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北海道の形のパンチを製作してみました！細かな沿岸線まで再現しています。
” 北海道から、技術を発信！” なので、北海道の形のパンチを製作してみました！細かな沿岸線まで再現しています。 2/1000mmの高精度超硬パンチを短納期でご提供します。 精密金型部品のことならキメラにお任せください。 協力表面処理工場も多数取引きがありますので、最終工程まで終えて、出荷させていただきます。 【仕様】 ○製品名：超精密・微細金型部品 ○特殊・鏡面加工 ○超硬・粉末ハイス ○材質：超硬材 各種、ハイス鋼、粉末ハイス鋼など 詳しくはお問い合わせください。
世界中のナイフ業界から熱い注目を浴びるスーパーパウダー合金の総販売元。
八田工業「カスタムナイフ事業部」は、最新の注意を払った加熱・冷却とサブゼロ処理によって驚異的な硬度、充分な靱性と耐蝕性を発揮するスーパーパウダー合金「ZDP189」の研究・開発に至るまで深く関わり、その無垢材の販売管理も総販売元として引き受け、世界中のナイフ業界から熱い注目を浴びています。 また機械部品や構造用パーツにとどまらず、ナイフの熱処理にも積極的に取り組んでいます。 詳しくはお問い合わせください。
精密パーツから大型部品まで対応可能。
ハシバグループではタイヤモールドで培った独自の技術を応用し、現代のものづくりのニーズに応える多品種少量生産、より精密な金型、部品の製造技術を開発し、高精度品を短納期、低コスト化を行い、お客様に満足いただける製品をお届けしています。
加工時間の短縮、加工精度の向上を実現します！
『NK-2000』は、加工後、加工品はそのままで即、機上計測ができる 新型機上測定です。 直線・円・角度の計測メニューを使用して、加工品の形状計測が可能。 また画面上をスライドタッチすることで、画面上のグリッドラインの サイズが変更でき、計測対象ワークのR部のサイズ変更が容易にできます。 【特長】 ■計測者によるばらつきをなくせる ■超硬精度な位置合わせが可能 ■測定履歴をメモリするので、複数の相関計測やピッチ計測が可能 ■サイズ確認が容易に可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
加工物・機械内部・狭小部の奥まで見えるプロ仕様！スルーホールライト
高輝度LED ライト スルーホールライトは加工物・機械内部・狭小部の奥まで見えるプロ仕様！！ヘッド先端が被覆付SUS カバーのため衝撃に強く、加工物もキズつけません。ケーブルはSUS フレキのため磨耗に強く丈夫です。加工物・機械内部の点検に最適です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
高度の製品は精密金型技術から生み出されています
高精度製品のもとになる金型製造技術を軸に、同業他社で敬遠される精度、 単価に対応できる幅広いジャンルの製造技術の提供をしております。 【部品例】 ■精密絞り部品 材質/SUS SPCC アルミ 洋白 など ■精密鍛造部品 材質/SUS SPCC アルミ 真鍮 など 鍛造技術とSV技術を合体させる事で、一つの製品で板厚の違いを作り、 側面が厚い板厚でも全セン断面に近い製品を作り出します。 ■薄物部品 材質/SUS リン青銅など 高精度の金型により、板厚0.01mmからでも殆どバリなしの製品が作られます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか。お気軽にお問合せください。
部品管理の前に徹底的に金型の品質を管理しています
弊社順送金型は、刃先及び曲げ部分は全て入れ子方式を採用、メンテナンスが行いやすく、 部品の設計変更にもすぐに対応できるようにしております。 （金型価格は一体切り型とほとんどかわりません。） 【特徴】 ■順送金型は、刃先及び曲げ部分は全て入れ子方式を採用 ■部品管理の前に徹底的に金型の品質を管理 ■少数精鋭により最先端プレス技術を追求して、順送金型から冷間造金型、 合理化金型などに求められる全ての技術を駆使し、短納期、低価格化に挑戦 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
設計スタッフにより効率の良いレイアウトを研究し製作してまいります！
当社の特徴は、「プレス部品の精度は金型製作技術から」を基本コンセプトとし、 同業他社で敬遠される高精度、高付加価値品を試作品から積極的に手掛けていく事にあります。 又、お客様の部品設計、試作段階に弊社の金型製作技術、素材知識、部品製作の ノウハウを生かしていただきスタート時からコストダウンに貢献させて頂く事も特徴の一つです。 材料コストが、プレス加工コストを大きく上回る時代になってしまいました。 設計スタッフにより、効率の良いレイアウトを研究し製作してまいります。 【製品例】 ■Auフラッシュ及びクラット材小物順送スケルトン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
高度な品質マネジメント！高品質と短納期に対応できるスピード
