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幅広い加工物に対応可能な自動車部品加工用チャックタイプをご紹介！
『SIG-S II』は、小型で環境に配慮した高精度・高能率内面研削盤です。 油圧レスで、さらにテーブルボールネジ潤滑レスが特長。 ブロックビルド化されたユニットの組み合わせで多彩な加工が可能です。 また、ガソリン・ディーゼル噴射ノズル、ポンプなどのワークが対象で、 加工仕様はダイヤフラムチャック主軸となっております。 【特長】 ■自動車部品加工用 チャックタイプ ■ブロックビルド化されたユニットの組合わせで多彩な加工が可能 ■テーブルボールネジ潤滑レス ■油圧レス ■本体寸法：1 550mm(W)x1 270mm(D)x1 900mm(H) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1頭2軸化により加工対象ワークの幅を拡大！新発想に基づく高精度・高能率内面研削盤
『SIG-Evo1s/2s』は、高い加工精度と生産性を追求した全自動高精度 内面研削盤です。 「SIG-Evo2s」は砥石軸スピンドルを2本搭載し複合加工に対応。 主軸および砥石軸テーブルに油静圧案内を採用し、リニアモータ駆動で 高速かつ高精度な位置制御が可能です。 さらに、2軸直線補間制御により任意角度のテーパ面に対応可能となり 段取り作業の容易化を実現しました。 【特長】 ■自動車部品加工用 チャックタイプ ■主軸および砥石軸テーブルに油静圧案内を採用 ■リニアモータ駆動で高速かつ高精度な位置制御が可能 ■ビルトインモータ型油静圧・動圧ハイブリッド軸受主軸を搭載 ■本体寸法：1 600mm(W)×1 700mm(D)×1 400mm(H) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チャック主軸用にサーボモータ駆動の2アームローダを搭載し、高速自給を実現！
『SG2-C/R』は「SG1-IB」を継承しチャック主軸を搭載可能とした 省スペース内面研削盤です。 2軸補間制御でシート面など様々な加工に対応。 砥石軸スピンドルは80 000回転から180 000回転まで搭載できます。 さらに、フロント定寸装置、AEセンサー内蔵ドレス装置など様々な アプリケーションに対応し、従来のチャックタイプ機械に比べて大幅な 小型化を実現しました。 【特長】 ■自動車部品加工用 チャック・センタレス ■高精度のチャック主軸を搭載 ■砥石軸スピンドルは80 000回転から180 000回転まで搭載可 ■サーボモータ駆動の2アームローダを搭載し、高速自給を実現 ■本体寸法：850mm(W)×1 162(D)×1 580(H) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最小0.3mmの内径仕上げが可能なSTG-3NXと内径100mmまで対応したSTG-6Nの2機種をラインアップ※短納期対応
『STGシリーズ』は、砥石軸に独自の高速・高精度・高剛性スピンドルを搭載し、 内径仕上げの加工精度と生産性の向上を実現する汎用内面研削盤です。 標準で4インチチャックを搭載した「STG-3NX」と、 6インチチャックを搭載した「STG-6N」の2機種をラインアップ。 両機種ともコンパクトサイズのため省スペースで設置できます。 【特長】 ＜STG-3NX＞ 小径穴仕上げ加工の精度・生産性を大きく向上させるコンパクトな 汎用内面研削盤 ■最小内径φ0.3mmまで研削可能 ■多品種少量生産に対応できるスクロールチャックを標準搭載 ■チャックコレットや金型部品、リングゲージ、超硬部品、セラミック部品、磁石等 ＜STG-6N＞ 外径φ160mmまでの多種多様な製品に対応した精密・高能率加工を実現するコンパクトな汎用内面研削盤 ■外径φ160mmまでの多種多様なワークに対応 ■ファナック社のFIELD systemに対応 ■ギヤや金型部品、リングゲージ、チャックコレット、油圧部品、自動車部品等 ※詳しくは資料をご覧ください。
表面を削り取りながら加工！ゆっくりと少しずつ削り、高い精度を実現します
