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軽量で優れた施工性を発揮する複合難燃認定材！
『ダンコート5Five』は、主に、定温・冷凍・冷蔵倉庫の防火に適した 複合難燃認定材です。 硬質ウレタンフォーム複合にて難燃認定を取得。 また、内装制御部での使用が可能です。 【特長】 ■硬質ウレタンフォーム複合にて難燃認定取得 ■内装制御部での使用可能 ■複合難燃認定の取得はウレタンフォーム厚さ200ｍｍ迄可能 （ダウンコート施工厚9ｍｍ～11ｍｍ） ■軽量で優れた施工性（厚さ10ｍｍにて表面材料重量約5kg/m2） ■ホルムアルデヒド放散等級 F☆☆☆☆ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた耐摩耗性、摺動性！素材分析から不良対策まで技術サポートも用意可能
『熱可塑炭素長繊維複合材料(PP CF20％)』は、自動車部品 フロントエンドモジュール部に採用されています。 射出成形では、樹脂ベースの選択の自由度が有り、好適グレードを提案。 CAE解析を行い適切な製品形状及び好適肉厚を提案、更に材料メーカー からの支援で素材分析、割れ解析等、開発支援から不良対策まで技術 サポートも用意可能です。 また、炭素長繊維樹脂の性能を最大限に引出す為に射出成形機の カスタマイズも行っております。 【特長】 ■高強度、高弾性 ■耐摩耗性、摺動性に優れる ■導電性、電波遮蔽性に優れる ■低比重(Al・Mg金属比、ガラス繊維強化樹脂比) ■設計自由度、薄肉化、リサイクルが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗性、摺動性に優れる！炭素長繊維強化熱可塑性樹脂の5つの特長をご紹介
「熱可塑炭素長繊維複合材料」は、PP CF20％となっており、 自動車部品フロントエンドモジュール部への実績があります。 「炭素長繊維強化樹脂」の射出成形は、樹脂ベースの選択の自由度が有り、 好適グレードを提案。CAE解析を行い適切な製品形状及び肉厚を提案、 更に材料メーカーからの支援で素材分析、割れ解析等開発支援から 不良対策まで技術サポートも用意可能です。 炭素長繊維樹脂の性能を最大限に引出す為に成形機をカスタマイズします。 【炭素長繊維強化熱可塑性樹脂の特長】 ■高強度、高弾性 ■耐摩耗性、摺動性に優れる ■導電性、電波遮蔽性に優れる ■低比重(Al・Mg金属比、ガラス繊維強化樹脂比) ■設計自由度、薄肉化、リサイクルが可能(熱可塑性樹脂の特長) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複合材料基材としてかなり応用の広い基礎的なグラスファイバーロービング。お客様の作業段取りや糸つなぎ作業の簡略化を可能に！
『ロービング(FRP用)』は、用途に応じて適した処理を施したストランドを 所定の番手に引き揃えた、複合材料基材としてかなり応用範囲の広い、 基礎的な製品です。 なかでも超大型ジャンボロービング(150～200kg)は、お客様の作業段取りや 糸つなぎ作業を簡略化し、作業効率、均一分散の確保による品質向上にも寄与。 その他にも、プリフォーム用・スプレーアップ用・波平板用など 幅広い品揃えでお客様のご要望にお応えします。 【特長】 ■ループ”ゼロ”化でスムーズな引き出し ■ストランドの太さ(番手)が均一 ■ムラなく含浸 ■シートがムラなく流動、均質な成形 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
異種材料同士を組合せ、必要な部分の特長を持った製品が製作可能！
複合化により、同材質どうし又は異種材料どうしを成形、焼結し、より複雑形状の高付加価値製品を提供いたします。 また、異種材料の組み合わせにより、それぞれに特有の特性を製品に反映させることが可能となります。 【特長】 ■他の加工方法では追従できないデザイン、複雑形状の製品を実現します。 ■必要な部分のみの特長（例えば強度、靭性、硬度、耐食性、磁気特性、軽量化、複雑形状化、絶縁性、導電性、自己潤滑性）を持った焼結品が可能です。 ■成形時に２種類の材料（同材質、異種材質）を成形し、焼結により拡散接合するため、十分な界面の接合強度を確保します。 ■金属どうしの組み合わせでは、緻密層－緻密層、緻密層－ポーラス層（多孔質層）の構造のものが形成できます。 ■材質の高い自由度。 但し、焼結できない組み合わせもありますので、事前にお問い合わせください。 詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
