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軽い・割れにくい・熱変形しづらい！CCM化のメリットを詳しく紹介
当社では、軽量で靭性に優れ、熱変形しにくいなどの特長をもつ素材 『CCM(炭素繊維強化炭素複合材料)』を提供しています。 CCM化するメリットとしては、まず軽量化が可能であることが挙げられます。 加熱に使う電気エネルギーを削減でき、更に加熱・冷却時間を短縮できます。 つまり、生産量を増やすことが可能になり、更なる品質向上にも貢献します。 次に、靭性が高く割れにくいので取り扱いが楽で、安心して使えます。 さらに熱変形しづらいという特性を持っており、金属製より長寿命です。 金型などの製品精度を維持でき、自動搬送ラインでも メンテナンスフリーで使用可能です。 【特長】 ■軽量化が可能 ■靭性が高く割れにくい ■熱変形しづらい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量で靭性に優れ熱変形しにくいCCM！炉床に使用した事例のご紹介
当社では、軽量で靭性に優れ、熱変形しにくいなどの特長をもつ素材 『CCM(炭素繊維強化炭素複合材料)』を提供しています。 ソリッドカーボン製の炉床をCCMに置き換えた事例もございます。 納入メリットとしては、炉床が軽くなった分、炉詰め重量を増やせることと、 缶体に逃げる熱が少なく、均熱がよくなることが挙げられます。 さらに、軽量のため電気エネルギーの削減にも貢献します。 【CCMの特長】 ■軽量 ■靭性が高く割れにくい ■熱変形しにくい ■鉄筋コンクリートに似た構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
架橋鎖でゴムとプラスチックを強固に結合・接着剤を使わない複合材『Radicalock(R)』について詳しくご紹介！
『Radicalock(R)』は、EPDMやシリコーンゴムなど過酸化物架橋型の 合成ゴムに、副材料や添加剤を加えた後、プラスチックとの 架橋反応促進剤を加えて練り上げた配合ゴムです。 ダイセル・エボニック（株）の技術である プラスチックとゴムの直接接着技術を応用。 プラスチック部品を装填した金型の中で生じる化学反応によって ゴムとプラスチックの界面に分子の鎖（架橋鎖）を作り 強固に結合しております。 【特長】 ■接着剤の問題を解決できる ■プラスチックが使える ■製造工程が簡略化できる ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接着剤を使わずに、プラスチックとゴムを強固に結合する製造技術『Radicalock(R)』について詳しくご紹介！
『ラジカロック』は、接着剤や両面テープでの接着が難しいゴムと プラスチックを、直接的な化学結合によって強固に結合させて、複合材料を 作る技術です。 ゴムとプラスチックの結合に、過酸化物によるゴムの架橋結合反応を応用。 ゴムとプラスチックの境界面でゴムの分子鎖とプラスチックの分子鎖を 架橋結合させています。 製造工程の簡略化にも貢献し、従来の接着工程で必要な、表面粗し・脱脂・ プライマー塗布・接着剤塗布などの工程が不要になり、製造工程の短縮と 歩留まりの改善につながります。 【特長】 ■シリコンとナイロンも接着可能 ■ゴムの破断強度を超える接着力 ■溶剤臭・劣化剥離・物性低下の心配無し ■接着剤塗布や位置合わせ不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CVI処理による炭素組織制御の技術により、銅を越える熱伝導を達成
『C/Cコンポジット製品』とは、炭素を炭素繊維で強化したもので、 軽量、高強度、高弾性などの優れた特性を持つ複合材料です。 金属材料と比較して、高温での強度が高く、不活性雰囲気においては 2000℃以上の超高温でもご使用が可能。 エレクトロニクス関連、環境エネルギー関連、一般工業関連、 自動車輸送機器関連など幅広い分野でご使用いただいております。 【特長】 ■高強度、高弾性、高靭性 ■超耐熱材料 ■軽量でハンドリング性に優れている ■高熱伝導 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
高放熱材（メタルベース基板）、マイカ（雲母）シート、エンプラ・スーパーエンプラ、炭素繊維複合材（CFRP・CFRTP）
