更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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熱可塑性樹脂・熱硬化性樹脂の高精度な板厚寸法を必要とする板物加工はお任せください。
プラスチック研磨加工のご紹介です。 板厚に寸法精度を設けたいが、機械加工では加工目（フルバック目）が気になる。または寸法精度を今より高めたいというお困り事はございませんか。 弊社では、プラスチックの板厚を研磨加工にて精度出しはもちろん、切削加工まで行い、完成品としてのご提供が可能です。 【材料実例】 ■ ベークライト ■ PEEK ■ ガラエポ など材料の購入から行えます。 【板厚精度】 ■ ±0.01～±0.05 材料・大きさにより可能な精度が変わります。 ※材料・サイズなどの詳細はカタログのPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
両端末の研削加工を省くことで、コストダウンが期待できます
圧縮バネで線径が太い場合、バネの両端を平らに研削加工します。 研削加工＝研磨加工、とも言います。 研削加工の目的は、バネの座りを良くすることです。 では、線径何mmから研削加工するのか、ですが、実はJIS規格には規定されていません。 バネ関連の書籍では、線径0.5mm以上から研削、とするものが多いようです。 研削加工は無いほうが、バネの価格はお安くなります。 ですから使用する上で支障が無いのであれば、線径0.5mm以上であっても「研削無し」のご検討を、まずはお勧めいたします。 目安としては、線径が2.0mm以下でバネ指数（※）が13以上、であれば、研削加工を省いても、バネの座りが良く使用に耐えるレベルだとされています。 ※バネ指数＝コイル平均径を線径で割った値 本バネの線径＝2.0mm、コイル平均径＝28mmで、バネ指数＝14です。 どうでしょうか。 写真左のバネのように、見た目にも座りが良く、直角度もJIS2級（約2.9度）をクリアし2度以下に抑えられています。 圧縮バネの「研削」で迷われた際は、お気軽にご相談ください。 見極め試作も短納期で対応できます。
細かなバリなどを除去するため、バレル研磨を施行しています
材質は「硬鋼線・SW-C」を使用。 「硬鋼線」は、同じく鉄系のばね材「ピアノ線」に比べ、耐久性は劣るものの、加工性が良く安価な材料です。 成形後に熱処理し、細かなバリなどを除去するため、バレル研磨を行います。 表面処理は「無電解ニッケルメッキ」です。 スプリング、フォーミングでお困りの際は、お気軽にご相談ください。 技術スタッフが、丁寧に対応いたします。 鶴岡発條株式会社 担当：氏家（うじいえ） 電話：0235-22-0407 FAX：0235-22-0546 メール：web@tohj.com WEB会議にも対応しております
バレル研磨でリング表面を滑らかに仕上げます
材質：ばね用ステンレス鋼線・SUS316-WPA 線径：Φ5.0 成形後に熱処理し、表面を滑らかに仕上げるためバレル研磨を施しています。 バレル研磨は振動式をい用いています。 ばね、スプリングでお困りの際は、お気軽にご相談ください 鶴岡発條株式会社 担当:氏家（うじいえ） 電話:0235-22-0407 FAX:0235-22-0546 メール:web@tohj.com
レンズ・プリズム・真球への加工ができます！
『レンズ・プリズム・真球加工』は当社独自の工法で加工を行い レンズ・プリズム・真球への加工が可能な技術です。 光学ガラスをはじめとして、セラミックス・複合材などの素材に 加工ができます。 また、真球直径はφ10～100まで対応することができますので ご要望の際には、お気軽にご相談下さい。 【特長】 ■セラミックス・ガラス・複合材に真球加工可能 ■真球直径はφ10～100まで対応可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
“リフォームしかない”と諦める前に当社のリニューアル(復元)をお試し下さい！
株式会社サプリでは、天然石のリニューアル(復元)を行っております。 天然石は、高級感があり様々な場所の床材として使用されていますが 中には柔らかく傷が付きやすもの、薬品に弱いものなど石の種類によって 特性が違いますので、それぞれの特性に合わせた復元方法を用います。 復元後はコーティングしますので汚れが付きにくくなりお手入れが 簡単になります。 取り替える時期を先延ばし出来ますので是非一度ご相談下さい。 【特長】 ■天然石本来の輝き復活 ■続く綺麗とラクラクお掃除 ■リフォームよりもずっとリーズナブルなお財布エコ ■天然石掃除の労力と時間の大幅カットでエコ ■様々な天然石のリニューアル(復元)が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
撥水効果で汚れがつきにくい！トイレリニューアル(復元)のご紹介
株式会社サプリでは、トイレのリニューアル(復元)を行っております。 水の溜まっている部分が黒くなっていたり、水の流れに沿ってついた水垢や汚れ、 尿石などは何年も経つと頑固になり普段のお掃除ではきれいに取り除くことが 難しくなります。 当社では、汚れの種類によって液剤やパッドを使い分け、表面に付着した汚れや 染み込んだ汚れを取り除きコーティングにより艶を復元。 さらに汚れが付きにくくなりますのでお手入れが簡単になり、トイレ特有の いやな臭いがなくなります。 取り替える時期を先延ばし出来ますので是非一度ご相談下さい。 【特長】 ■撥水効果で汚れがつきにくい ■続く綺麗とラクラクお掃除 ■買い替えよりもずっとリーズナブルなお財布エコ ■ラクラクお掃除で労力と時間の大幅エコ ■便器以外のリニューアルも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
買い替えよりもずっとリーズナブルなお財布エコ！流し台リニューアルのご紹介
