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金型づくりに邁進・・・ISK株式会社
注文ごとに一種独特な金型づくりは、常に新しい問題に直面します。幅広い「知識」と「技術」を投入しながら、 更なる「納期短縮」「低コスト実現」「品質向上」にも挑戦していかなければなりません。顧客要求に応え続けるには、高い創意着想力が求められます。「創意着想力」は、まったく誰も知らない新しいモノ（コト）を考えつく力ではなく、今まで蓄積してきた「知識・経験」を、その場面に応じて並べ替えて利用する力です。 ちょうどジグソーパズルを嵌(は)め合わせていく作業に似ていますね。ですから「創意着想力」では、常に新しい「知識・経験」を欲する姿勢が重要であり、 さらに重要なのは「あきらめない」という気持ちなのです。 アルミニウム合金の鋳造には幾つかの鋳造法がありますが、 ISKが製作している金型は主にダイカスト（高圧鋳造）、ＬＰ鋳造（低圧鋳造）、ＧＤ型（重力鋳造）、 シェル型（シェル中子造形）です。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
品質が最優先！お客様のご要望以上のモノづくりを実現します
ISK株式会社は、お客様が思い描く理想のモノづくりの実現のため一心に努めます。 持てる技術とノウハウの粋を集めて提案し、さらにお客様と一緒になって考え抜く事で、お客様のご要望以上のモノづくり実現プロセスを探ります。 お客様の理想のモノづくりを一つ一つ具現化していきます。 金型設計の知識や経験だけでなく、シュミレーションやスキャン測定等の分析結果も交えて丁寧に妥当性確認を進めていきます。 【製造プロセス】 ■営業 ■設計 ■加工 ■仕上げ ■品質管理 詳しくはお問い合わせください。
冷間鍛造2工程で､内側ヘリカルギア・外側スパーギアを完成させる成形方法！
クリアテックでは、現在切削加工で製造されている「リングギア」の 冷間鍛造化に挑戦しています。 試作に成功した冷間鍛造による成形方法は、内外両歯を同時成形するもの。 直接的な効果としては、材料歩留まりの向上・ギア騒音の軽減・強度の 向上で、間接的にも環境に対する効果・小型化・原価低減などを期待。 具体的な成形方法は、冷間鍛造2工程で､内側ヘリカルギア・外側スパーギア を完成させるもので、1工程目でリング状の材料に外歯と中歯を同時成形し、 2工程目で歯車の要求精度を出すサイジング工程を計画するものです。 【開発による効果】 ■材料歩留まりの向上 ■ギア騒音の軽減 ■強度の向上 ■間接的には環境に対する効果・小型化・原価低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内径摩擦によるワーク内圧変動を防止する構造！クラウニング成形金型の主要構成をご紹介
当資料では、クラウニング成形金型の主要構成についてご紹介しております。 成形前と成形中の構成図を掲載し、歯車の鍛造生産を解説。 また、構成図に関しての具体的な説明についても掲載しておりますので、 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■クラウニング成形金型主要構成図 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
垂直度を保ち、同軸度の高い鍛造キヤを成形！歯形成形金型の主要構成をご紹介
当資料では、歯形成形金型の主要構成についてご紹介しております。 成形前と成形中の構成図を掲載し、歯車の鋳造生産を解説。 また、構成図に関しての具体的な説明についても掲載しておりますので、 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■歯形成形金型主要構成図 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低価格で大幅に作業効率が改善でき、スペースもとらない画期的な図面折り機
今まで何かと不便であった、A0・A1・A2・A3などの図面折とファイリング。多くの企業が、現在でも手で折り込んでいく方法を用いております。そこで今回ご紹介させていただく商品は、今まで既存で販売されている高額な複合図面折り機と比べ、低価格で、手折りに比べると大幅に作業効率が改善でき、スペースをとらない図面折り治具となっております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
小ロットから大量生産まで幅広くご要望に対応！順送型から単発型まで幅広く対応が可能です。最短で２週間前後での金型製作
当社で行っている「金型設計製作」サービスをご紹介いたします。 完成品までを1面で自動送りで作成する順送型から抜きや曲げの 各工程を駆使し製品を作成する単発型まで幅広く対応。 また、完成された金型の試打ちを行い、作業性、寸法の確保、 メンテナンス性などを追求し、良い金型を製作いたします。 【特長】 ■順送型から単発型まで幅広く対応する金型図面設計 ■短納期を実現する金型加工工程 ■作業性、寸法、メンテナンス性、質の高い金型 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
GMJは期待を上回るタイヤ金型を供給しお客様に勝利をもたらします。
