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群馬県前橋市に本社を有する食肉卸・加工・販売会社 「群馬ミート株式会社」は、HACCP対応に伴う業務負担の解消などを 目的にカミナシを導入しました。 その結果、製造部や品質管理部など、自社の幅広い領域で業務効率化を 実現したほか、年間10,000枚以上の用紙削減、25,000枚以上のラベル削減 などの効果が生まれています。 カミナシの導入を推進した品質管理部次長の方に、導入前の課題や 現在の活用状況、導入効果などについてお伺いしました。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
米・サンフランシスコ発祥のBean to Barチョコレート専門店、 ダンデライオン・チョコレートの日本法人「Dandelion Chocolate Japan株式会社」は、衛生記録の見える化や清掃作業の適正化・ 標準化などを目指し、カミナシを導入しました。 これにより同社は、清掃チェックや冷蔵庫の温度チェックといった 衛生記録をカミナシ上で見える化。いつでも・どこでも衛生記録を 確認できる体制や社内コミュニケーションの促進を実現しています。 カミナシ導入の経緯や現在の活用状況、導入効果などについて、 製造部門ディレクター、コーポレート部門マネジャー、製造担当者の 3名にお伺いしました。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
国内最大級のホテルチェーンを運営するルートイングループの中核企業 「ルートインジャパン株式会社」は、組織拡大の阻害要因となっていた 紙の帳票を削減し、グループ全体における生産性向上を実現するため カミナシの導入を決定。 現在、全国約360ヶ所の施設にカミナシの展開を進めるべく、年間十数万枚にも 及ぶ紙の帳票のペーパーレス化に取り組んでいます。 同社がなぜカミナシの導入を決めたのか。その経緯や導入の決め手 などについて、運営管理部運営管理課課長、ペーパーレス化推進担当の お二人に伺いました。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
ケーブルやハーネスなどを製造する「撚り線機」で世界トップレベルの シェアを誇る株式会社キンレイは、毎朝、多大な時間を費やしていた 点検作業を効率化するため、カミナシを導入。 紙の点検表を電子化することで、約75分/日の業務を効率化し、課題視 されていた「承認待ちの行列」を解消しました。さらに。カミナシの導入は、 同社内のデジタル化の機運を高め、チャットツールなど、そのほかの デジタルツールの定着にも貢献しています。 カミナシの導入を手がけた、社長、生産部長、導入推進チームの3名に お話をお伺いしました。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
熱海で200年以上に渡って温泉旅館を営む古屋旅館は、紙の帳票で行っていた 管理業務を効率化し、コスト削減や従業員の業務負担軽減を推進するため カミナシを導入。 温泉のお湯の温度管理をデジタル化し、業務効率化や記録漏れ防止などを 実現しました。今後はカミナシの活用範囲をさらに拡大し、調理場の HACCP対応やナイトフロント業務、客室清掃などのデジタル化を進めるほか、 マニュアル共有のプラットフォームとしても利用していく方針です。 カミナシの導入の経緯や現在の活用状況などについて、代表の方と 導入を担当したフロントサブマネージャーの方にお話をお伺いしました。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
「信州プレミアム牛」をはじめとする銘柄肉を豊富に取り扱う精肉卸を軸に、 食肉加工やECサイト事業も展開するのが、総合食肉卸の吉清グループ。 肉の信頼性と品質管理にもこだわりを持つ同社では、2021年11月にDXを 推進する取り組みの一環として現場DXプラットフォーム「カミナシ」を導入し、 品質管理のための紙の削減と、管理業務の大幅な効率化を実現されました。 導入から約1年経った現在、その効果と社内で起きた変化について、 導入プロジェクトの責任者、レポート作成や社内推進役を担った 品質管理室、本社工場、営業の方にお話を伺いました。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
