更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1801～1815 件を表示 ／ 全 2003 件
被削性・シボ加工性に優れたSCM440系のプリハードン鋼！ 機械部品・治具関係等幅広い用途に使用できます。
『KTSM31』は、被削性が抜群でシボ加工性の優れたSCM440系のプラスチック金型用鋼です。 クロムモリブデン鋼であり、大型材でありながら偏析を最小限に抑制。 加工時間は「JIS SCM440」と比較した場合、20～40％短縮できます。 また、硬度と靭性が高く偏析も少ないため、自転車部品・機械部品・ 治具関係等、様々な用途に対応可能です。 製造販売元： 株式会社 神戸製鋼所 【特長】 ■大型サイズに対応 ■SCM440系のプリハードン鋼 ■優れた被削性 ■シボ加工性が良好 ■様々な用途に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
偏析を抑制し安定した切削性を実現！ 大型の金型材に対応したS53C系改良鋼です！！
『TP1』は、一般的な小型の金型からバンパー等の大型の金型まで幅広く使うことができるプラスチック金型用鋼（S53C系改良鋼）です。 優れた熱処理を施し大型サイズでも偏析を最小限に抑制、安定した切削性を実現。 また、プリハードン鋼であり、Max.HB215のためそのままご使用可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 製造販売元： 株式会社 世亜昌原特殊鋼 【特長】 ■大型サイズに対応し大小様々なサイズを用意、豊富な在庫 ■プリハードン鋼であり、Max.HB215のためそのままご使用可能 ■優れた熱処理を施し大型サイズでも偏析を最小限に抑制 安定した切削性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『GO40F』は、ワイヤ放電加工、NC化など金型製作技術の進歩に応えた プリハードン・プレス金型用鋼です。
HRC40タイプのため高強度で、高い金型精度が保持されます。 特殊熱処理により、加工後の歪を抑制します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 製造販売元：大同特殊鋼株式会社 【特長】 ■優れた強度 ■残留応力低減 ■プリハードン鋼 ■優れた被削性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大きいサイズの製品も、協力先にて対応可能！温故知新のものづくり
当社は、金型を用いた金属プレス加工、特に精密・薄板の加工を 得意とする会社です。日本の中心地、東京で創業、創業60年 余年の時を経て、現在に至ります。 当社が主に関わっている分野は、民生用電子機器の分野です。 人の目につかない裏方ですが、私たちの部品は、ユーザーの皆様の 生活を支えてきました。そして、民生用に留まらず、車載用、 産業用部品まで、当社の裾野は、益々広がっております。 【事業内容】 ■プレス加工事業(金型作成～プレス加工) ■二次加工、プレス附帯技術 ■古い金型の移管請負 ■協力先とのタイアップ(大型プレス加工品、その他さまざまな加工品) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量・高耐熱樹脂「ポリイミド」。待望の自由成形
当社では、ポリイミド樹脂の厚肉成形を可能にするポーラス超硬製金型を製作しております。 成形時に生成される水を効率的に排出できる当社のポーラス超硬製金型を 用いることで、容易に高品質の成形加工が10mm以上（※）という厚肉で可能。 また、切削が主である現状加工方法よりも圧倒的な高効率・低コストで、 自動車や航空宇宙分野など、耐熱・軽量・高強度を求める部材へ ネットシェイプな代替え適用を可能にします。 【特長】 ■ポーラス超硬によるポリイミド成形用金型 ■10mm以上厚可能（※） ■ネットシェイプ自由成形 ※成果実績11.5mm厚／真比重d：1.42g／cm3 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
フィルム吸着機構を備えた半導体モールド用金型