例えば、車両用タイヤの金型ひとつとっても、安全な社会を築くためには、欠かすことの出来ない重要なエレメントであることを私たちは自覚しています。ひとつひとつに、強く責任と誠意をこめた確かな製品づくり。そこには、私たちの信念が生かされているのです。長年の経験と熟練した技術。わずかな誤差やミスを許すことなく、生み出された高い品質の製品は、日本国内はもとより、海外でも高い評価を得ています。また、刻々と変化する社会ニーズに、的確でしかもよりスピーディにお応えすべく、常に先進の設備を導入し高品質をきわめています。株式会社GMJは、これまでの技術や実績に決して甘んじることなく、つねに新たなるステージへとチャレンジする、熱意と探求心にあふれています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
充填物や絞りを含む精密加工の事例をご紹介。広範多岐、少量多品種にも対応いたします。
充填物や絞りを含むその他精密加工製品群、金型の製作から量産加工までを一貫して行い少ロットへの対応も可能です。 また、色々なリクエストを永年の実績と想像力で、さまざまなカタチにしています。(寧楽システム) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金型修繕、金型投資をするコストを削減！小ロットでも対応可能！
ダイワ精密プレスは金型設計・製作から各種プレス製品の試作・量産まで一貫生産しており、移管金型などの受け入れも可能です。 金型修繕でお悩みの4つの課題 【１】金型が破損してしまったが修理ができない・・・ 【２】１から金型を設計する時間がない・・・ 【３】金型投資を控えたい・・・ 【４】品質が安定しない・・・ これらのお悩みをお持ちの方必見！ ------------------------------------------------------------ 今なら「導入事例+金型の診断結果事例」を配布中！ ご希望の方はお問い合わせフォームからご請求下さい。 ------------------------------------------------------------ ↓ ↓ ↓
経験豊富な提携デザイナーによる製品デザインのサービスも行なっております。
小ロット（50～1,000ヶ程度）、限定生産品などのコストを抑えたい成形におすすめです。 アルミ金型で使用する金型用アルミ鋼材は通常の鉄鋼材（S55C等）と同程度の強度を有しています。 アルミ金型では共通ベースによる入替式採用によりベース加工の行程を大幅に省略出来ます。 【加工事例】 [表面処理] ○ABS材 クロムメッキ+イオンプレーティング ○ABS材 蒸着 シルバー ○ABS材 メタリック調塗装 ○ABS材 ホワイト艶有り塗装 ○PC材 染色 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金属から絶縁物まで多種多様の材料を取り扱い、産業界に貢献しています
株式会社渡部製作所は、多品種少量生産・短納期・低コストの要望に応えるため、QDC（クイック・ダイ・チェンジ金型）システムを採用しています。規格の大きさに収まれば、ブランク型は簡単明瞭なセット料金でご奉仕できるシステムをご利用下さい。勿論、通常のダイセットを利用した順送型も製作しています。製品サイズは、殆どが掌に収まる小さい物で、打ち抜き作業が中心です。また、一般金属と電気絶縁物材料の薄物から厚物まで（0．1mm～12mm）の広範囲の材料を取り扱っています。多品種少量生産の決め手として、QDCシステムが活躍しています。その成果として、全ての段取は10分以内で終了し、毎月約3，000件（50個～100万個）の製品を製造販売しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
デザインから生産まで一貫サポート、特殊技術やノウハウ持ってます。
豊栄金型製作所は、図面やデータをお持ちいただき、金型を製作するだけの金型工場ではありません。豊栄金型製作所の最大の特徴は、世にないものを生みだすための「柔軟な発想力」 「デザイン開発」 「新製品開発」 「新技術開発」 「新機能開発」です。お客様の考えを最大限に具現化しデザイン性、機能性、安全性、質感にこだわり、数々の新商品やヒット商品をお客さまと共に成長させてきました。より良い製品を生みだすために、これまでの多くの経験と製作実績を柱に蓄積してきた技術ノウハウを最大限に活用し、商品企画･商品開発コンサルティングや製品試作、金型製作量産生産、そして商品のさらなる品質向上やメンテナンスに至るまで、ワンストップでサポート致します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
マークにベンダーの上刃をあてて角度を合わせて曲げるだけ。
自社開発製品 タレパン用・ベンドマーク金型は、タレパンで加工する際に、ベンドマーク金型を使用し、曲げ線の両端にマークを付けます。マークにベンダーの上刃をあてて角度を合わせて曲げるだけ。とにかく便利で、突き当て不要で正確に曲げ加工できます。（オガタ・エスメックの精度テストの結果、最大バラツキは±0.125でした。） 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
簡易金型プレス工法のメリット、量産金型との使い分け方などをまとめた技術資料を進呈中
本資料では、当社が専門とする「簡易金型プレス工法」について、 わかりやすくご紹介しています。 試作・中～少量生産で活躍する簡易金型プレス工法は、 コストや納期など様々なメリットがあり、量産金型との適切な使い分けが必要です。 金属プレス部品の製作をご検討中の方は、ぜひご覧ください。 【掲載内容】 ◎量産金型と簡易金型の構造上の違い、メリット・デメリット ◎簡易金型のプレス部品製作工程 ◎使い分けについて ◎弊社の特長・Q＆A ※本資料は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ※当社では１個からの生産を承っております。ご依頼はお気軽にお問い合わせください。