「研削盤」は、高速で回転する砥石を加工したい材料に押し当てることで、 工作物を加工する設備です。 表面を削り取りながら加工していくため、材料を切断していく切削加工に 比べると、狙いの形状を実現するまでに時間がかかります。しかし、 ゆっくりと少しずつ削っていくため、高い精度を実現できます。 切削加工などで工作物を狙いの形状にした後、表面精度を高める仕上げの 工程で用いられるのが一般的です。 【特長】 ■高速で回転する砥石を加工したい材料に押し当てる ■表面精度を高める仕上げの工程で用いられる ■自由研削盤：小型、手にもって材料を加工 ■機械研削盤：製造業などの工場に設置 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
平面研削盤はテーブルと砥石で構成！工作物の形状や加工時の精度に影響を与えます
機械研削盤は、加工の目的や加工したい材料の形状に応じて分類できます。 平面研削盤 は主に平面研削を行うための設備で、工作物の移動方向と 砥石の当て方によってさまざまな研削に利用できます。 他にも内面研削を行う 内面研削盤 をはじめ、砥石を工作物とは逆回りに 回転させる 円筒研削盤 、 芯なし研削盤 、 工具研削盤 がございます。 【研削盤の種類(抜粋)】 ■平面研削盤 ・高い寸法精度と高精度な面粗さの両立を実現 ・高い平面度や工作物の両面の平行度を出すことも可能 ■内面研削盤 ・普通型：工作物と砥石の両方を回転させながら、砥石を前後運動させる ・プラネタリ型：工作物を固定した状態で、砥石のみを回転 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CVTボール溝研削加工に威力を発揮。高速化、高精度化を実現
CNC軸溝研削盤 「KGV151」は、CVTのプーリーシャフトのボール溝や軸物のスプラインの研削加工機です。 主軸の高速回転化・高剛性化を実現し、小径のCBN砥石での加工ができる。 【特徴】 ○高速化、高精度化 ○自動ワーク位相合せ装置（特別付属） ○自動熱変異補正装置（特別付属） ○自動ロータリードレス装置（特別付属） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高精度なホブ刃付作業が可能なホブ刃溝研削盤です。
CNCホブ刃溝研削盤 「KG253」は、ハイス、超硬などホブの材料を問わず、ミクロンホブから大径ホブまでの刃付けができます。 KG253シリーズにはストレートギャッシュ用、リードギャッシュ用の2種類があります。 【特徴】 ○リード付刃溝ホブの研削が可能（KG253L） ○砥石オフセット量の設定が容易 ○自動位相合わせ機能 ○簡単なプログラム入力 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
精度アップ！効率アップ！クーラントの影響をカットするNC工具研削盤です。
NC工具研削盤 UG-MaxProは、二面拘束スピンドルHSK E50を採用し、直線軸にはローラーガイドを装備しています。 駆動部は研削室外に集中的に配置し、ワークヘッド高精度化を追求しました。 オプションで砥石ノズル同時交換9セットやワーク受け装置をNC化することも可能です。 【特徴】 ○二面拘束スピンドルHSK E50を採用 ○直線軸にはローラーガイドを装備 ○駆動部は研削室外に集中的に配置 ○ワークヘッド高精度化を追求 ○オプション →砥石ノズル同時交換9セット →ワーク受け装置をNC化 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
すべては加工精度と効率性向上のために！「TGR-250」がさらに高精度リニューアル
『TGR-250α』は、新型研削プログラムシステム「ITPS8」を搭載した CNC工具研削盤です。 砥石軸とクーラントノズル軸を自動で同時交換が可能で、砥石交換毎の クーラントノズル調整が不要になり段取り時間を短縮。 ベッドの再設計を行い、更なる高剛性化を実現しているほか、 ベッドクーラント循環機能も搭載し熱変異の影響を最小限にします。 又、各軸ガイドの耐久性が向上しました。 【特長】 ■砥石軸・ノズル軸自動交換装置（6本セット）を新設計 ■本体構造の再設計 ■新型研削プログラムシステム「ITPS8」を搭載 ■自動ドリルネガランド加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