表面処理が可能！使用中の発塵をグラファイトより格段に軽減することができます
金属基複合材料（MMC）『ACM-io』は、困難とされていたグラファイト（CIP）とアルミニウムの 複合材で、高温状態での変形が少なく熱を運ぶ新素材です。 比重はグラファイト並みに軽く、熱膨張率はセラミックス並み。 グラファイト比で強度が向上し、より微細な加工が可能で発塵も抑えられます。 また、従来の三価クロムめっきと比較してめっきの付き回り性を改善し、 より複雑形状の部品にも対応可能な「ACM-io表面処理（XDPコート）」も ご用意しています。 【特長】 ■高熱伝導率 ■低線膨張率/熱変形 ■耐ヒートサイクル性能 ■グラファイト並の軽量性 ■グラファイト以上の強度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミニウムと比べてヤング率 1.8 倍の高剛性、熱膨張を 2/3 に低減した金属基セラミクス複合材料。熱伝導率も向上！
『AC-Alsic(アルシック)』は、高強度・高熱伝導が求められる、 ハイパワー半導体用のヒートスプレッダ、基板などに適した 金属基セラミクス複合材料です。 また、SiC プリフォームにシースヒーター埋設パターンを掘り シースヒータを埋設し溶湯アルミで一体化した、均熱性が良く 低熱膨張率かつ高温変形の少ないヒーター部材としても適しております。 【特長】 ■アルミニウムと比べてヤング率 1.8 倍の高剛性、熱膨張は2/3 に低減 ■鋳鉄と比べて比剛性は 2,8 倍、熱伝導率は 3倍に向上 ■熱膨張差が原因の変形、歪を抑制 ■ステンレスや炭素鋼に近い熱膨張率 ※詳しくは、PDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
比剛性はAlsicより高く鋳鉄と比べて3倍！真空環境下でのガス放出がありません
金属基複合材料（MMC）『AC-Alcon』は、Si（シリコン）とAl（アルミニウム）の複合材です。 アルミニウムより軽く、超硬工具で加工可能。 比剛性がAlsic（Sic30%、Al70%）より高く、鋳鉄と比べて3倍もあります。 また、振動減衰性に優れ、SUSガイドの熱膨張率より近いです。 【特長】 ■比重：アルミニウムより軽い（2.45Gcm2) ■ヤング率：鋼鉄並（117GPa） ■比剛性（ヤング率/比重）：Alsic（Sic30%、Al70%）より高く鋳鉄と比べて3倍 ■熱膨張率：SUSガイドの熱膨張率より近い ■加工性：超硬工具で切削可能 ■振動減衰性：優れた振動減衰性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
地球の未来を素材で支える！単一金属では達成できない特性や機能で飛躍的な特性の向上を実現
アドバンスコンポジットは、軽量化・高剛性化・熱膨張・放熱などの課題を アルミを核とする複合材のカスタマイズ設計・開発で解決します。 新しい複合材の開発により、単一素材では成しえなかった好適な特性を 素材に持たせ、革命的な軽量化、省エネ化を促進し世界の産業を革新、 サステナブルな社会を作り地球環境問題の解決に寄与。 世界トップクラスの「溶湯鍛造技術」、目的に合わせて素材の要求特性を 実現する「設計技術」、アルミを中核とする「金属基複合材製造の経験と実績」 を強みとしています。 【事業内容】 ■溶湯鍛造による金属基複合化材料及び複合製品の開発、製造並びに販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
飛躍的な特性の向上を設計可能！今までに実現が困難だった用途への新規実装ができます
形状や重量を変えずに剛性をあげたい、剛性を維持したまま軽量化したい、 放熱性の優れた材料がほしい等、材料に様々な特性が求められています。 鉄や銅、シリコンなど単一素材ではこれらの性能を達成できなくても、 複合材料ではこれらの特性の実現が可能。 ベース金属に様々な強化材（セラミックス、グラファイト等）を 組み合わせることで飛躍的な特性の向上を設計できます。 また、単一の素材では達成できない高性能な材料としてお客様の要望に お応えすることが可能です。 【母材と強化材の組み合わせと特性】 ■溶湯鍛造法により「母材（マトリックス材）：金属」と 「強化材：セラミックス」を複合化 ■単一素材からの置き換えや今までに実現が困難だった 用途への新規実装が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液体と粉を混ぜて硬まる全天候。施工も楽で安全、添加剤で調整し刷毛塗りも可能。 化学反応を起こさない素材や顔料で染める事も可。
