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測定対象を傷つけない！非接触・高精度、設置 も簡単な真直度測定機
真直度測定機は形状管理を行う測定機です。 上下方向の測定が可能で、測定長さは1000~3000mmまでの機種を揃えています。 断面形状を数値データで管理できるため、効果的な面形状の管理が行えます。 30年以上の販売実績がある接触式に加え、半導体業界からのご要望を受け、非接触式をラインナップしました。 主な特長は以下の通りです。 ・高精度な真直度計測が可能 ・設置が簡単 ・専用ソフトウェアで結果を可視化し、生産ヘのフィードバックが可能 ・上下双方向で測定可能 ・センサや検出物へダメージを与えない（非接触式のみ） ・検出物の硬さの影響を受けにくい（非接触式のみ） テスト機の貸出しと評価のお手伝いをいたします。
シングルエンド測定にも対応！メッシュ型ネットワーク用など、多様なラインアップ
当製品は、光ファイバ伝送路の波長分散(Chromatic Dispersion)及び 偏波モード分散(Polarization Mode Dispersion)の測定機です。 12,000kmの長距離伝送路用から、シングルエンドで120kmまでの測定可能な メッシュ型ネットワーク用など、様々な製品をラインアップ。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■FTB-5800(FLS-5834A) ■FTB-5500B(FLS-5834A) ■FTB-5700 ※英語版カタログをダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザーを用いた非接触で熱拡散率を測定。高熱伝導率材料の測定が可能
サーモウェーブアナライザ ＴＡ３は、レーザーを用いた非接触で熱拡散率を測定します。高熱伝導率材料の測定が可能です。外形を気にすることなく測定できます。詳しくはお問い合わせ下さい。
レーザーを用いた非接触で熱拡散率を測定。樹脂系材料の測定も可能
サーモウェーブアナライザ ＴＡは、レーザーを用いた非接触で熱拡散率を測定します。フィラーと樹脂の複合材料は、配合比率で熱伝導性が大きく変化しますので、熱拡散率の測定が必須です。樹脂系材料の測定も可能です。詳しくはお問い合わせ下さい。
熱電素子材料開発に役立ちます！
省エネは日本中、世界中が今後取り組まなければいけない課題であり、その中において熱電素子材料開発も加速することが予想されますし、現に弊社には熱電素子材料の測定依頼が数多く寄せられています。震災後、特に増えている傾向があり、省エネ世界に我々の測定技術が貢献できるならば、なんでも協力したいと思っております。
青色LEDや半導体の材料で知られる窒化ガリウムを熱的に評価！！
■微小サイズ（3μm～）の粒子を評価 ■薄膜の熱伝導率を評価 ■サブミクロンオーダーでの測定が可能
熱伝導性分布測定と各部の熱拡散率異方性が評価できます。
薄いポリイミドシートの評価例をご紹介します。ポリイミドシートは、主に電子回路の絶縁基板や電子回路の絶縁層として使用される樹脂材料です。 今回は、サーモウエーブアナライザーＴＡで厚み7.5μmの、 厚み方向の熱拡散率を測定してみました。 同じポリイミドシートでも、厚みによって熱的には大きな違いがあります。 25μmと7.5μmの例で、熱拡散時間という尺度で比較すると、10倍近い差があります。 薄いほうが1/10の時間で熱が拡散します。 面内方向の測定は、加熱点と検出点の距離が取れるので、 時間分解能に関しては比較的容易といえますが、 厚み方向の測定は、高速な温度変化を検出する必要があるので、 装置の基本性能が効いてきます。従来の測定方法ではそもそも測定自体困難です。 また、厚み7.5μmとなると、表面の黒化処理分の熱的な影響も無視できなくなりますので、 試料調整と測定時に、影響が小さくなるような工夫をしております。 測定結果は下記のとおりです。 厚み方向の熱拡散率 0.103×10^-6m^2s^-1 厚み25μmのポリイミドと比べると30%程低い値となりました。
熱伝導率が非接触で測定可能です！ 炭素系材料なら表面処理も不要！
イットリア安定化ジルコニアは、「ジルコニアを元とした酸化物で、酸化イットリウムを添加して、室温下でのジルコニアの結晶構造を安定化させたもの」です。 用途は、耐火物、電気伝導性セラミックス、固体酸化物形燃料電池 (SOFC)製品の材料、硬度と単結晶中の光学特性から、宝石としてキュービックジルコニアなどが挙げられます。 燃料電池の材料の場合、使用する温度が高温になるため、熱物性は重要です。 また、キュービックジルコニアはダイヤモンドによく似ており、類似ダイヤとしても重用されています。 ダイヤモンドと同様に屈折率が高いので、きらきらと輝きます。 大きな違いは、熱伝導率です。 簡易的に熱的な性質を見て、ダイヤかジルコニアを判別する装置もあるようです。 他には、ガスタービンの遮熱コーティングＴＢＣコートなどにも使われているようです。 測定した結果は、熱拡散率で1.13×10^-6 m^2s^-1でした。 ダイヤモンドに比べると、2～3桁低い値です。 当社のサーモウエーブアナライザＴＡは、非接触測定が可能です。 炭素系の材料は、表面処理が不要で測定できる場合が多数あります。
解析が簡単で分かりやすい！誰でも安全に測定ができる繊維配向評価システム
