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表面処理が可能！使用中の発塵をグラファイトより格段に軽減することができます
金属基複合材料（MMC）『ACM-io』は、困難とされていたグラファイト（CIP）とアルミニウムの 複合材で、高温状態での変形が少なく熱を運ぶ新素材です。 比重はグラファイト並みに軽く、熱膨張率はセラミックス並み。 グラファイト比で強度が向上し、より微細な加工が可能で発塵も抑えられます。 また、従来の三価クロムめっきと比較してめっきの付き回り性を改善し、 より複雑形状の部品にも対応可能な「ACM-io表面処理（XDPコート）」も ご用意しています。 【特長】 ■高熱伝導率 ■低線膨張率/熱変形 ■耐ヒートサイクル性能 ■グラファイト並の軽量性 ■グラファイト以上の強度 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミニウムと比べてヤング率 1.8 倍の高剛性、熱膨張を 2/3 に低減した金属基セラミクス複合材料。熱伝導率も向上！
『AC-Alsic(アルシック)』は、高強度・高熱伝導が求められる、 ハイパワー半導体用のヒートスプレッダ、基板などに適した 金属基セラミクス複合材料です。 また、SiC プリフォームにシースヒーター埋設パターンを掘り シースヒータを埋設し溶湯アルミで一体化した、均熱性が良く 低熱膨張率かつ高温変形の少ないヒーター部材としても適しております。 【特長】 ■アルミニウムと比べてヤング率 1.8 倍の高剛性、熱膨張は2/3 に低減 ■鋳鉄と比べて比剛性は 2 8 倍、熱伝導率は 3倍に向上 ■熱膨張差が原因の変形、歪を抑制 ■ステンレスや炭素鋼に近い熱膨張率 ※詳しくは、PDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
比剛性はAlsicより高く鋳鉄と比べて3倍！真空環境下でのガス放出がありません
金属基複合材料（MMC）『AC-Alcon』は、Si（シリコン）とAl（アルミニウム）の複合材です。 アルミニウムより軽く、超硬工具で加工可能。 比剛性がAlsic（Sic30%、Al70%）より高く、鋳鉄と比べて3倍もあります。 また、振動減衰性に優れ、SUSガイドの熱膨張率より近いです。 【特長】 ■比重：アルミニウムより軽い（2.45Gcm2) ■ヤング率：鋼鉄並（117GPa） ■比剛性（ヤング率/比重）：Alsic（Sic30%、Al70%）より高く鋳鉄と比べて3倍 ■熱膨張率：SUSガイドの熱膨張率より近い ■加工性：超硬工具で切削可能 ■振動減衰性：優れた振動減衰性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
液体と粉を混ぜて硬まる全天候。施工も楽で安全、添加剤で調整し刷毛塗りも可能。 化学反応を起こさない素材や顔料で染める事も可。
『エコ材A1』は、自然のミネラルから作られたオリジナルの石膏と水性 アクリルレジンを混ぜ合わせると硬くなる地球や人に配慮した素材 混ぜると硬く強く表面は滑らかで細部まで繊細に表現・再現でき、 屋外で雨ざらし・日照りになる場所で使用可能。 専用の液と粉を混ぜると1時間で固まり、専用の凝固促進剤、遅延剤、 粘土を高める専用の添加剤もあり作業効率が高まります。 また、表面を防水にする専用防水加工液もあります。 【特長】 ■肺や目に無害、匂いもない ■長く働く人々にも安心・健全な制作環境を実現 ■水性で溶剤を含まないので閉所での作業が可能 ■硬化時に熱の発生がほぼ0 ■硬化時に収縮しない ■石膏製品/GRG セメント製品/GRC and 樹脂製品/GRPの代替として最適 硬化後彫刻で削ったり電動のカッターで切断することができる また、バサルト繊維補強材を入れると強度が高く、海水に晒されてもエコ材A1・バサルト共に劣化しないため、ヨーロッパの橋脚に広く使われている。 化学反応が起きない素材や軽量材を粉と同量まで混入でき全く異なる見た目にできる ■一般廃棄処分可能