『エコ材A1』は、自然のミネラルから作られたオリジナルの石膏と水性 アクリルレジンを混ぜ合わせると硬くなる地球や人に配慮した素材 混ぜると硬く強く表面は滑らかで細部まで繊細に表現・再現でき、 屋外で雨ざらし・日照りになる場所で使用可能。 専用の液と粉を混ぜると1時間で固まり、専用の凝固促進剤、遅延剤、 粘土を高める専用の添加剤もあり作業効率が高まります。 また、表面を防水にする専用防水加工液もあります。 【特長】 ■肺や目に無害、匂いもない ■長く働く人々にも安心・健全な制作環境を実現 ■水性で溶剤を含まないので閉所での作業が可能 ■硬化時に熱の発生がほぼ0 ■硬化時に収縮しない ■石膏製品/GRG, セメント製品/GRC and 樹脂製品/GRPの代替として最適 硬化後彫刻で削ったり電動のカッターで切断することができる また、バサルト繊維補強材を入れると強度が高く、海水に晒されてもエコ材A1・バサルト共に劣化しないため、ヨーロッパの橋脚に広く使われている。 化学反応が起きない素材や軽量材を粉と同量まで混入でき全く異なる見た目にできる ■一般廃棄処分可能
すでにスーパーや家電量販店のレジ袋や空港のお土産袋にも採用されています！
『LIMEX(ライメックス)』は、安価で日本でも自給自足可能な 石灰石を主原料とする複合材料です。 無機物を50％以上(重量ベース)含む無機フィラー分散系の “エコノミーかつエコロジー"な新素材。 脱炭素や脱プラに関心が高まる中、紙や石油由来プラスチックの 代替品として幅広い業界に採用されはじめています。 【特長】 ■従来のプラスチック製品と比べて石油由来プラスチックの使用量や 原材料調達段階の二酸化炭素の排出量を大幅に削減可能 ■使用済みのLIMEXを回収することで再生利用することも可能 ■真空成形機や射出成形機などの設備で成形可能 ■従来のプラスチック製の袋と比較して軽量であるうえに、 従来品と遜色ない物性、強度性能を維持可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
「グラファイト」の特性である耐熱衝撃性に「シリコンカーバイド」の硬度・耐摩耗性が加わった複合材料！高いブリスター耐性を実現
当社が取り扱う『SiC30』は、 高多孔性電気グラファイトに溶融シリコンを含浸させて製造されます。 カーボン材料の硬質摺動相手材として使用すると、カーボン材料の ブリスター耐性が大幅に改善。当製品同士を組み合わせて “軟質カーボン材料”として使用すると、ブリスターを完全に防止できます。 さらに、トライボロジー用途に使用されている様々なセラミックスより優れた 耐熱衝撃性を有しています。 またホウ素をまったく含まないため、電子産業のシリコンの製造における応用に好適。 【特長】 ■独自のシリコンカーバイド・グラファイト合成材料 ■優れた硬度、強度、摩耗抵抗値 ■優れた緊急運転性能 ■耐温度変動性 ■非常に高いブリスター耐性 【用途】 ■ポンプ・コンプレッサ ■機械シーリング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ホットメルトライン、及びラミネートラインをご紹介します。幅広の対応が可能です。
私達は、カーペット、マット、人工芝、複合材、緩衝材など、多種多様な幅広・長尺の製品を製造しています。 今回は、その内の２つのラインを紹介いたします。 どちらも、幅広の対応が可能です。 〇ホットメルトライン ■ホットメルト貼り合わせ、様々な複合材の生産が可能 ■最大2m幅 ■出荷形態は、シートでもロールでも可 ■不織布、樹脂シート、紙、金属箔など様々な複合材の生産可能 〇ラミネートライン ■Ｔダイスラミネートの貼り合わせ、様々な複合材の生産が可能 ■最大2m幅 ■出荷形態は、シートでもロールでも可 ■不織布、樹脂シート、紙、金属箔など様々な複合材の生産可能 ■ラミネート樹脂はオレフィン、EVA等
衝撃吸収（G値80実績）、断熱、省エネ、絶縁、連続気泡構造による通気、透水、フィルター機能を備えた「発泡ウレタン複合材」
2軸巻き出し-2液混合-ラミネート成形型発泡ウレタン複合ラインを使用し、国内一拠点で開発から量産・出荷まで一気通貫で対応致します。 〇特徴 ・最大4m幅の発泡ウレタン複合ラインによる大面積生産 ・国内一拠点で開発から量産・出荷まで一気通貫対応 ・2軸巻き出しによる多層複合材の生産 ・素材は自由に選択可能（金属箔、樹脂シート、ガラス繊維、不織布、紙、生地など） ・発泡ウレタンも物性・発泡倍率など自由に設計可能 ・ISO9001取得済。更にハイレベルな個別の品質体制の構築も可能 ・出荷倉庫も保有。指定寸法の当日出荷も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