兵庫県に本拠地を置く総合食品メーカー・株式会社オイシスは、 兵庫・大阪・滋賀に9工場を構え、パン、惣菜、麺類、焼き菓子など、 1日1,000種類以上の食品を製造しています。 同社は品質管理体制の強化や業務効率化を目指して、主要拠点である 神戸工場にカミナシを導入。若手社員中心のプロジェクトチームで システムの構築を進め、月間約100時間の業務時間を削減し大幅な 業務効率化を実現しました。 カミナシ導入の経緯や効果、活用のポイントなどについて、取締役 生産本部長、 デリカ事業部 効率改善チーム、神戸工場のカミナシ導入プロジェクトチームの 5名にお話をお伺いしました。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
業務用通信カラオケDAMの開発を手がけるほか、カラオケボックスを中心とした 直営店舗約700店を展開する株式会社第一興商は、フランチャイズ店舗の 管理業務効率化を目的に、カミナシを導入。 約5,000枚以上の紙の管理帳票をデジタル化し、フランチャイズ店舗や SV(スーパーバイザー)の業務負荷軽減を進めました。その結果、SVの 臨店業務(SVがフランチャイズ店舗に店舗の運営状況の確認や本部の 指示を伝えるために訪問する業務)の時間は50％削減され、フランチャイズ 店舗における帳票管理の手間も削減されました。 FC事業部の3名にカミナシ導入の経緯や効果について聞きました。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
創業107年、老舗小魚水産加工業者であるヤマイチは、2000年にしらす 加工会社の生加工ラインからパック製品製造までの工程管理において HACCPを取得し、食の安心・安全の追求に取り組んでいます。 また同社は組織や業務の改善・進化にも力を入れており、先進のITシステムを 積極的に導入してイノベーションを進めてきました。そんなヤマイチは、 2022年6月に2カ所の加工現場と品質管理部門でカミナシを導入。 わずか2週間での導入完了後、実際に使いながら製品の使い勝手を高め、 成果を上げています。「手間やストレスが軽減できた」「若手が活躍できる 場が広がった」などの効果を実感している同社 製造部 部長と、総務部 総務・企画課 課長、品質管理部 品質管理課の方に取り組みを伺いました。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
九州・鹿児島の青果卸・有限会社かねやまは、時代の流れとともに 青果流通業における納品形態や消費者の生活様式が変化していることを いち早く捉え、加工野菜の製造、販売をスタートしました。 現在では県内に5つの拠点を構え、新鮮な加工野菜をコンビニエンスストアや スーパーマーケットなどの小売店や、病院、施設、飲食店といった調理の現場に 届けています。 かねてよりデジタル活用への関心が強かった同社では、品質管理のデジタル化を 目的にカミナシを導入しました。導入の背景と効果について、営業商品部 次長の方と営業商品部 課長の方にお話を伺いました。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
1906年創業、以来100年以上にわたり伝承されている糀製法を守り、 厳しい品質管理体制の元、味噌やあま酒をはじめとする糀食品を 製造している宝来屋本店。 製法と品質管理にこだわりを持つ同社では、2022年2月にDX化の取り組みの 一環として現場DXプラットフォーム「カミナシ」を導入しました。 カミナシの導入を推進したみそソムリエの資格を持つ専務取締役の方に、 導入前の課題や現在の活用状況、導入効果などについてお聞きしました。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
ショッピングセンター併設型のアミューズメント施設やプレイグラウンドの 運営を行っている株式会社イオンファンタジー。 「モーリーファンタジー」「スキッズガーデン」をはじめとする複数の 施設ブランドを日本国内にとどまらず海外にも展開。全社的なDX戦略を 策定し、よりよい施設運営のためにデジタル技術の活用を推進している 同社が、施設内の安全管理、衛生管理に使われていた紙を削減するために カミナシを導入しました。 運営する施設のうち468店舗に導入して約1年。導入の背景からその効果まで、 イオンファンタジー戦略本部 IT戦略グループ、アミューズメント事業本部 営業サポートグループ ストアオペレーションの方にお話を伺いました。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
国内最大級のホテル事業者であるルートイングループの中核企業・ ルートインジャパン株式会社は、多店舗展開における「品質管理 業務の標準化」を目指しカミナシを導入。 店舗の現場業務で利用していた紙の帳票のデジタル化を通じて、 少人化ならびに業務負荷の削減を推進しました。この取り組みを通じて 同社は1年半で約13万枚の紙の帳票を削減し、ファイリングや差し替え 作業などの付随業務を大幅に削減。 さらに、店舗運営以外の業務にもカミナシを活用。全国に約360ある 施設の監査にカミナシを利用し、本社部門やエリアマネージメントの 業務効率化・標準化を実現しています。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
