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丸刃カッター研ぎに、熟練や勘はいりません！丸刃研ぎは本機械にお任せ下さい
丸刃カッター研磨機『SR-13型』は、半自動型の為に一度刃物をセットしスイッチを入れれば、設定時間の間、自動的に刃物を研磨します。 主要部を密閉してある為に従来の機械よりも故障が少ない機種です。 刃物の材質に合わせた砥石を使用する事で「丸刃研磨は難しくて素人にできない」そんな問題を解決しました。 【特長】 ○丸刃は簡単にセットできる ○研削液か水を使い、砥石の目ずまりがない（給水ポンプは循環式） ○角度は自由に設定できる ○丈夫で長持ち ○研ぐ刃物の種類により砥石は各種類有り 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
化合物半導体結晶をメカノケミカル加工によって精度よく鏡面に仕上げる！
『INSEC』は、化合物半導体結晶をメカノケミカル加工によって 精度よく鏡面に仕上げるポリシング材です。 種類も豊富で、GaAsウェーファー用の「FP(一次用ポリシング材)」、 「NIB(ファイナル用ポリシング材)」、GaPウェーファー用の 「P(ファイナル用ポリシング材)」などをラインアップ。 この他に、GaAsウェーファーの精密ポリシング専用ポリシング材「SP」や、 InPウェファー用の「IPP(一次用ポリシング材)」もご用意しています。 また、GaAsおよびGaPのLED関係のエッチング材としても有効です。 いずれも顆粒状になっており、使用直前に溶かします。 【特長】 ■精度よく鏡面に仕上げるポリシング材 ■豊富な種類 ■GaAsおよびGaPのLED関係のエッチング材としても有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
屈折率1.79・高白色度板状粒子『リン酸チタン』は光触媒活性が無く、有機物を分解しません！（開発品）
屈折率1.79、高白色度、アスペクト比が制御された、 全く新しい板状粒子『リン酸チタン』を合成することに成功しました。 リン酸チタンは光触媒活性が無いため、有機物を分解しません。 滑り性などの板状粒子特有の特性を持ちます。 開発した高白色度板状リン酸チタンは、粒子径によらず、板状粒子形状を維持しており、 粒子径・粒子厚みが揃った板状粒子であることが特徴です。 0.2～5μmとサブミクロンから数μmまで粒子径のコントロールが可能です。 ※表面処理も可能。ご相談ください。 【特徴】 高アスペクト比、高白色度、滑り性、低摩擦、 イオン交換性、有機物吸着性、光触媒不活性、光沢性 【期待される用途】 フィラー、滑り性改良材、塗料用添加剤、触媒、光学フィルム 等
グリースや潤滑油に添加することよって耐焼付性や耐摩耗性の向上が期待されます。光拡散フィルムへの適用もご検討ください。
リン酸チタンは高屈折率（1.79）、高白色度、光触媒不活性などの特徴を持つ板状フィラーです。 当社独自の合成技術によりサイズや厚みの揃った粒子のご提供が可能です。 近年、難分解性で環境への長期残留の可能性があるPFASの排出量を抑えるため、 欧州で規制が検討されているなど、固体潤滑剤の業界でも材料の選択肢が狭まりつつあります。 リン酸チタンは固体潤滑剤として以下の3つの特徴を有しております。 １）グリースに添加した際に耐久性（耐焼付性・耐摩耗性）が向上する ２）白色度が高いため、周囲を黒色汚染しない ３）粒子径によっては700℃付近まで板状形状を維持することができる また、二硫化モリブデン、PTFE、窒化ホウ素などの一般的な固体潤滑剤に対し、耐久面で優れる傾向にあります。 更に、リン酸チタンは光学特性にも以下のような特徴があります。 ・光拡散性と光透過性を両立する アクリル粒子やシリコーン粒子などに代表される光拡散粒子も優れた光拡散性を有しておりますが、 光透過性との両立性を有する材料は珍しく、光拡散フィルムや光拡散板への適用が期待されます。
フジミ / 高アスペクト比の形状で熱伝導パスを形成し、TIMなどの熱伝導を向上！ 表面の丸みで樹脂などへの充填性が良好です。
近年、通信やモビリティの高機能化により電子機器の発熱が問題となっており、放熱材料への期待が高まりつつあります。 酸化亜鉛は、一般的なアルミナ（酸化アルミニウム）やマグネシア（酸化マグネシウム）と同様に高い熱伝導性を有し、かつ下記のような優位性を有しています。 ・モース硬度が低く、放熱部材を製造する装置への攻撃性が低い ・熱膨張係数が低く、放熱部材の寸法変化への影響が小さい ・マグネシアと比較して耐水性に優れる 当社では独自の粒子合成技術により、丸棒状の酸化亜鉛を開発することに成功しました。丸棒状酸化亜鉛は、以下のような放熱部材への3つの有効性が期待されます。 1)高アスペクト形状のため、熱伝導パスを形成しやすい 2)結晶構造由来の角を落としているため、樹脂などへ充填しやすい 3)球状粒子よりもフィラー同士の接触面積を確保しやすい 以下のような課題をお持ちの方は、是非お気軽にお問い合わせください。 ・形状に特徴のある放熱/熱伝導フィラーを試してみたい ・窒化ホウ素フィラーの充填しにくさに困っている（増量フィラーとして組合せ） ・窒化アルミニウムの耐水対策に困っている