当社では、フィルムの薄物から積層板の厚物まで対応可能です。 また、金型も自社製造しておりますので、納期・コスト面でもお客様の要望に対してフレキシブルに対応致します。 今までに加工したことのない材料にもどんどんチャレンジしていく姿勢でおりますので、 非金属材料の加工でお困りの際は、是非ともご相談ください。 当資料では、当社で取り扱う材料例についてご紹介しております。 表面にアルミニウム・芯材に絶縁層の樹脂を使用した構造からなる 高放熱材(メタルベース基板)や天然の鉱石で形成されたマイカシート(雲母)などについて掲載。 それぞれの材料の特性とメリット・デメリットを上げて、 当社での解決方法について記載しておりますので、導入検討の際にご活用ください。 【掲載内容】 ■高放熱材(メタルベース基板) ■マイカ(雲母)シート ■エンジニアリングプラスチック・スーパーエンジニアリングプラスチック ■炭素繊維複合材(CFRP・CFRTP) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生分解性、発泡性、結晶性が向上する可能性も！
PBATとナノセルロース（セルロースナノファイバー：CNF）を 複合化させることにより、PBATの引張強度、弾性率などの 機械的強度が向上します。 また生分解性、発泡性、結晶性が向上する可能性もあります。 （現在確認中） 当製品は、色々な生分解性プラスチックにナノセルロースを混ぜた 材料となっています。 【特長】 ■PBATとナノセルロースを複合化 ■引張強度、弾性率などの機械的強度が向上 ■日本バイオマスプラスチック協会のグリーンプラ、バイオマスプラの認定済み材料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※有償サンプルご希望の方は、お問い合わせください。
様々な形に成形、発光色が調整できる！量子ドットをUV(紫外線)硬化型樹脂と複合化させた材料のご紹介です
当社が開発した、量子ドット+UV樹脂複合体材料についてご紹介です。 当製品は、量子ドットをUV(紫外線)硬化型樹脂と複合化させた材料です。 UV硬化型樹脂なので、型を用いれば様々な形に作れます。 量子ドットの種類を変えると、様々な波長の発光色を出すことも可能。 耐水性、耐候性、耐熱性なども改良していく予定です。 【特長】 ■UV硬化型樹脂なので、型を用いれば様々な形に作れる ■量子ドットの種類を変えると、様々な波長の発光色を出すことも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
3次元形状を造形！医療のための3Dプリンター用材料として展開が期待できます
『PLA/ヒドロキシアパタイト複合材料』は、人工骨、骨補填材として 応用できる可能性のある材料です。 3Dプリンターを用いて任意の3次元形状を造形し、患者様一人一人に合わせた 複雑な形状の人工骨造形などを可能とする、オーダーメード医療のための 3Dプリンター用材料としての展開が期待できます。 下記PDF資料では、3Dプリンターで印刷したおもちゃの骨の形状や、 骨の固定などにも使用できる可能性があるスクリューの形状を写真で ご紹介しております。ぜひダウンロードしてご覧ください。 【特長】 ■3Dプリンターで印刷可能 ■人口骨や再生医療における細胞の足場材料へ応用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量で優れた施工性を発揮する複合難燃認定材！
『ダンコート5Five』は、主に、定温・冷凍・冷蔵倉庫の防火に適した 複合難燃認定材です。 硬質ウレタンフォーム複合にて難燃認定を取得。 また、内装制御部での使用が可能です。 【特長】 ■硬質ウレタンフォーム複合にて難燃認定取得 ■内装制御部での使用可能 ■複合難燃認定の取得はウレタンフォーム厚さ200ｍｍ迄可能 （ダウンコート施工厚9ｍｍ～11ｍｍ） ■軽量で優れた施工性（厚さ10ｍｍにて表面材料重量約5kg/m2） ■ホルムアルデヒド放散等級 F☆☆☆☆ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた耐摩耗性、摺動性！素材分析から不良対策まで技術サポートも用意可能