総合物流企業である鴻池運輸は、2022年に「2030年ビジョン」を策定し、 「技術で、人が、高みを目指す」をキーワードに配送業務や管理業務の DXを推進しています。 営業所ごとに現場の課題に合わせたデジタルツールを導入する同社では、 多摩営業所においてカミナシを導入し、トラックの日常点検票を デジタル化しています。 毎月1,000枚ほどの紙帳票の削減や点検・管理者の承認業務の効率化を 実現するほか、わかりやすい点検フローへと刷新したことで、ドライバー 1人ひとりの日常点検への意識の変化や将来的な新人の業務習熟にも 効果が見込まれます。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
食品宅配市場において、48年前から事業を展開してきたヨシケイグループ。 全国に広がる同グループやフランチャイズの中で、トップの売上を誇る 株式会社ヨシケイ埼玉では、県内に抱える4カ所の製造工場での業務効率化や 高い品質基準に則った運営を行うため、衛生管理帳票のデジタル化を 推進すべくカミナシを導入しました。 紙帳票の管理業務や衛生管理の承認チェックといった作業の効率化とともに、 より高い品質の製品をお客様に提供するための意識改革にも繋がっています。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
ふんわりした食感と優しい味のミルク餡で人気の徳島銘菓「マンマローザ」を 提供し、県内9店舗を展開する老舗洋菓子メーカーのイルローザ。 徳島産の優れた素材を活用し、地元はもちろん県外にもファンが多い同社の 長年の課題は、製造工程をしっかり管理し、何か問題が起きた際に工程を トレースして原因を特定できる仕組み作りでした。 そんな同社が品質管理の強化に向け、導入したのがカミナシ。当初はなかなか 製造現場にシステムが定着せずにあきらめかけた時もありましたが、2023年に マンマローザの製造ラインでカミナシを使った品質管理を実現し、順調に業務を 続けています。 その取り組みと成果について、イルローザ代表取締役社長、製造部 製造課長、 業務部 業務課 課長、同じく業務部 業務課の方に聞きました。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
「家族で気軽に行ける本格イタリアン」を掲げるイタリアンレストラン 「Italian Kitchen VANSAN(バンサン)」。 その店舗運営やフランチャイズ事業を担う株式会社VANSANは、現在1ヶ月に 1店舗の新店をオープンするなど、積極的な出店戦略を展開中。しかし、店長や スーパーバイザーの業務負担や、店舗ごとの業務のバラつきが組織の拡大を 妨げる要因になっていました。 そこで、同社は「バーチャルマネージャー」を構想。店長やSVが実施する 店舗管理業務の負担を低減するためのツール導入を検討し、カミナシの導入を 決定しました。 この取り組みによって、同社は各店舗で利用している紙の帳票を2万枚/年 削減したほか、管理業務の標準化を進め、出店戦略を加速させています。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
山梨、静岡を中心に26拠点のアウトドア施設などを運営する株式会社ピカは、 組織拡大に伴い、増大していた管理コストを削減するためカミナシを導入。 温浴施設の設備点検や厨房のHACCP対応などに用いていた紙の帳票を電子化し、 1拠点につき約2,000枚/年を削減。これにより、同社は、紙の帳票の処理業務や データの二次利用などに費やしていた手間を圧縮。管理コストの大幅減を 実現しています。 この成果を足がかりに、同社はカミナシの導入範囲をさらに拡大。 現在、10拠点への導入を目指し、システム展開を進めています。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
ニチレイロジグループに属する「株式会社ロジスティクス・ネットワーク」の 仙台センターでは、管理者の業務を圧迫していた、紙の帳票のチェック作業を 削減するため、カミナシを導入しました。 これにより、1日に約200枚発生していた紙帳票の大幅削減とともに、 管理者の業務効率化を実現しています。 同センターがカミナシを導入した理由や導入の成果などについて、 マネジャー様と導入担当者様のお二人にお伺いしました。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