「グラファイト」の特性である耐熱衝撃性に「シリコンカーバイド」の硬度・耐摩耗性が加わった複合材料！高いブリスター耐性を実現
当社が取り扱う『SiC30』は、 高多孔性電気グラファイトに溶融シリコンを含浸させて製造されます。 カーボン材料の硬質摺動相手材として使用すると、カーボン材料の ブリスター耐性が大幅に改善。当製品同士を組み合わせて “軟質カーボン材料”として使用すると、ブリスターを完全に防止できます。 さらに、トライボロジー用途に使用されている様々なセラミックスより優れた 耐熱衝撃性を有しています。 またホウ素をまったく含まないため、電子産業のシリコンの製造における応用に好適。 【特長】 ■独自のシリコンカーバイド・グラファイト合成材料 ■優れた硬度、強度、摩耗抵抗値 ■優れた緊急運転性能 ■耐温度変動性 ■非常に高いブリスター耐性 【用途】 ■ポンプ・コンプレッサ ■機械シーリング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最大2m幅ダイラミネートを使用 車用フロアマット、トランクマット等製造可能
Tダイラミネートを使用した幅広・長尺複合材 熱成型マット（不織布＋PE（ポリエチレン）ラミネート） ・不織布にPE（ポリエチレン）ラミネートを貼り付ける事で、後工程で自由な熱成型が可能となる ・最大2m幅、総厚2mm（PEラミネート厚1mm） ・実績：車用フロアマット、トランクマット等
最大2m幅！スプレー塗布で防汚加工可能
■防汚（防汚＋不織布） ・不織布に防汚撥水・抗菌・抗ウィルス機能を持った薬剤をスプレー噴霧。幅広の機能不織布を形成できる ・最大2m幅、総厚2～5mm、スプレー量5～50g/平米程度 ・実績：各種不織布機能材等 仕様についてのご相談や、試作、お見積りのご依頼など、お気軽にお問い合わせ下さい！
最大2m幅！スプレー塗布で撥水加工可能
■撥水（撥水＋不織布） ・不織布に防汚撥水・抗菌・抗ウィルス機能を持った薬剤をスプレー噴霧。幅広の機能不織布を形成できる ・最大2m幅、総厚2～5mm、スプレー量5～50g/平米程度 ・実績：各種不織布機能材等 仕様についてのご相談や、試作、お見積りのご依頼など、お気軽にお問い合わせ下さい！
最大4m！スリットも可能
■ダストコントロール・車用オプションマット（カーペット生地＋ゴム系樹脂） ・カーペット生地にゴム系樹脂を塗布 ・4m幅、総厚5～10mm（ゴム系樹脂厚1mm）（スリットも可能） ・実績：ダストコントロールマット、車用オプションマット
衝撃吸収（G値80実績）、断熱、省エネ、絶縁、連続気泡構造による通気、透水、フィルター機能を備えた「発泡ウレタン複合材」
2軸巻き出し-2液混合-ラミネート成形型発泡ウレタン複合ラインを使用し、国内一拠点で開発から量産・出荷まで一気通貫で対応致します。 〇特徴 ・最大4m幅の発泡ウレタン複合ラインによる大面積生産 ・国内一拠点で開発から量産・出荷まで一気通貫対応 ・2軸巻き出しによる多層複合材の生産 ・素材は自由に選択可能（金属箔、樹脂シート、ガラス繊維、不織布、紙、生地など） ・発泡ウレタンも物性・発泡倍率など自由に設計可能 ・ISO9001取得済。更にハイレベルな個別の品質体制の構築も可能 ・出荷倉庫も保有。指定寸法の当日出荷も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
学校や病院、ホテルなど清掃用品や吸塵・除塵マットとして使用できます。表面は、より耐久性のあるループ形状にすることもできます。