「面全体」で吸引性能を担保できる吸着機構を備えた 半導体パッケージ封止用のポーラス超硬を用いたモールド用金型。 安定した吸引力を得ることができ、単位面積あたりの空孔率も高いため、 揮発成分の堆積による吸引力低下の抑制が期待できます。 また、キャビティのコーナー部でも吸引が可能となるため、同部での ボイド発生も回避でき、生産性の飛躍的向上と品質向上に大きく貢献します。 【特長】 ■ボイド発生を回避し、成形精度を大幅に向上 ■生産性を飛躍的に向上させ供給スピードUP ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
AI外観検査工程のあり方に対するご支援を行います。！
AI外観検査におけるデメリットとメリットについては下記のようになります。 【AI外観検査のデメリット】 1.定性的な判断ができない 2.学習させた条件以外の検出ができない 【AI外観検査のメリット】 1.目視で見逃す可能性のある異物の検出ができる 2.検査のルール設定が複雑化しない AIには苦手なことはあるものの、「定量化された判定基準を一定のスピードで正しく判断できる」ことが最大のメリットとなります。このメリットをうまく活用し、外観検査を自動化するには、これまで目視で行っていた定性的な判断を綿密に定量化し、AIに学習させる段階で綿密に判断基準を調整することで、企業が求める品質を担保したまま自動化することが可能となります。 以上のAI外観検査のデメリット、メリットをまとめると、AI外観検査は、判定基準の細かな定量化と綿密な閾値調整が必要不可欠であり、これらを行うことにより、オーダーメイドのAI構築をすることで検査課題を大幅に改善することが可能になるといえます。
設備の安全仕様の作成をご支援します。！
QMSが整備されている会社においては、設備安全仕様基準という形のものがあり、特に問題はないと思いますが、未整備な状況の場合を想定し、安全に配慮すべき内容について参考に述べます。 機械災害を確実に防止するための機械の安全化には基本原則があります。 それは、下記の3つです。 1.本質安全の原則 機械の危険箇所（危険源）を除去する、又は人に危害を与えない程度にする。例えば、角部を丸くする、作動エネルギーを小さくするなど。 2.人が機械の危険源に接近・接触できないようにすること。例えば、柵や囲い等のガードを設けるなど。 3.停止の原則 一般的に機械が止まっていれば危険でなくなるので、人が機械の動作範囲に入る場合は、インターロック等で機械を停止させる、又は停止してから入場を許可するなど。 設備安全仕様作成においては、上記3つの基本原則を守る形で、その対象設備の内容に合わせ、より具体的な表現で仕様検討し、記載することが必要となります。
設備の保全仕様の作成をご支援します。！
設備保全は、工場で稼働している様々な工場設備の定期的な点検や修理を行う業務です。下記3つの保全内容に備えた設備仕様が記載されていることが理想です。 1．予防保全: 保全計画を立てて工場の設備や機械が壊れないように、点検や修理、部品の交換などを行う必要があり、定期的な点検により、工場設備の故障を未然に防ぎ、安定稼働させることが目的。 → 一つは日常点検を実施すべき項目を明確にすること。さらに定期的に交換すべき部品をリストアップしておくことがこれに当たります。 2.事後保全: 工場設備に機能低下、不具合、故障などのトラブルが起きてから対応する設備保全。 → トラブル対応時のマニュアル整備、緊急保全作業のしやすさ、保全スペース、作業スペースの確保に関する内容となります。 3.予知保全: 定期点検を行う予防保全に対し、工場設備の機械などの状態を監視して機能低下、故障や不具合の兆候が出たら行う保全業務。 → 仕様作成会社側、設備メーカ側の過去の故障経歴、蓄積データから設備故障の予兆を感知する方法、そのセンシング部分等のあり方を明確にし、対象設備の設備故障予知を可能とする内容となります。
職人技と先進の技術を融合。品質の高いものづくりを追求いたします
当社は、長年の木型製作経験を活かし、CAD-CAM、マシニングを活用した 型づくり+職人技による研磨作業、鋳造方案製作を行っています。 また、鋳肌にこだわった砂型鋳造、鋳造品質管理、寸法品質管理、仕上げ・ 出荷検査にもご対応いたします。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ものづくりの特長】 ■砂型試作・量産～ダイキャスト量産までスムーズな移行を提案（ノウハウ共有） ■砂型で薄肉品の鋳造が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高い平面度を実現！ファインブランキングの代替技術となることも期待されます
