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熱伝導性を考慮した材質や強度に適した薄さを提案した事例をご紹介
超軽量材料の宇宙・空への応用を目指す企業からの相談事例を ご紹介いたします。 用途拡大のために自由な形に成形する技術が必要で、「金型を短納期、 低コストで作りたい」「特殊な形状の金型について相談したい」などの 要望がありました。 熱伝導性を考慮した材質や強度に適した薄さを提案するなどして、イメージ 通りの形状、コスト、納期で試作金型が完成することができました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・用途拡大のために自由な形に成形する技術が必要 ■要望 ・金型を短納期、低コストで作りたい ・特殊な形状の金型について相談したい ・様々な形状の超軽量構造材を作りたい ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
形状に合わせた無駄のない金型素材選び！低コスト・短納期でのご提案が可能
当社では、コストと納期の削減に協力できることが強みの「金型製作」を 行っております。 形状の落差が大きく機械加工量が多いもの、金型の軽量化を図るため構造を 簡素化したり、構造物を一体化したり、形状深くに温調回路を這わせたいなど、 鋳物のメリットを最大限に引き出した理想的な金型造りが可能。 特に試作金型製作においては、長年培った当社独自の工法、機構を多く 提案することができます。 【金型製作の流れ】 1.設計打ち合わせ 2.金型素材発注 3.機械加工 4.仕上げ、組付け 5.射出成形トライ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削性・鋳造性が良く加工が早く済むため、試作に適し短納期で鋳造が可能！
兼子合金株式会社では「試作板金プレス金型」を取り扱っております。 厚肉鋳造が可能で面圧力に耐え得る亜鉛合金を使用。切削性・鋳造性が良く 加工が早く済むため、試作に適し短納期で鋳造が可能。 また、ワンボックスタイプのドアの金型4000mm×2000mmなど 大物を作製することが出来ます。 【その他の自動車部品関連製品】 ■射出樹脂部品 ■内装部品プレス金型 ■ブロー成形金型 ■ウレタン発泡型 ■真空成型金型 ■振動溶着治具 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車内装部品成型の金型！鋳込みのブッシュやステンレス配管を入れて鋳造ができる
兼子合金株式会社では「内装部品プレス金型」を取り扱っております。 2500mm×2000mmなどを作製することが可能。また、鋳込みのブッシュや ステンレス配管を入れて鋳造が出来ます。 一品物のアルミ、亜鉛合金の鋳造品はもとより、量産金型の製作、 または少ロット製品の製作まで社内、グループで一貫製作し、 情報を共有することにより、より良い工程、品質を確保いたします。 【その他の自動車部品関連製品】 ■射出樹脂部品 ■試作板金プレス金型 ■ブロー成形金型 ■ウレタン発泡型 ■真空成型金型 ■振動溶着治具 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
真空成形型は、熱伝導の良いアルミ型で決まり！
兼子合金株式会社では「真空成型金型」を取り扱っております。 スポイラーやバスタブなど生産数が少ない部品は射出成型ではなく 真空成型金型を用います。 射出成型金型はキャビコアやランナーなどの構造が必要ですが、 真空成型の場合は1型で済むため格段に安く済ませることが出来ます。 またアルミの熱伝導の良さより、冷却が早いため、生産タクトにも貢献。 【その他の自動車部品関連製品】 ■射出樹脂部品 ■試作板金プレス金型 ■内装部品プレス金型 ■ブロー成形金型 ■ウレタン発泡型 ■振動溶着治具 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
アルミ鋳造品による回転成形金型を製作！
兼子合金株式会社では「回転成形金型」を取り扱っております。 500リッターサイズの農機具タンクなどの金型を製造。 従来の鉄板構造金型にくらべ、形状の自由度がかなり上がります。 またアルミブロックからの削りだしよりも安価でロスも少ない。 製品に関するご質問や見積りなどお気軽にお問い合わせください。 【その他の産業機械関連製品】 ■リム成形金型 ■CFRP、GFRP金型 ■半導体関連設備部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
微細精密部品加工
創業から高精度で微細な金型づくりをおこなってまいりました。より精密に、より高精度に、そしてより微細に。「加工精度は±0.001mm」を合言葉に日々技術の向上に取り組んでいます。高精度加工機と23℃±1℃の恒温精密空調の環境、そして一人ひとりの技術力。それが米山金型の技術力を支えています。
より低コストで高品質な試作(簡易)型を製作することが可能！当社の独自製法をご紹介