構造は、表皮材＋樹脂＋裏材の３層構造。 大きさは、A３、Sサイズ、Lサイズ、５０×５０cm、１５０cm幅ロール、300cm幅ロールなど自由に対応可能です。 表面はお客様のご要望に応じて、一般的なカット形状、より耐久性があり吸塵効果のあるループ形状など対応できます。 その他、撥水、抗菌性付加など自由に設計可能です。 ☆３層構造の内容 ・表皮材 → カット形状やループ形状の生地 ・樹脂 → 水に強いゴム系高分子樹脂 ・裏材 → 不織布など ☆詳しくは、下記『PDFダウンロード』にて資料をダウンロード頂くか、『お問い合わせ』にてお気軽にお問合せください！
弗素樹脂とFRPの複合化により、ハイグレードな特性を発揮します！
『ハイブリット・フロン』は、弗素樹脂シートと強化プラスチック （FRP）を一体化することにより、弗素樹脂の抜群の耐食、耐熱性を 十二分に発揮させるように設計された複合材製品です。 FRPとの結合材として通常ガラス繊維を使用したHBF-GFRPと カーボン繊維を使用したHBF-CFRPと2種類あり用途に応じて 区別しており、一般的には使用温度と薬液によって使い分けています。 【特長】 ■ほとんどの酸・アルカリ・有機薬品に不活性な弗素樹脂層が驚異的な 耐食性を発揮し、外面のFRPは環境雰囲気に耐用する ■他のプラスチックに比べ抜群の耐熱性があり、最高180℃まで使用可能 ■接液面から金属イオン等の溶出が無く、薬液の純度を保つ ■弗素樹脂は動摩擦係数が小さく、付着物の剥離が容易 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
比重は鉄の1/4以下！鉄を上回る高剛性・薄型化設計が可能な複合材料
『ダイアリードコンポジット』は、ピッチ系炭素繊維が持つ軽量・高剛性の特長により、 優れた振動減衰性や危険回転数の向上等、各種産業分野の設計自由度を拡げます。 金属よりも熱寸法安定性が高く、熱膨張係数ゼロ設計も可能。 プラスチックの特性を持ち磁力の影響を受けません。 一般的なプラスチックと比べ熱伝導率が高いのも特徴の一つです。 【特長】 ■軽量 ■高剛性 ■高熱伝導 ■低熱膨張 ■非磁性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
800℃以上の高温環境下で使用する部材の軽量化・たわみ量低減・振動減衰性の向上には「C/C」や「C/SiC」が使用できます！
C/Cコンポジットは炭素繊維と炭素、C/SiCコンポジットは炭素繊維とSiCの複合材料です。 炭素繊維の多くは樹脂をマトリックスとした複合材料（CFRP）として利用されますが、樹脂の耐熱性には限界があります。 高温処理物質（炭素・SiC）をマトリックスにすることで、高温環境下（800℃）での使用を可能にしました。 【メリット】 ■耐熱性が高く（800℃）、高温環境下での使用が可能 ■比弾性率（弾性率÷重量）が大きく、部品の軽量化・薄肉設計・たわみ低減が可能 ■熱伝導性が高く、放熱部材の軽量化も可能 【よくあるニーズ】 ■耐熱材料（セラミック、等方性黒鉛）製のパーツを軽量化したい ■スペースが狭いので、たわみを小さくしたい ■ヤング率の高い材料を採用したい 【主な用途】 FPD製造装置部品、半導体製造装置部品、ブレーキ部品、等 【三菱ケミカルでできること】 炭素繊維やプリプレグの製造、販売だけでなく、 これらの材料を成形・加工・組立・コーティング・検査まで行い、納品が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界初 銅・アルミニウム半溶融態圧延複合法（固液複合）
製品特徴： 連続鋳造・圧延の複合プロセスを通じ、設備の制御とプロセス調整により、アルミインゴットと銅板を原料とし、 銅とアルミの複合過程においては半溶融態になり、銅とアルミの100%冶金複合を実現した。 複合過程は高温、高圧、嫌気条件下で実行され、銅とアルミ酸化の問題を解決した。 二種金属間の熱浸透複合温度と精確な時間要求を満たし、共晶層の形成、拡張をコントロールし、銅アルミの複合強度も長い。