株式会社進和製作所は、創業以来、金型の設計から組立までの一貫生産を 手掛ける金型専門企業として、時代のニーズに応えてきました。 また、プラスチック成形分野への進出も果し、業績を拡大することにより、 更なる産業界のニーズに幅広く応えております。 プラスチック業界で培った40年以上の実績とノウハウで、 ブロー成形金型/インジェクション成形金型/アルミ鋳造金型等､ 精密金型の設計・製作、プラスチック成形品生産まで自社で一貫製造して おります。 まずはお気軽にご相談下さい。 【主要生産品】 ■アルミ鋳造用金型 設計製作 ■プラスチックブロー成形用金型 設計製作 ■プラスチックインジェクション金型 設計製作 ■プラスチック成形品および組立品 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
環境に優しく、簡単施工、コストダウンを可能にする当社の新接合技術
CAM接合は、「Chemical ＆Melting」の2つの接合メカニズムを利用して２つの材料を接合する技術です。 CAM剤を用いて「金属と樹脂」や「異なる金属」を接合する事が可能。 CAM剤は安全・安心な環境に配慮した材料のみで作られています。 CAM接合は工程数が少なく、特別な設備不要、低消費量でコストダウンを可能にします。 【特長】 ■僅か数μmのCAM層厚みで接合が可能で低消費量を実現 ■CAM剤を塗布乾燥させた後、いつでも接合が可能なため取扱いが容易 ■CAM剤を塗布乾燥さて接合層を形成 ■CAM剤は水溶性で使いやすいリキッドタイプ ■CAM剤は環境に優しい安全安心材料で作成 ■表面酸化する金属全てに対応（アルミ、銅、鋼材等） ■ガラスとプラスチックの接合も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部材接着時の放熱改善や、金属を積層する際の接着・接合に困っていませんか？
CAM接合は「Chemical ＆Melting」の2つの接合メカニズムを利用して部材を接合する、接着剤の様で接着剤ではない接合技術です。 接合対象は金属ー樹脂、異種金属を含む金属ー金属など幅広い材料に適用可能です。 CAM接合は環境に優しく、簡単施工、コストダウンを可能にする接合技術で、接合目的により様々な機能を持たせることができます。
長さの異なる類似品全てに対応でき、材料の歩留まりが大幅向上した事例をご紹介！
当社が、トラック荷台の柱部品の「スティフナー」を製作した事例をご紹介します。 お客様のブランク工程はNCタレパンでの総抜き加工であり、材料の歩留まりが悪く、 加工費が高く、リードタイムが長い課題がありました。 そこで、コイル材の材料幅をそのまま製品幅とし、送り量を変えて製品の長さを 変えられる金型を設計開発。その結果、長さの異なる類似品全てに対応でき、 材料の歩留まりが大幅向上、加工費の低減、短納期対応可能なご提案ができました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・ブランク工程はNCタレパンでの総抜き加工であり、材料の歩留まりが悪く、 加工費が高く、リードタイムが長い ・製品ラインアップに長さのみが異なる類似品が複数ある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス金型の設計・製作、金型の修理など！複雑かつ高精度な部品加工にも対応
株式会社ユニオン・マエダの設備「工機」をご紹介いたします。 プレス金型の設計・製作に加えて、金型の修理・メンテナンス、 各種治具の設計・製作を行い、ワイヤーカットを駆使した複雑かつ 高精度な部品加工にも対応。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■プレス金型の設計・製作に加えて、金型の修理・メンテナンス、 各種治具の設計・製作を行う ■ワイヤーカットを駆使した複雑かつ高精度な部品加工にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型づくりに邁進・・・ISK株式会社
注文ごとに一種独特な金型づくりは、常に新しい問題に直面します。幅広い「知識」と「技術」を投入しながら、 更なる「納期短縮」「低コスト実現」「品質向上」にも挑戦していかなければなりません。顧客要求に応え続けるには、高い創意着想力が求められます。「創意着想力」は、まったく誰も知らない新しいモノ（コト）を考えつく力ではなく、今まで蓄積してきた「知識・経験」を、その場面に応じて並べ替えて利用する力です。 ちょうどジグソーパズルを嵌(は)め合わせていく作業に似ていますね。ですから「創意着想力」では、常に新しい「知識・経験」を欲する姿勢が重要であり、 さらに重要なのは「あきらめない」という気持ちなのです。 アルミニウム合金の鋳造には幾つかの鋳造法がありますが、 ISKが製作している金型は主にダイカスト（高圧鋳造）、ＬＰ鋳造（低圧鋳造）、ＧＤ型（重力鋳造）、 シェル型（シェル中子造形）です。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
品質が最優先！お客様のご要望以上のモノづくりを実現します
ISK株式会社は、お客様が思い描く理想のモノづくりの実現のため一心に努めます。 持てる技術とノウハウの粋を集めて提案し、さらにお客様と一緒になって考え抜く事で、お客様のご要望以上のモノづくり実現プロセスを探ります。 お客様の理想のモノづくりを一つ一つ具現化していきます。 金型設計の知識や経験だけでなく、シュミレーションやスキャン測定等の分析結果も交えて丁寧に妥当性確認を進めていきます。 【製造プロセス】 ■営業 ■設計 ■加工 ■仕上げ ■品質管理 詳しくはお問い合わせください。
