マコーの製品・サービス一覧

微細研磨材を用いて酸化スケール除去を行い、酸洗同様の滑らかな仕上げ表面を創り出すことができます。 酸洗処理と比べて工程が少なく、装置もコンパクト設計。 研磨材と呼ばれる微粉を使用しますが、湿式処理のため飛散が無く、集塵機も不要です。

• その他加工機械

特長 ――――――――――――――――――――――――――――――――― ・作業者はパレットの入れ替えを行うだけの簡単運転。 ・簡単な段取り替えで多品種のワークに対応。 ・ワークを回転させながら狙い撃つ自動処理。

• その他加工機械

特長 ――――――――――――――――――――――――――――――――― •ノズル幅630mmのノズルをX軸方向に作動させ、最大750×600mmの面積を均一に処理可能。 •ティーチングペンダントにて、ガンの作動位置や速度、ブラスト投射のON、OFFがプログラミング可能。

• その他加工機械

特長 ――――――――――――――――――――――――――――――――― •ブラスト部とワークセット部の２ステージを交互に入れ替える事で、処理中もワークセット可能 •ガンが左右に動くX軸駆動と、3ポジションでガンを傾けるθ軸駆動により、立体的なワークの上面、側面を処理可能 •テーブル反転中は正面の安全扉が閉まり、巻き込みを防止 •反転の際に、ブラスト部とワークセット部を仕切るシャッターが上下に開閉し、ブラスト液をワークセット部に撒き散らさず、音も静か

• その他加工機械

特長 ――――――――――――――――――――――――――――――――― ・多関節ロボット＋サーボ駆動の回転テーブルで細やかなティーチングに対応。 ・スイッチ一つで数値指定した範囲を複数回操作するような動作プログラムも作成可能。 ・ウェットブラスト処理のみに機能を限定。日常管理はスラリー濃度のみのシンプル設計。 ・量産用設備に準じた耐摩耗性の高い部品を使用。専用治具を製作すれば中量産機としても使用可能。

• その他加工機械

特長 ―――――――――――――――――――――――――――――――― ・短冊状の薄板ワークのウェットブラスト、水洗、水切りを連続自動で行えます。 ・ウェットブラストの処理品質はそのままに、機能を凝縮した小型ローコスト装置。 ・ブラスト、水洗部をコンパクト化し、コンベアカバーを開けるだけで駆動部のメンテナンスが可能。また、主要部品である幅広ノズルとポンプは高耐久性を実現。

• その他加工機械

特長 ――――――――――――――――――――――――――――――――― •バレルを回転させることにより、中でワークが効率よく攪拌されるため、複雑形状や板状のワークも全面に処理が可能。 •ブラスト後に粗水洗をすることで、ワークへの研磨材の付着を洗い流し、持ち出しを抑えます。 •ブラスト時間のタイマー設定を行ない、均一な処理表面をつくりだします。

• その他加工機械

•バイクのフレーム、マフラー、ホイールなど、大物部品もまるごと室内に入れて処理可能 •ターンテーブルとガンスイングを組み合わせることで、簡単に全面処理が可能 •大きなワークが出し入れしやすい、観音開きの扉を採用

• その他加工機械

特長 ――――――――――――――――――――――――――――――――― •ノズル幅320mmのノズルをX軸方向に作動させ、最大600×320mmの面積を均一に処理可能 •治具を変更する事で様々なワークに対応可能 •ティーチングペンダントにて、ガンの作動位置や速度、ブラスト投射のON、OFFがプログラミング可能

• その他加工機械

特長 ――――――――――――――――――――――――――――――――― •長時間処理しても疲れない、人間工学に基づいた装置設計。 •接液部は防錆性や耐久性に優れたオールステンレス製。 •タイヤ付15インチホイールもそのまま処理できるブラスト室内。 •処理中の視界の妨げを無くしたワイパー付属。 •フットスイッチのオン、オフによる起動、運転終了。 •移動に便利なキャスター付。

• その他加工機械

特長 ――――――――――――――――――――――――――――――――― •長時間処理しても疲れない、人間工学に基づいた装置設計。 •トラス構造のステンレスボディで、強度と軽さを実現。 •開放感のある幅広く明るい作業窓。 •処理中の視界の妨げを無くしたワイパー付属。 •耐久性を向上し、研削、研磨など多様な研磨材を使用可能。 •移動に便利なキャスター付。

• その他加工機械

・均一処理 処理対象物場をマコー独自の幅広ガンが走査することにより全面均一且つ生産性の高い処理を実現します。 ・処理再現性に優れる 1軸駆動はサーボ制御。スイッチ一つで数値指定した範囲を複数回操作するような動作プログラムも作成可能です。 ・シンプルな構成 ウェットブラスト処理のみに機能を限定。日常管理はスラリー濃度のみのシンプル設計。 ・高い耐久性 量産用設備に準じた耐摩耗性の高い部品を使用。専用治具を製作すれば中量産機としても使用可能です。

• その他加工機械
• 試験機器・装置

・多様な材質に対応 水・圧縮空気・研磨材のウェットブラストは物理的な処理の為、合金　鋼、炭素鋼、特殊鋼(ステンレス）等耐薬品性の高い材質に関係なくスケールを除去することが可能です。 ・グリット形状の研磨材でスケール除去 ショットブラストや酸洗でも取りづらい特殊鋼のスケールをグリット形状の研磨材で根こそぎ除去 ・容易なメンテナンス メンテナンスにおける部品交換頻度を低く抑えて、且つ容易。又作業時に粉塵が発生しません。 ・スケール除去から水切りまで『オールインワン』 スケール除去をするウェットブラストから水洗・水切りまで省スペースに一体化