フジミが窓口となり、お客様が抱える研磨加工の課題を、研磨の技術・知見・ネットワークを活かして解決します
精密研磨材メーカーとして培った、研磨の知見・周辺技術・ネットワーク（含む受託加工パートナー）を活かして、研磨を中心とした高精度な「受託加工」をソリューションします。 【研磨材・プロセスの豊富な知見】 多種多様な素材の研磨加工に最適な研磨材とプロセスをご提案いたします 【コーディネート】 お客様に研磨加工のご経験や装置・工場がなくてもテスト～量産ステージまでのお手伝いをいたします 【高精度】 半導体レベルの高精度（高平坦・高平滑）な研磨加工にも対応いたします 【様々な形状】 平面～３D面まで幅広い形状に対応いたします ※詳細は、カタログをご覧ください。
高アスペクト比の形状で電気伝導パスを形成し、帯電防止性を向上！ 表面の丸み形状により、樹脂などへの充填性が良いのが特徴です。
静電気は私たちの生活の身近な場所で発生しており、製造現場や精密機器では時折重大な問題を引き起こします。 対策としては、帯電防止フィラーの添加があります。 酸化亜鉛はアルミニウムをドープする（AZO）ことにより 粉体の体積抵抗値を200Ω・cm程度まで下げることができ、帯電防止フィラーとして広く使われています。 ATO（Sbドープ酸化スズ）系の帯電防止フィラーに対して、以下のような優位性を有します。 ・酸化スズよりモース硬度が低く、製造装置への攻撃性が低い ・Sb（アンチモン）を含まないため人体や環境に優しい ・白色度が低い（灰色）ため、暗い色の意匠性を維持しやすい 当社では独自の粒子合成技術により、丸棒状の導電性酸化亜鉛を開発することに成功しました 丸棒状酸化亜鉛は、以下の３つの有効性が期待されます （１）高アスペクト形状のため、電気伝導パスを形成しやすい （２）結晶構造由来の角を落としているため、樹脂などへ充填しやすい （３）ドープ元素種の変更によりさらに体積抵抗値を下げることが可能 サンプルのご要望やご質問などございましたら、お気軽にお問い合わせください。
高アスペクト比の板状形状でAl2O3純度99.0％以上のアルミナ粒子です。電気絶縁性、耐摩耗性付与のフィラーにも好適！
PWAは、Al2O3純度99.0％以上の板状結晶で構成された高品質なアルミナ粉末です。 アルミナは、耐熱性及び電気絶縁性に優れており、化学的にも不活性で、酸やアルカリにも侵されません。また炭化ケイ素に次ぐ硬度を有しております。この事から、絶縁性や耐摩耗性付与を目的としたフィラー材(充填材・放熱（熱伝導性）)としても期待されています。 当社の板状アルミナは、以下の特徴があります。 １）ユニークな形状：高アスペクト比の板状 ２）ラインナップ：平均粒子径が3µmから30μmまで ３）シャープな粒度分布：当社独自の分級技術 【期待される用途】 ・フィラー材（充填材）：絶縁性、耐摩耗性付与 ・低相手攻撃性の付与 ・光学特性（光拡散など）の付与
グリースなどの固体潤滑剤への添加で、「非焼付き性向上」や「潤滑性能の長期化」に貢献する粒子リン酸チタン！
近年、難分解性で環境への長期残留の可能性があるＰＦＡＳの排出量を抑える為、 欧州で規制が検討されているなど、固体潤滑剤の業界でも材料の選択肢が狭まり つつありますが、ＰＴＦＥなどに代わる固体潤滑剤材料は限られています。 そのような課題に対し、当社ではアスペクト比が制御された板状のリン酸チタンを開発しました。 当社合成技術により、０．３～５㎛まで粒子径のコントロールが可能で、単一形状の板状粒子をご提供します。 板状リン酸チタンは固体潤滑剤用途として、以下の３つの特徴を有しております。 １）板状粒子の形状特性から、滑り性が優れている ２）白色度が高いため、周囲を黒色汚染しない ３）フッ素化合物を含まない材料で構成されている 当社リン酸チタンは、二硫化モリブデン、ＰＴＦＥ、窒化ホウ素などの一般的な固体潤滑剤に対し、 非焼付き性において優れる傾向にあります。 以下のような課題をお持ちの方は、是非お気軽にお問い合わせください。 ・潤滑剤の非焼付特性を向上させたい ・少ない添加量でも潤滑性能を出したい ・材料のＰＦＡＳ対策を検討している ※詳細はPDFダウンロードへ
アビコ技術研究所のＮＣ円テーブル／研磨機を紹介します。
株式会社アビコ技術研究所は、超精密CNC機械・装置の開発、製造、ダイヤモンド工具のナノ研磨技術、CNC研磨機、超精密加工を基軸とした最高水準の技術をご提供いたします。 ゼロテーブル210は、バックラッシュの無いNC円テーブルです。 ダイヤモンド万能研磨機 モデルND-10は単結晶ダイヤモンド工具の超精密研磨に最適。 マイクロボール研磨機 モデルMB-20は、ＸＹ軸には対向配列のリニアモーター、1ナノスケールと温度制御された冷却水で10ナノステップの微細研磨を行います。 【特徴】 [ＮＣ円テーブル ゼロテーブル210] ○位置決め精度±0.001度 超高精度と高剛性を両立 [ダイヤモンド万能研磨機 モデルND-10] ○FANUC４軸。ABIC0エアスピンドル [マイクロボール研磨機 モデルMB-20] ○輪郭精度0.3マイクロ、回転振れ精度1マイクロ以下 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