『熱可塑炭素長繊維複合材料(PP CF20％)』は、自動車部品 フロントエンドモジュール部に採用されています。 射出成形では、樹脂ベースの選択の自由度が有り、好適グレードを提案。 CAE解析を行い適切な製品形状及び好適肉厚を提案、更に材料メーカー からの支援で素材分析、割れ解析等、開発支援から不良対策まで技術 サポートも用意可能です。 また、炭素長繊維樹脂の性能を最大限に引出す為に射出成形機の カスタマイズも行っております。 【特長】 ■高強度、高弾性 ■耐摩耗性、摺動性に優れる ■導電性、電波遮蔽性に優れる ■低比重(Al・Mg金属比、ガラス繊維強化樹脂比) ■設計自由度、薄肉化、リサイクルが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗性、摺動性に優れる！炭素長繊維強化熱可塑性樹脂の5つの特長をご紹介
「熱可塑炭素長繊維複合材料」は、PP CF20％となっており、 自動車部品フロントエンドモジュール部への実績があります。 「炭素長繊維強化樹脂」の射出成形は、樹脂ベースの選択の自由度が有り、 好適グレードを提案。CAE解析を行い適切な製品形状及び肉厚を提案、 更に材料メーカーからの支援で素材分析、割れ解析等開発支援から 不良対策まで技術サポートも用意可能です。 炭素長繊維樹脂の性能を最大限に引出す為に成形機をカスタマイズします。 【炭素長繊維強化熱可塑性樹脂の特長】 ■高強度、高弾性 ■耐摩耗性、摺動性に優れる ■導電性、電波遮蔽性に優れる ■低比重(Al・Mg金属比、ガラス繊維強化樹脂比) ■設計自由度、薄肉化、リサイクルが可能(熱可塑性樹脂の特長) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複合材料基材としてかなり応用の広い基礎的なグラスファイバーロービング。お客様の作業段取りや糸つなぎ作業の簡略化を可能に！
『ロービング(FRP用)』は、用途に応じて適した処理を施したストランドを 所定の番手に引き揃えた、複合材料基材としてかなり応用範囲の広い、 基礎的な製品です。 なかでも超大型ジャンボロービング(150～200kg)は、お客様の作業段取りや 糸つなぎ作業を簡略化し、作業効率、均一分散の確保による品質向上にも寄与。 その他にも、プリフォーム用・スプレーアップ用・波平板用など 幅広い品揃えでお客様のご要望にお応えします。 【特長】 ■ループ”ゼロ”化でスムーズな引き出し ■ストランドの太さ(番手)が均一 ■ムラなく含浸 ■シートがムラなく流動、均質な成形 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
異種材料同士を組合せ、必要な部分の特長を持った製品が製作可能！
複合化により、同材質どうし又は異種材料どうしを成形、焼結し、より複雑形状の高付加価値製品を提供いたします。 また、異種材料の組み合わせにより、それぞれに特有の特性を製品に反映させることが可能となります。 【特長】 ■他の加工方法では追従できないデザイン、複雑形状の製品を実現します。 ■必要な部分のみの特長（例えば強度、靭性、硬度、耐食性、磁気特性、軽量化、複雑形状化、絶縁性、導電性、自己潤滑性）を持った焼結品が可能です。 ■成形時に２種類の材料（同材質、異種材質）を成形し、焼結により拡散接合するため、十分な界面の接合強度を確保します。 ■金属どうしの組み合わせでは、緻密層－緻密層、緻密層－ポーラス層（多孔質層）の構造のものが形成できます。 ■材質の高い自由度。 但し、焼結できない組み合わせもありますので、事前にお問い合わせください。 詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
最高水準の耐摩耗性を備えつつも、高い柔軟性を持つ材料を使用できる！
「The Mark Two」では、一般的な3Dプリンターでは扱えない材料を 使用することが可能です。 最高水準の耐摩耗性を備えつつも、Markforged社の繊維材料の中で 最も高い柔軟性「ケブラー」を使用できます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【その他の使用可能材料】 ■ONYX ■グラスファイバー ■カーボンファイバー ■ナイロン ■高強度高耐熱ファイバーグラス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