繊維の方向を熱の流れで評価する特異な装置です。『TEFOD』は、サンプル内の繊維状態（向き・量の相対比較・バラツキ）を熱の流れを利用して把握できる繊維配向評価システムです。 熱の流れを観察するため、ミクロな評価ではなくマクロな評価が可能です。全体の繊維配向を評価することで、より広範な分析が行えます。測定時間は1分（1測点）と非常にスピーディーで、非破壊で評価できるため、同一サンプルで別の評価も可能です。 レーザーでサンプルをスポット加熱し、赤外線カメラで熱の伝わりを観察します。 観察した赤外画像を解析する事で熱拡散率の定量化ができます。 また、本製品はX線を使用しないため、誰でも安全に測定が行えます。 〇測定原理について〇 繊維配向同定法と言う、周期加熱法の１種になります。 スポット周期加熱を行い、平面方向360℃に拡散した熱を赤外線カメラで観察します。 赤外線カメラで取得した熱画像を解析して、熱拡散率にする事で数値化します。 極座標グラフにする事で繊維の配向角を直感的に見られます。
シート状・板状材料の熱拡散率測定装置や繊維配向分布熱的評価装置などをご紹介！
ベテルの熱物性測定装置をご紹介いたします。 「サーモウェーブアナライザTA33/35」は、シート状・板状材料の熱拡散率 測定装置で、機能性材料の熱拡散率測定が可能。 「サーマルマイクロスコープTM」は、産総研計測標準部門との共同開発により 製品化しており、微小領域と薄膜測定ができます。 この他にも、赤外カメラとレーザで、熱伝導パスを可視化する 「サーマルイメージングスコープ TSI」や「繊維配向評価システム TEFOD」も 取り扱っています。 【サーモウェーブアナライザTA33/35 特長】 ■高いサンプル形状の自由度 ■有機フイルム～ダイヤモンドまでのダイナミックレンジ ■水平・垂直方向の測定による異方性評価 ■分布測定により、欠陥やムラを評価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サーマルパッドを測定！異方性やマッピング、測定方法の比較まで網羅
当資料では、「サーモウェーブアナライザによるサーマルインターフェース マテリアルの測定事例」をご紹介しております。 サーマルインターフェースマテリアルの一種である、サーマルパッド を測定。異方性やマッピング、他の測定方法との比較まで網羅。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■はじめに ■測定試料 ■測定結果 ■まとめ ■参考文献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接触測定またはスキャニング用に設計された多関節測定アーム
『Quantum X FaroArmシリーズ』は小型部品から大型部品まで測定可能なポータブル3次元測定器です。 部品、サブアセンブリ、部品を製造する機械が公差内であることを確認するために利用されています。 ●複数の測定範囲 各性能モデルは2.0m、2.5m、3.0m、3.5m、4.0mの測定範囲で、さまざまな用途のニーズに対応。 ●内蔵カウンターバランサー 片手で操作することができるため疲労を軽減。内蔵カウンターバランサーにより手を放しても姿勢を保持。 ●ISO 10360に準拠 ●黒物、光沢面、または半透明の表面をLLPでスキャン可能 【用途】 ●品質管理と検査の改善 寸法の精度を検証し、初回品や製造過程、入荷部品の検査において、公称CADデータの偏差を特定します。 ●加工と組立 生産機械のキャリブレーションとアライメントを維持し、冶工具や部品の寸法測定精度を確認します。 ●より高速で正確なプロダクトデザインとエンジニアリング リバースエンジニアリングとラピッドプロトタイピングを迅速化し、市場投入までの時間を短縮します。
自動車部品の溶接制度測定器として設計！機械設計、電気設計、組立・調整まで一貫対応
当社で設計した「検査機」の事例をご紹介いたします。 用途は自動車部品の溶接制度測定器。エアシリンダにてワーククランプ、 測定子にて溶接面を数ヶ所測定し、合否判定します。制御方式は PLC(キーエンス)です。 当社では、機械設計、電気設計、組立・調整まで一貫して行っており、仕様書など 十分な資料をご準備いただかなくても、設計から組立・調整まで行います。 【事例概要】 ■用途：自動車部品の溶接制度測定器 ■機能：エアシリンダにてワーククランプ、測定子にて溶接面を 数ヶ所測定し合否判定 ■制御方式：PLC(キーエンス) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高感度でESR測定を行うのに必要な測定条件や、高感度アクセサリーなどについて！
当社では、2025年6月17日(火)にウェビナー「ESRを高感度で測定するには」 を開催いたします。 今回のウェビナーは、ESR測定の高感度化について、試料、測定条件、 アクセサリー、分光器、それぞれの観点から高感度化の方法をご紹介。 高磁場装置や特殊な測定オプションを用いた高感度化から、試料や測定セルの 工夫によるちょっとした感度の向上方法についてもご紹介いたします。 【開催概要】 ■開催日：2025年6月17日(火) ■時間：14：00～15：00 ■ご参加いただきたいお客様 ・ESR測定を行いたい方 ・測定感度を上げたい方 ・ESR測定手法、アクセサリーについて学びたい方 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
樹脂加工 × 高精度測定 IM-8000で安定した品質を実現！
当社は、品質保証の強化を目的として、 キーエンスの画像寸法測定器「IM-8000」を導入し、 短時間で精密な寸法測定を実施しております。 これにより、安定した品質と寸法公差の保証が可能になり、 お客様に高品質な製品を提供しています。 ●樹脂製品の精密加工と測定検査を一貫対応できる加工業者を探している企業様 ●精密測定を活用した高品質な樹脂部品を求めている企業様 IM-8000による高精度測定で、安定した品質の樹脂製品を提供します！ まずはお気軽にご相談ください！試作・小ロット対応も可能です。