日本を代表するリゾート地の軽井沢で70年以上営業を続ける 軽井沢プリンスホテルは、紙の帳票の利用に伴う業務負担の軽減や 衛生管理の正確性向上などを目的にカミナシを導入。 軽井沢エリア全体で20店舗あるレストランにカミナシを導入し、 毎月2,000枚以上の紙の帳票を削減しました。これにより、 軽井沢プリンスホテルでは衛生管理の業務が適正化され、 監査対応の手間はほぼゼロにまで削減されました。 さらに、業務マニュアルのデジタル化により、従業員教育が 効率化されるなどの導入効果も生まれています。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
日本ハムグループのハム・ソーセージの製造・販売を担う日本ハム北海道 ファクトリー株式会社。 そのなかで、生ハムの製造を担う青森生ハム工場では、製造や品質保証の 工程で用いられる100種類以上の紙のチェックリストが業務効率の低下や 業務負担の要因となっていました。そこで、同工場はカミナシを導入し、 複数の部門で紙のチェックリストのデジタル化を推進。 現在では40種類以上のチェックリストを削減し、記入や承認に要する 業務負担を軽減したほか、チェック漏れや逸脱などのヒューマンエラーも 削減しています。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
JR東海のグループ会社であり、高速バス事業などを展開するジェイアール 東海バス株式会社は、グループ全体で「10年後を見据えた業務改革」という 方針を掲げ、積極的なデジタルツールの導入を推進。 その一環としてカミナシを導入し、社内の各所に残存していた紙に 記録する業務のデジタル化を実施。導入当初はスモールスタートでしたが、 導入から1年経った現在ではユーザー数を導入時の3倍以上に増やし、 システムの利用率は9割を超えています。これにより、同社では社内の 幅広い範囲で業務効率化を実現しています。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
百貨店などを中心に全国約70店舗のとんかつ店を展開する 井筒まい泉株式会社は、現場の従業員の業務負担を軽減するため、 工場の管理業務に用いていた数百枚の紙の帳票の電子化を目指し カミナシを導入。 使用する言語が異なる複数の国籍の技能実習生にも利用しやすい ひな形を作成し、システムの定着に成功。この取り組みによって、 同社が保有するある工場では1日につき150枚、年間約5万5千枚の 紙の帳票が削減されたほか、工場長の業務時間が1日につき2時間 削減されるなど多大な効果を得ています。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
宮城県気仙沼市を拠点に水産事業と観光事業を展開する 株式会社阿部長商店の大船渡食品は、事業拡大に伴い 煩雑化していた管理業務の負担を軽減するためカミナシを導入。 衛生管理や施設管理など、幅広い業務で紙の帳票をデジタル化し、 約100時間/月の業務時間を削減しました。 さらに、カミナシは現場の従業員に深く根付いていた「管理業務には 紙を使う」という意識の変革にも寄与。デジタルツールを活用した 業務効率化を推進するうえでの原動力にもなっています。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
新潟県に本拠を置き、「生乳」にこだわった高品質のヨーグルトを製造・ 販売する有限会社ヤスダヨーグルトは、紙の帳票による製造管理体制を 刷新するためカミナシを導入。 従来からの課題であった機械の取り扱いにおけるヒューマンエラーや チェック作業の業務負担を軽減しました。これにより、同社では製造現場での トラブルが約3割削減されたほか、残業時間が大幅に縮減され、定時退社 が日常的な風景になっています。 さらに、カミナシを作業マニュアルとして活用したことで従業員の業務を 習熟するスピードが向上。製造工程を一通り習熟するために必要だった 期間が従来の半分程度まで短くなり、業務の早期習熟が可能になっています。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
本社を愛知県名古屋市に置き、東海地方を中心に5県に拠点をもつ 株式会社グリーンサービス。 地域に根ざした運送が特長で、品質や安全性に最大限配慮し、尊厳性の高い 医薬品の運送を主に実施。そのノウハウを生かし、他のジャンルの運送も 引き受けています。 そんな物流・運輸業において、車両の日常点検や3ヶ月毎の法令点検は ドライバーの安全を守ることと日々の事業を安全に遂行することにおいて 必須業務となっています。 企業の方針や業務改善の視点から、その点検や承認作業をペーパーレス化 する動きになり、カミナシを導入。導入時の勉強会の実施や紙との併用で 現場メンバーの声を改善する動きなどもあり、わずか2ヶ月で完全ペーパー レス化へ。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