テクノマートの3つの独自製法の1つ「置き駒製法」について ご紹介いたします。 アンダーカット部分をコア分割し、成形品の突き出しと一緒に 分割コア(置き駒)も取りだし、その後、手で置き駒を外し次の成形の際は 置き駒を金型内に再びセットして成形することを繰り返します。 当社の試作(簡易)金型は、全て自動生産に適応した構造ではなく、手動工程を デジタル技術と融合させることによって、より低コストで高品質な 試作(簡易)型を製作することができます。 【特長】 ■手動工程をデジタル技術と融合させることによって、より低コストで 高品質な試作(簡易)型を製作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型交換装置
金型段取り時間を短縮し、生産性を向上しつつ安全に金型交換を行います (1) 大型金型にも対応 (2) TruBend 5000 シリーズに対応 (3) イージーオペレーション ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【製品サンプル、金型部品など展示予定】テクニカルショウヨコハマ2025に出展します！ぜひ「インサート成形」を実感ください
当社は、2025年2月に開催される「テクニカルショウヨコハマ2025」へ 出展いたします。 主な展示内容としては、メイン技術である"インサート成形を実感いただく ための展示"となります。 実際に生産している製品サンプル、自社製の金型部品等をご覧いただくことで、 インサート成形自体、これまで馴染みがない方にも、どのような技術なのか、 ご紹介できればと考えております。 【当社の量産技術】 ■金型設計から部品製作、組立、調整まで社内対応 ■組立自動機・検査装置も内製対応 ■プレス→インサート成形→組立→検査→梱包まで、量産工程設計も含めてご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック製品の金型製作！モノづくりのお手伝いをいたします
当社で行っている「金型設計」についてご紹介いたします。 対応可能なサイズは、国内生産で20t～180t、海外生産で20t～450t。 流動解析サービスで事前にシミュレーションを行うことでトラブルの少ない 製品となるようサポートを実施。 また、3D CADシステムや、2D/3D CAMシステムを保有しております。 【特長】 ■対応可能な金型サイズ ・国内生産：20t～180t ・海外生産：20t～450t ■製品図(DATA)より金型作成が可能 ■金型作成から、製作後のTry、試作(評価)、完成まで対応 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
経験豊富なスタッフが、お客様が長年愛用してきた設備を、責任をもって改造・修理！
株式会社北星電機では、設備の改造・修理を承っております。 経験豊富なスタッフが、お客様が長年愛用してきた設備を、 責任をもって改造・修理。 当社は、自動制御・制御盤・改善・修理までトータルでサポートいたします。 さまざまな条件にあわせて制御装置の設計・配線工事から制御盤、改造修理まで 一貫して行います。 【業務内容(一部)】 ■自動制御装置、電子制御装置の設計及び制作 ■工作機械電装配線、改造、修理 ■制御盤、配電盤、分電盤の設計及び制作 ■自動制御電機機器の製造、販売、修理 ■電気工事の設計及び施工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AI外観検査工程のあり方に対するご支援を行います。！
AI外観検査におけるデメリットとメリットについては下記のようになります。 【AI外観検査のデメリット】 1.定性的な判断ができない 2.学習させた条件以外の検出ができない 【AI外観検査のメリット】 1.目視で見逃す可能性のある異物の検出ができる 2.検査のルール設定が複雑化しない AIには苦手なことはあるものの、「定量化された判定基準を一定のスピードで正しく判断できる」ことが最大のメリットとなります。このメリットをうまく活用し、外観検査を自動化するには、これまで目視で行っていた定性的な判断を綿密に定量化し、AIに学習させる段階で綿密に判断基準を調整することで、企業が求める品質を担保したまま自動化することが可能となります。 以上のAI外観検査のデメリット、メリットをまとめると、AI外観検査は、判定基準の細かな定量化と綿密な閾値調整が必要不可欠であり、これらを行うことにより、オーダーメイドのAI構築をすることで検査課題を大幅に改善することが可能になるといえます。
設備の安全仕様の作成をご支援します。！
QMSが整備されている会社においては、設備安全仕様基準という形のものがあり、特に問題はないと思いますが、未整備な状況の場合を想定し、安全に配慮すべき内容について参考に述べます。 機械災害を確実に防止するための機械の安全化には基本原則があります。 それは、下記の3つです。 1.本質安全の原則 機械の危険箇所（危険源）を除去する、又は人に危害を与えない程度にする。例えば、角部を丸くする、作動エネルギーを小さくするなど。 2.人が機械の危険源に接近・接触できないようにすること。例えば、柵や囲い等のガードを設けるなど。 3.停止の原則 一般的に機械が止まっていれば危険でなくなるので、人が機械の動作範囲に入る場合は、インターロック等で機械を停止させる、又は停止してから入場を許可するなど。 設備安全仕様作成においては、上記3つの基本原則を守る形で、その対象設備の内容に合わせ、より具体的な表現で仕様検討し、記載することが必要となります。
