューションを提供。
集積化されたビームフォーミングICによって、アンテナフィード電子製品の 小型化が進行しています。 マルチポート・ネットワーク・アナライザにより、必要な テストセットアップを1台の計測器に集約できます。 当資料では、ローデ・シュワルツのソリューションを用いた 「フェーズドアレイ・アンテナのビームフォーミングICの検証」について 掲載しています。 【掲載内容】 ■課題 ■ローデ・シュワルツのソリューション ■5G NRや衛星通信のような広帯域変調信号用の特殊なニーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「期待を上回る性能」 「確かな品質」 「量産計画に支障をきたさない短納期」
「品質革新、とどまることを知らない顧客満足への挑戦」を品質方針に加工、組付、洗浄、検査などあらゆる専用機の開発・製作をおこないます。