あらゆる研磨方向に対応可能な万能ダイヤモンド研磨機！単結晶ダイヤモンドのチッピングレス研磨に最適！
『ND-10』は、ダイヤモンドのチッピングレス研磨に最適な研磨機です。未経験者でもダイヤモンド研磨が可能で、様々な研磨方向に対応できます。スカイフ板（ダイヤ砥石）振動の無い研磨環境でチッピングレスを実現しました。また、ABICOスコープにより、機械上で工具の形状検査が可能です。 【特長】 ■未経験者でもダイヤモンド研磨が可能 ■様々な研磨方向に対応 ■NCによる自動研磨が可能 ■ダイヤモンドの超精密研磨 ■機械上で精密形状測定 ■PCD、CBNのチッピングレス研磨 ■スカイフ主軸は高剛性空気静圧ビルトインモータ ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
環境保全とさらなる顧客利益に向けて。21世紀研磨のご提案をいたします。
宇治電化学工業株式会社は、60余年の研磨材製造、バレル総合メーカーとしての経験をもとに、21世紀の研磨方法「乾式バレルシステム」を完成しました。 最新の研磨材･研磨機械をラインナップ豊富に取り揃え、お客様の用途に合わせて確かな品質をご提供します。 新時代に対応する最先端の研磨技術「UJIDEN DRY BARREL SYSTEM」をお試しください。 【特徴】 ○クリーンな作業環境 ○排水が出ない ○コストダウン ○充実したエンジニアサポート体制 ○ISO取得支援 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
施術される先生方にとって扱いやすく格好良い器具を開発し続け提供し続けています！
シオダでは、患者さんの痛みと不快を出来る限り消していく為に、 施術される先生方にとって扱いやすく格好良い器具を開発し続け 提供し続けています。 研磨機をはじめ、ボール盤（タッピング、多軸、自動）やフライス（横、竪）、 ペンチレース、CNC自動盤などの設備を保有。 製品化実績材料は、ステンレスやアルミ、チタン、樹脂などがあります。 特注工具依頼もお受け致しますので、まずは御見積からお問い合わせください。 【製品化実績材料】 ■ステンレス：SUS303/SUS304/SUS416F/SUS420J2/SUS403/SUS630 ■アルミ：A4032/A5056/A6061/A7075 ■チタン：純チタン/チタン合金 ■樹脂：PEEK/テフロン/ABS樹脂/アクリル/POM（ガラス繊維入） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホルダーとディスクを同方向に同じ回転数で回転させることでワークの平行度を失わずに研削可能！
当社で取り扱っている試料研磨機＆試料回転機『IM-P2＆SP-L1』について ご紹介いたします。 「IM-P2」は、電子材料等を観察目標ラインまで削り込む時、個別荷重方式を 採用することにより、目標位置まで達した試料から順次取り出していくことが できる個別荷重方式を採用した試料研磨機です。 「SP-L1」は、研磨推奨理論に基づき、ホルダーとディスクを同方向に 同じ回転数で回転させることでワークの平行度を失わずに研削できる 試料回転機です。 また、ローラー式試料回転ユニット「IM-P2＆SP-As1/As2」も ご用意しております。 【IM-P2の仕様(抜粋)】 ■回転数：0～400rpm 可変式(50/60Hz共通) ■給水・排水機能：給水コックによる開・閉(給水・排水ホース付) ■電源：単相100V 50/60Hzまたは、単相200-220V 50/60Hz (200Wギヤードモーター) ■寸法/重量：W390×D655(排水口まで)×H195mm/31kg ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
条件と目的に応じた生産環境を実現する西田機械工作所の鋼球研磨機
『ND800』は、工作機械メーカーとして数多くの専用工作機械を 世に送り出してきた株式会社西田機械工作所の鋼球研磨機です。 固定盤にはミーハーナイトを、回転盤には砥石を使用。 指定色での塗装が可能ですので、お気軽にご相談ください！ 【主な仕様】 ■機械形式：ND800-G1・G2-R800kg C/V ■研削盤：固定盤径 φ800×φ420×80 回転盤径 φ800×φ420×140～75 固定盤材質 ミーハーナイト 回転盤材質 砥石 盤取付インロー寸法 φ500mm ■盤移動長：295mm ■主軸：回転数 100rpm (一定回転) 駆動モーター 11kw 4P 1/10 インバーター なし ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