操作性が大幅にアップ！15インチの大型タッチパネルを採用しています！
『SFG-35シリーズ』は、SFG-28と同等の高精度で6インチ仕様のワークまで 加工可能とした研削盤です。 最大把握ワークサイズφ150mm×L150mm、最大加工長さ100mmを実現。 R形状・テーパ・ストレートなど、連続的な形状を内径及び外径に高精度かつ 高効率に加工ができます。 「SFG-35P」や、「SFG-35HP」、「SFG-35UP」をラインアップしています。 【特長】 ■機内にツルーイングユニットを最大2機搭載可能 ■ナノレベルのスライド位置決め、回転精度を実現 ■機械の温度管理を徹底させ、室温変化にも影響されにくい設計 ■「切削＋研削」の複合加工にも対応（一部の超硬を除く） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ツルーイングユニットを最大2機搭載！連続的な形状を高精度に加工可能とした研削加工機
『SFG-28P/HP/UP』は、R形状・テーパ・ストレートなど連続的な形状を 内径及び外径に高精度かつ高効率に加工できる精密研削加工機です。 ナノレベルのスライド位置決め、回転精度を実現。 機械の温度管理を徹底させ、室温変化にも影響されにくい設計です。 SKD・ハイスなどの材質であれば「切削＋研削」の複合加工にも対応します。 【特長】 ■連続的な形状を内径及び外径に高精度かつ高効率に加工 ■機内にツルーイングユニットを最大2機搭載可能 ■ナノレベルのスライド位置決め、回転精度を実現 ■室温変化にも影響されにくい設計 ■SKD・ハイスなどの材質であれば「切削＋研削」の複合加工にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ナノレベルのスライド位置決め、回転精度を実現！6インチ仕様のワークまで加工可能
『SFG-35P/HP/UP』は、「SFG-28」と同等の高精度で6インチ仕様の ワークまで加工可能な高精密自由形状内面研削盤です。 最大把握ワークサイズφ150mm×L150mm最大加工長さ100mmを実現。 R形状・テーパ・ストレートなど連続的な形状を内径および外径に 高精度かつ高効率に加工できます。 【特長】 ■15インチの大型タッチパネルを採用し、操作性が大幅UP ■機内にツールイングユニットを最大2基搭載可能 ■ナノレベルのスライド位置決め、回転精度を実現 ■機械の温度管理を徹底させ、室温変化にも影響されにくい設定 ■「切削＋研削」の複合加工にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定した定寸精度！厚み精度の公差に対応した数種の定寸測定装置をご用意
『HLG-9』は、クランプせずにステンレスや樹脂・セラミックスなど 簡単に加工が可能な精密両面研削盤です。 素材の平坦度(反りやうねり)を表裏とも荷重制御を調整することにより 平らな面に削り出します。 個々のワーク厚みバラツキはどこを測っても同じ厚みに仕上がります。 また、厚み精度の公差に対応した数種の定寸測定装置を用意しています。 【特長】 ■確実な平行度・平坦度 ■安定した定寸精度 ■非鉄金属にも強い ■驚きの加工速度 ■選べる定盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホブ幅に対応した研削ストローク調整可能！最大全長80mmまでのボブカッターの研削ができます
『SKA II』は、コンパクトで経済性を主体に開発された、高精度な 自動ホブすくい面研削盤です。 省エネ（総所要電力量2.5kva）、省スパース設計を追求。最低限の 研削条件を操作パネルでセレクトするだけのかんたん操作です。 切り込み軸（X軸）主軸上下軸（Z軸）割出軸（C軸）の3軸NC制御に モデルチェンジ。最大全長80mmまでのボブカッターの研削が可能です。 【特長】 ■コンパクトで経済性を主体に開発され、高精度 ■省エネ（総所要電力量2.5kva）、省スパース設計を追求 ■最低限の研削条件を操作パネルでセレクトするだけのかんたん操作 ■切り込み軸（X軸）主軸上下軸（Z軸）抽出軸（C軸）の3軸NC制御に モデルチェンジ ■最大全長80mmまでのボブカッターの研削が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