株式会社サプリでは、流し台のリニューアル(復元)を行っております。 お掃除をしてもくすみが取れなかったり、もらいサビがついたりすると ステンレスの輝きが失われてしまいます。 当社は、ステンレスの水垢・もらいサビ・小傷等を研磨により取り除き 光沢を復元します。 ステンレスは耐食性に優れておりメンテナンス次第では美しく、長期間 使用できる金属です。 取り替える時期を先延ばし出来ますので是非一度ご相談下さい。 【特長】 ■清潔な輝き ■続く綺麗とラクラクお掃除 ■買い替えよりもずっとリーズナブルなお財布エコ ■ラクラクお掃除で労力と時間の大幅エコ ■様々なシーンにおすすめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属に息吹を与える「研磨技術」をご紹介！
東洋ステンレス研磨工業株式会社では、「金属製品」と、その金属を 加工する「研磨技術」を提供しております。 当社では、金属の素材の状態より、創り上げるべく商品に合わせた研磨を 実施。その材料を加工し、加工がしあがった材料を、最終研磨仕上げ (化粧)を施します。 また、素材から加工まで一貫して、当社が責任を持って行いますので、 ご要望の方は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■様々な金属表現にの要望に対応 ■イメージを具現化する特殊研磨表現 ■立体表現技術と研磨技術の複合表現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな接触圧力分布を、リアルタイムで測定・表示！工業分野や医療・健康福祉分野での用途に好適
『I-SCAN』は、圧力分布を超薄型センサシートでリアルタイムに測定する システムです。 センシングポイントは最大約2、000点で、高密度な圧力分布測定が可能。 また、測定圧力に合わせてソフトウエア側でセンサの感度調整ができます。 工業分野や医療・健康福祉分野での用途に適しています。 【特長】 ■シンプルな構造で繰り返し使えて安価な、厚さ0.1mmの超薄型センサシート ■センシングポイントは最大約2、000点 ■高密度な圧力分布測定が可能 ■測定圧力に合わせてソフトウエア側でセンサの感度調整が可能 ■最高100Hzのサンプリングでリアルタイムに測定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より平坦に、より滑らかに、より薄く、より美しく。超精密研磨技術で世界をリード
当社は、素材毎に独自の加工技術を用いた、比類ない精度と品質を提供しています。 1961年創業以来、長年にわたる研磨加工の経験の上に独自の研究開発を繰り返し、 様々な単結晶素材を手掛ける技術力を高次元で実現してきました。 5超(超平滑化・超平坦化・超薄化・超無歪み化・超清浄化)の研磨加工技術で 研究・開発を支援します。 【特長】 ■表面の粗さをナノメートル(nm)レベルに ■平坦度、厚みバラツキをμmレベルに ■厚みや膜厚を数μm～数十μmに ■表面の歪み層を無くす ■原子レベルの金属コンタミネーション除去 ■サブミクロンレベルのパーティクル除去 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社では化合物半導体結晶の研磨加工が可能です。定形品に限らず、少量から量産加工まで幅広く対応しています。
化合物の場合、シリコン・酸化物と異なり非常に軟質な材料であり、薄くする事は困難と云われておりますが、日本エクシードではパターン形成済み化合物ウエーハについても薄く仕上げる事が可能となり、お客様への納品方法を含め対応が可能です。 「臭素を含まない研磨剤による鏡面研磨の開発」として1996年に特許を取得。 定形品に限らず、少量から量産加工まで幅広く対応しています。 パワーデバイスなどに用いられるSiC単結晶や、高記録密度を実現させる為のレーザーダイオードや 高電子移動度トランジスター(HEMT)などに用いられているGaN単結晶の超平滑研磨加工及び、 パターン形成済みの裏面側を加工し薄くする事も行っています。 【加工詳細】 ■加工素材 ・SiC ・GaN ・GaP ・GaAs ・GaSb ・ZnS ・ZnSe ・ZnTe ・パターン付きウェーハの裏面加工など ■仕上がり厚み：20μm～ ■表面粗さの実力値：GaP表面粗さ：0.1nm ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。
様々な酸化物半導体結晶の研磨加工が可能です。
弊社では、加工技術を量産で対応出来る能力を持ち合わせております。 又、青色発光ダイオードやレーザーダイオードに用いられる基板の研磨加工も行っています。 用途に応じた加工スペックを満足すべくラッピング、ポリッシング加工を量産ベースで行っています。 【加工詳細】 ■材料名：LiTaO3（LT）、LiNbO3（LN）、ZnO、 水晶、サファイア、サファイア再生、etc. ■加工素材：LiNbO3(LN)、LiTaO3(LT) ・ZnO ・水晶 ・Al2O3(サファイア) パターン付きウェーハの裏面加工、再生加工など ■対応サイズ ・Φ63mm～Φ150mm ・3mm×3mm～100mm×100mm ■仕上がり厚み：20μm～ ■平坦度：TTV：5μm以下 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。
ヘイズのない超平滑な面を実現！研磨加工プロセスをご紹介します
半導体材料や金属材料などの精密研磨加工及び洗浄を行う日本エクシードの 研磨・洗浄工程をご紹介いたします。 研磨工程では、1次研磨・2次研磨・3次研磨の3段回に分けて研磨を 行うことで、ヘイズのない超平滑な面を実現致します。 洗浄工程では、人が介在しないためクリーン度が保たれた状態で 洗浄を行い、パーティクルなどの汚染を除去します。 【研磨加工プロセス】 ■受け入れ検査 ■貼り付け工程 ■1次研磨工程 ■2次・3次研磨工程 ■洗浄工程 ■測定工程 ■検査工程 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