• 軸
• 金属軸受・ベアリング
• ばね

ウェットブラストの物理的処理で、難接着・耐薬品性の高いエンプラやスーパーエンプラの表面改質をおこない、コーティングやメッキなどの付着を劇的に強固にします。 ・ウェットブラストは、付着を阻害するごみや離型剤を除去するのはもちろんのこと、緻密な凹凸形成により表面積を増大させることにより密着性を向上させます。 ・密着性が上がる根拠は、濡れ性の向上とアンカー効果の2つあります。表面の薄皮一枚はぎとることにより新生面を露出させ濡れ性を向上させます。又その際に研磨材にて生成された微細な凹凸が物理的なアンカー効果となり、これらが相まって付着に最適な表面を作り、理想的なメッキやコーティングが可能となります。

• 高周波・マイクロ波部品
• 自動車用コネクタ
• EMC対策製品

ボンデ処理は、高い潤滑性性能と汎用性で冷間鍛造潤滑処理として長らく業界のスタンダードとなっていますが、産業廃棄物の発生や作業環境の悪化、エネルギーコストが課題となっています。又代替えとして開発された一液潤滑剤は、環境対応と鍛造性能を両建てで優れているものの、その性能を引き出してくれるメーカーが作った装置がありませんでした。マコーはウェットブラストと言う技術で下地作りをすることで、一液潤滑でボンデを上回る鍛造性のを実現。下地から潤滑処理まで一体で行う装置『WLS』としてまとめ上げました。

• 車軸系部品
• 金属軸受・ベアリング
• エンジン系部品

『ウェットブラスト』は、水と研磨剤の混合液を圧縮エアで高速に噴射し、金属やプラスチック、セラミックなどの表面を洗浄・加工・改善する技術です。 湿式処理のため、数μmといった小さな研磨剤を使用することができ、微細な加工にも適しております。 また脱脂、サビ取りなどの洗浄と粗化などの加工が同時にできます。 【特長】 ■水の搬送効果で微細な研磨剤の使用が可能 ■湿式環境のため粉塵が発生しない ■加工熱・静電気が発生しない ■オールクローズの循環システムを実現 ■対象物の材質を選ばず処理可能 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他研磨材
• その他工作機械
• その他表面処理装置

当カタログは、ウェットブラスト装置の企画、設計、製造、販売などを 行っている会社のメンテナンス向け装置の製品を掲載しているカタログです。 ウェットブラスト技術をコンパクトにまとめた手動装置「小型手動機」を はじめ、φ600×500mmまで処理が可能な「中型手動機」、ターンテーブルの ついた「大型手動機」などのメンテナンス向け装置を掲載しております。 【掲載内容】 ■メンテナンス向け装置 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他 洗浄
• その他 製造受託

当技術は、薬品や薬剤を使用せず、作業環境の改善が行える洗浄工法です。 溶剤による火災や粉塵災害などを防ぎ、安全に汚れを除去します。 汚れを除去した後は、新品同様の輝きが蘇ります。また、前処理無しで、 そのまま油やサビのついた部品を洗浄することが可能です。 【特長】 ■安全性が高い ■高い洗浄性 ■クリーンな環境を維持 ■前処理不要 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他 洗浄

『ウェットブラスト』は、粒子（研磨材）と液体（おもに水）を混ぜ、 圧縮エアの膨張力によりそれらを霧化して投射し、表面の微細な加工や 洗浄を行う物理的な表面処理工法です。 また、湿式環境のため、粉塵が発生しません。さらに、洗浄と脱脂、 サビ取り等の処理が同時にできます。 対象物の材質を選ばず、処理が可能で、有害な薬品や溶剤などを 使用せずに、表面処理が可能な環境に優しい工法です。 【特長】 ■粉塵が発生しない ■洗浄と脱脂が可能 ■サビ取りが可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他 洗浄
• その他 製造受託

『クローズドシステム』は、排水や廃棄物を大幅に減らすことが可能な、 システムです。 従来では、排水処理が必要・研磨剤や削れ貸す当の2次廃棄物処理が必要・ 加工力が弱いなどの問題点がありました。 今回の『クローズドシステム』は、特殊なステンレス研磨材を使用することで、 ゼロエミッション対応の無排水化と廃棄物の大幅な削減を実現しました。 【特長】 ■排水や廃棄物大幅に減らすことが可能 ■ステンレス研磨材を使用 ■無排水化が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他 環境対策・リサイクル

粒子（研磨材）と液体（おもに水）を混ぜ、圧縮エアの膨張力によりそれらを霧化して投射し、表面の微細な加工や洗浄を行う物理的な表面処理工法です。

• その他洗浄機

幅610mm以下、厚さ0.2 ～ 2.0mm までのプリント配線板などの薄板材表面の精密物理洗浄をおこなう表面処理装置。 薄板材両面を均一に処理し、水洗、水切り乾燥までを連続自動処理可能。プリント配線板の洗浄、異物・酸化膜除去、デスミヤ、表面粗化、エッチングなどに使用可能。

• その他半導体製造装置