本社を大阪府大阪市に置き、百貨店事業とサービスプロモーション事業を メインで行う日本ハムカスタマー・コミュニケーション株式会社。 なかでも店舗運営では、お客さまに安心安全の商品を届けるために、 日々の衛生管理の徹底が欠かせません。そのため同社では、紙の帳票を用いて 管理状況を把握していましたが、同社が運営する15店舗分の4,000枚にも及ぶ 紙帳票の準備と各店舗への送付、そして各店舗の日々の記載や返送といった、 一連の作業や管理に掛ける時間が負担になっていました。 そこで同社は紙帳票に係る業務の効率化を目指し、カミナシを導入。 導入後は、重要書類の回収漏れや紛失リスクが低減した他、各店舗での 品質管理の精度も向上しました。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
超特撰純米吟醸「惣花」をはじめ、こだわりの日本酒を製造・販売する 日本盛は、食品安全マネジメント規格「JFS-B規格」の認証取得をきっかけに 既存の品質管理体制の限界に直面。 カミナシを導入し、社内に長年根強く残っていた紙の帳票による管理業務を 変革しました。 これにより、同社では製造現場における管理業務が大幅に効率化され、 年間223時間の業務時間が削減。さらに、今後のシステム展開を通じて、 年間1,000時間の削減効果を見込んでいます。 また、カミナシは従業員のデジタル化への意識改革も促し、品質管理強化に 向けた体制づくりも進みました。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
京都府京都市を本拠に、精肉の加工・卸・販売、飲食店事業などを手がける 株式会社フレイバー・プラザでは、事業拡大に伴い、パートやアルバイト、 外国人従業員など、多様な雇用形態・国籍の従業員が急増。 そのため「業務連絡が全員に行き届いているのか、理解されているのかが わからない」「給与明細を紙で配布している総務部門の業務負荷が増大し、 本質的な業務に取り組む時間を確保できない」といった課題が表面化しつつ ありました。 そこで同社は、会社公式の全従業員への業務連絡手段として 「カミナシ 従業員」を導入。 外国人従業員を含む全従業員への正確かつ迅速な情報共有や給与明細配布の デジタル化を推進しています。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
「ガスト」「バーミヤン」など、日本の外食を支える店舗を運営する 株式会社すかいらーくホールディングス。 同社はITソリューションの積極的な活用を通じた、全社横断型のDXに 取り組んでいます。こうしたなか、セントラルキッチンの一つである 前橋工場は、カミナシを活用してライン作業などに用いられる紙帳票の 削減を実施。 現在は工場全体の約70％の紙帳票の削減が見込まれており、実現に向けて システム展開が進んでいます。同工場はこの取り組みをモデルケースとして 横展開し、DXを活用した「業務改善」を追求します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
東京都北区を本拠にウスターソースなどを製造するトキハソース株式会社は、 工場での衛生管理などに用いていた紙の帳票の削減を目的にカミナシを導入。 社内の2つの工場が切磋琢磨しながらシステムや運用体制を構築し、3ヶ月で 約100種類の紙の帳票を移行するなど、急速に導入を推進しました。 その結果、同社は導入から約1年間で7,000枚/年の紙の帳票を削減。 製造現場での管理業務についてはほぼ100％ペーパーレス化し、正確な 記録作業や処理業務の軽減を実現しました。 さらに、カミナシは管理業務のさらなる適正化を推進し、インシデントの 低減にも貢献しています。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
京都府長岡京市を拠点に、板金加工などの金属加工事業を手がける 有限会社小林製作所。 「カミナシ 従業員」導入前は、会社公式の業務連絡手段がなく、また 従業員の約半数が外国人であるため言語の壁があり、周知徹底が難しい 状況でした。その結果、同じミスや納期遅れが繰り返し発生していました。 そこで「カミナシ 従業員」を導入し、全従業員が迅速・正確に業務連絡を 行うことができ、外国人従業員も母国語で情報を閲覧・発信できる環境を 整備。ミスや納期遅れの減少を実現したほか、外国人従業員の責任意識 向上といった変化も見られています。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