直動式デジタルサーボプレス『ZENFormer（ダブルスライド）』での 成形事例をご紹介します。 金属セパレータの高精度な張り出し成形は、まずアウタースライドの 平行制御で薄板大面積を全面均一拘束。インナースライドの中央集中加圧で 中央流路を高精度に張り出すことで、流路全域に亘って高い平面度を 実現します。 また、上下両面からせん断を行うことにより、加工面にバリが発生しない 良好な面を成形します。 【ZENFormer（ダブルスライド）特長】 ＜燃料電池用 金属セパレータ＞ ■アウタースライドの平行制御で薄板大面積を全面均一拘束 ■インナースライドの中央集中加圧で中央流路を高精度に張り出すことで、 流路全域に亘って高い平面度を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
穴径、フトコロ深さ等豊富な品種があります！多品種少量生産部品にも好適
『ハイセット Aタイプ』は、一般的に使用される平板加工用の金型です。 フトコロ深さ等豊富な品種があります。 「ハイセット」は、金型の機能的な面を極限まで追及した総合汎用金型で、 単体あるいは組み合わせにより、様々なプレス加工に対応可能。 大量生産部品はもとより多品種少量生産部品にも適しています。 【加工範囲（一部）】 ■A-1 ・孔径：2.5φ～11.9φ、最大板厚：6m/m ■A-2 ・孔径：12.0φ～21.5φ、最大板厚：6m/m ■A-3 ・孔径：22.0φ～25.0φ、最大板厚：6m/m ・孔径：26.0φ～30.0φ、最大板厚：4.5m/m ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
φ31.0以上の穴径で最大板厚6mmの加工が可能！強力タイプの金型をご紹介します！
『ハイセット APタイプ』は、平板加工用の金型です。 φ31.0以上の穴径で最大板厚6mmの加工が可能な強力タイプ。 「ハイセット」は、金型の機能的な面を極限まで追及した総合汎用金型で、 単体あるいは組み合わせにより、様々なプレス加工に対応できます。 大量生産部品はもとより多品種少量生産部品にも適しています。 【加工範囲（一部）】 ■AP-4 ・孔径：31.0φ～40.0φ、最大板厚：6m/m ■AP-5 ・孔径：41.0φ～50.0φ、最大板厚：6m/m ■AP-6 ・孔径：51.0φ～60.0φ、最大板厚：6m/m ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丸用と異形用をご用意！接近した穴ピッチの場合、Aタイプと組み合わせて使用可能
『ハイセット SMタイプ』は、接近した穴の穴あけ用金型で、本体幅が NFタイプよりさらに狭くできています。 シャットハイト、ダイハイトが、ともにAタイプと同じですので、 接近した穴ピッチの場合、Aタイプと組み合わせて使用することが可能。 （板厚に注意が必要です） 丸用と異形用がございます。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工範囲】 ■SM-0 ・孔径：2.5φ～7.9φ、最大板厚：3.2m/m ■SM-1 ・孔径：2.5φ～11.9φ、最大板厚：3.2m/m ■SM-2 ・孔径：12.0φ～21.5φ、最大板厚：3.2m/m ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイハイト70mm、100mmの2種類をご用意！プレス仕様、加工目的に合せお選びください
『ハイセット T-9-3タイプ』は、最大加工板厚9mmが可能な穴明け型です。 ダイハイト70mm、100mmの2種類がありますのでプレス仕様、加工目的に 合せお選びください。 「ハイセット」は、金型の機能的な面を極限まで追及した総合汎用金型で、 単体あるいは組み合わせにより、様々なプレス加工に対応可能。 大量生産部品はもとより多品種少量生産部品にも適しています。 【加工範囲（一部）】 ■T-9-3-150-70 ・孔径：12.0φ～22.0φ、最大板厚：9m/m ■T-9-3-150-100 ・孔径：12.0φ～25.0φ、最大板厚：9m/m ・孔径：26.0φ～30.0φ、最大板厚：6m/m ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