愛知県みよし市で餡(あん)や、和菓子、デザートなどの原料を製造している ナニワ。 そんな同社では、多数の取引先に対して、様々な種類の原料供給を行って いるため、原料や中間品の在庫の棚卸しで使用する帳票や、業務日報、 設備機器の点検票など、日々大量の紙を使用しており、製造業務に従事する 現場の従業員の作業負荷も大きなものとなっていました。 時代の変化に対応し、お客様の要求に応え、これまで培ってきた信頼を 継続していくことや、生産性を向上しながら従業員の労務負担を軽減する 目的で2年前からカミナシを導入。 部門を超えたチームづくりで現場DXを推進したプロジェクトメンバーに 話を聞きました。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
ものづくりの町として日本の製造業を支える新潟県燕市に本拠をおき、 国内有数の設備と技術力でパッケージやPOPのデザイン・提案から 製造までを行う株式会社ほしゆうは、全社的なデジタル化を進める中で、 製造現場のこれまでの働き方を改革すべく「カミナシ レポート」を導入。 取引先からの問い合わせの早期対応の実現や信頼向上だけでなく、従業員の 意識醸成にもつながっています。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
京都府亀岡市を拠点に、産業用乾燥機「コータードライヤー」などを 設計・製造している株式会社CTI(2024年に中央技建工業株式会社より 社名変更)は、企業競争力を高めるための手段の1つとして、比較的DXが 進みにくいとされる製造業界において積極的にDXの取り組みを行うことで 業務効率を向上させています。 同社では、カミナシの導入により年間50日分の業務時間を削減したほか、 業務標準化やトレーサビリティの確保などを実現。 さらに、デジタル化に対する従業員の意識改革が促されたことにより、 SDGsの目標として全社で掲げる「2030年までの完全ペーパーレス化」の 達成に向けた体制構築も進んでいます。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
鳥取県米子市に本社を置く総合建設会社の美保テクノス株式会社。 同社でインフラ維持・舗装工事などを担うランドサポート事業部は、 現場業務の負担軽減などを目的に、さまざまなDXの取り組みを推進 しています。 その一環として導入されたのがカミナシです。同事業部は、カミナシを 活用し、車両点検などに用いられていた紙の帳票のデジタル化を推進。 デジタルツールに抵抗感の強い従業員たちに粘り強く寄り添うことで カミナシの定着を図り、紙の帳票を大幅に削減しました。 導入効果として、労働時間は現場従業員は一人あたり月22時間、管理者は 一人あたり月30時間の削減を実現、人件費に換算すると年間160万円以上の 削減効果となっています。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
東北電力グループに属する総合設備エンジニアリング企業の 株式会社ユアテックは、企業競争力を維持・強化し収益拡大を 図るため、デジタル技術を活用した業務変革の推進に取り組んでいます。 2022年4月には社長を委員長とする「DX推進委員会」を発足、 システムの導入などによる業務の効率化を進めています。 そのなかで、「DXのキーアイテム」と位置付けられているのがカミナシです。 現在、同社はカミナシの全社展開を通じて、工事現場を主とした紙帳票の 削減を目指しています。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
東京都小平市に本拠を置き、山梨県北杜市に工場を展開するジェイテクト エレクトロニクス。 トヨタグループの主要会社に数えられるジェイテクトグループの子会社である 同社は、全社的なデジタル化の取り組みを後押しするためカミナシを導入。 約半年間で全ラインの70％にカミナシを導入し、事前想定の1.5倍の導入効果を 生み出しています。 今後、同社は導入範囲の拡大を通じて、導入効果のさらなる引き上げを 目指しており、社内の業務システムとの連携を通じて、事前想定の約10倍の 導入効果を見込んでいます。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
大手スーパーやコンビニエンスストア、阪神地区を中心とした 30店舗以上の直営・フランチャイズのベーカリーショップを展開する 総合デイリーフーズメーカー、株式会社オイシス。同社では、9工場に 大小さまざまある設備の情報を集約すべく、5年前から設備担当者を設置し システム導入を進めていましたが、設備にまつわる業務のノウハウ蓄積や 業務標準化が難しい状況でした。 そこで、設備情報を集約すると共に設備管理業務の標準化を目指し 「カミナシ 設備保全」を導入。 導入プロジェクトを担当した生産本部 係長、デリカ事業部 南大阪工場 工場長、同じくデリカ事業部 南大阪工場 ライン長に話を聞きました。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
『カミナシ』は、製造現場の設備点検・保全に関わる業務をデジタル化し、 一元管理することで設備停止のリスク最小化を実現するプラットフォームです。 現在、現場のDX推進に役立つ情報や導入事例を紹介した資料3点を無料進呈中。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【ハンドブックの内容（抜粋）】 ■設備管理・設備保全の重要指標まとめ 設備保全を実施するうえで、必ず記録・算出すべき重要な指標を紹介 ■サービス紹介資料 「カミナシ」が提供する全サービスの機能や特長を詳しく紹介 ■設備点検DX事例集 「カミナシ」の導入により、記録・点検用の紙を年間約5万枚削減した企業や 年間約50日分の業務時間削減を実現した企業など、4社の事例を掲載 ※設備保全に関する重要指標や各社のDX事例集を無料進呈中です。ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。
TPM(Total Productive Maintenance：全員参加の生産保全)は、現場に 携わる全員が参加し、生産トラブルの削減に向けて日々の点検や修理を行い、 製造現場にあるロスをなくす活動を指します。 TPM活動を推進するには、経営層や管理職が中心になって取り組むことが 大切です。しかし、中心となって進めるメンバーがTPM活動の考え方や 具体的な施策を十分に把握していないまま推進すると、現場に浸透しない おそれがあります。 本記事では、TPM活動の必要性や未然に防止すべきロス、具体的な施策、 推進するためのポイントも紹介します。 ※コラムの詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
工程管理とは、生産管理の一部であり、生産ラインの各工程を計画・監視・ 調整する業務を指します。具体的には、工程ごとの作業順序や品質基準、 処理時間、作業負荷などを適切に管理し、生産プロセス全体を最適化します。 QCD(Quality Cost Delivery：品質・コスト・納期)の向上を目指し、 現場レベルで実行される実務的かつ重要な活動です。 本記事では、工程管理の基本から実務での活用方法まで、初学者にも わかりやすく解説します。 ※コラムの詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
生産管理とは、企業の製造における計画・管理・改善を通してQCD (品質・コスト・納期)を最適化するための体系的な活動です。この3つの 要素(品質・コスト・納期)は「生産管理三要素」とも呼ばれています。 生産管理が必要とされる背景には、限られたリソースで効率的に高品質な 製品を届けるという企業の命題があります。生産管理には生産計画、 資材調達、工程管理、品質管理、原価・利益管理などが含まれます。 本記事では、技術士(経営工学部門)資格を保有するプロの視点で、生産管理の 基本から実務での活用方法まで、初学者にもわかりやすく解説します。 ※コラムの詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
タクトタイムとは、一つの製品を製造するために必要な時間の目安のこと です。適切に見直すことで、生産ラインの無駄を削減でき、納期の遵守や コスト削減につながります。 一方で、現場では生産が追いつかず納品が遅れる、逆に過剰生産で在庫を 抱えるなどの問題が発生することもあります。こうした課題を解決する ためには、まずタクトタイムを正しく理解し、現状の生産体制を把握した 上で適切な改善策を検討することが重要です。 記事では、タクトタイムの定義や計算方法、サイクルタイムや リードタイムとの違い、タクトタイムの改善策、改善事例を詳しく解説します。 ※コラムの詳細は、関連リンクより閲覧いただけます。
生産ラインの効率を向上させるには、稼働率を正確に把握し、 具体的な改善策を実施する必要があります。設備のダウンタイムを短縮し、 ITシステムを導入して業務を効率化するなど、複数の対策を組み合わせて 改善しましょう。 ただし、稼働率と可動率を混同すると、誤った改善策を実施してしまう おそれがあるため、両者の違いを正しく理解することも重要です。 本記事では、稼働率と可動率の定義と計算方法を解説するとともに、 稼働率と可動率を上げるための具体的な改善方法も紹介します。 ※コラムの詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
