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エッジやコーナーの膜厚ばらつき・割れを防止！表面張力やファラデーケージ効果を考慮した最適な形状・塗装仕様をご提案。
■角部の膜厚不良や剥離リスクを低減する最適形状・塗装設計 フッ素樹脂コーティングやPEEKコーティングの施工において、塗膜の均一性は基材形状（エッジ、コーナー、凹凸部）に大きく左右されます。 特に角パイプ、板金曲げ部、シャープエッジ部品といった角部では、膜厚のばらつきが発生しやすく、条件によっては塗膜割れや剥離、耐食性（防食性）の著しい低下を招くリスクがあります。 ■角部で発生する主な不具合現象 【凸部の膜厚不足】 エッジ部分の塗膜が薄くなり、ピンホールや基材の露出が発生。 【凹部の塗料溜まり】 表面張力等でコーナー内側に塗料が溜まり、焼成時に塗膜割れを誘発。 当社では、アルミニウムや各種金属製品の形状、塗装方法に応じて、適切なR加工（面取り）のご提案や塗膜仕様の最適化を行い、これら不良リスクを未然に防ぎます。
高耐久・高耐熱を実現するPEEKコーティング「PEEKCOAT」※機械要素技術展（東京）に出展します！※
欧州を中心としたPFAS規制強化を背景に、「脱フッ素」への対応が製造業で加速しています。 当社のPEEKコーティング「PEEKCOAT」は、PFASを含まないスーパーエンプラ「PEEK樹脂」を用いたPFASフリーコーティングです。 ■PFASフリー対応 有機ふっ素化合物を含まず、将来的な規制リスク低減や環境対応に貢献。 ■高耐久・長寿命 高い機械強度と耐摩耗性を有し、摺動部・高荷重部・摩耗工程で長寿命化を実現できる場合があります。 ■高温・耐薬品環境に対応 約260℃の連続使用温度を有し、有機溶剤・酸・アルカリにも優れた耐性を発揮。 フッ素樹脂のような極端な非粘着性とは異なる、「耐久性重視型」のPFASフリーコーティングとして注目されています。 ■展示会出展のお知らせ 当社は、2026年 7月1日（水）～3日（金）に東京ビッグサイトで開催する「機械要素技術展 モノづくりワールド2026（東京）」に出展いたします。PEEKコーティングをはじめ、PFASフリーコーティングや各種機能性コーティングについてもご紹介します。 皆様のご来場を心よりお待ちしております。
【歩留まり向上】PEEKコーティングの耐摩耗性と優れた帯電防止機能を両立。搬送ハンドの静電気を抑え、パーティクル付着を低減。
高度なクリーン環境が求められる半導体・電子部品の製造工程において、シリコンウエハやガラス基板を移送する搬送ハンド（ロボットハンド、エンドエフェクタ）の静電気・パーティクル対策は、歩留まりを左右する重要課題です。 従来の「PEEK樹脂の削り出し成形品」は、連続稼働による摩耗粉（パーティクル）の発生に加え、樹脂特有の帯電性によって摩耗粉や周囲のゴミを吸着し、回路パターンの不良を招く原因となっていました。 ■帯電防止機能付きPEEKコーティング「PEEKCOAT N04blk」 ・PEEK樹脂が持つ本来の優れた機械特性や耐薬品性を維持しつつ、塗膜に帯電防止機能を付与。 ・摩擦静電気の発生を極小化し、周囲の微細なパーティクルを寄せ付けない表面環境を実現します。 ・部品表面に滑らかで平滑な塗膜を形成するため、デリケートなワークに接触してもキズをつけず、クリーンルーム内の発塵を抑制。
【耐久性4倍】ふっ素樹脂のすべり性とPEEK樹脂のタフさを両立。食品搬送ラインの早期摩耗を防ぎ、突発的なライン停止を劇的に削減！
食品・飲料業界の高速搬送ラインにおいて、部品のすべり性を確保するために「フッ素樹脂コーティング」は広く使用されています。しかし、フッ素樹脂は塗膜が柔らかいため「摩耗が早く、頻繁なメンテナンスや再施工が必要になる」という耐久性の課題を抱えています。 ■特殊摺動・低摩擦グレードPEEKコーティング「PEEKCOAT G09」 強靭な物理的特性を持つスーパーエンジニアリングプラスチック「PEEK樹脂」をベースとし、独自の配合技術でフッ素樹脂（固体潤滑剤）を均一に複合化。このハイブリッド構造により、絶え間ない接触や過酷な連続摺動環境でも被膜が容易に削れることがありません。フッ素樹脂の働きで滑らかなすべり性を維持しながら、PEEK樹脂の圧倒的なタフさで部品寿命を大幅に引き延ばします。 「現行のフッ素樹脂コーティングの寿命が短くて困っている」「装置の稼働率を向上させたい」という現場の課題に最適なソリューションです。
優れた非粘着性と耐熱性。離型油を削減し作業効率アップ、マドレーヌ型の洗浄メンテナンスも劇的に簡素化！
洋菓子・食品製造プロセスにおける「生地のこびり付き」や「型離れの悪さ」による製品の形状不良は、生産効率と歩留まりを低下させる大きな課題です。今回紹介するのは複雑なシェル形状（ホタテ型）を持つ金属製マドレーヌ型に対し、細部に至るまで均一な膜厚でフッ素樹脂（PTFE）コーティングを施した例です。 ■最高峰の非粘着性（離型性） 生地の焼き付きやこびり付きを徹底的に防止。焼き上がったマドレーヌが型からスルッと綺麗に外れるため、デリケートな製品の型崩れを大幅に低減し、生産現場の歩留まり向上に直結します。 ■耐熱性（連続使用温度 260℃） 焼成時の過酷な熱環境下でも塗膜が劣化しにくく、優れた離型性能を長期間維持します。 ■離型油を削減・型の長寿命化 従来欠かせなかった離型油（バターやオイル）の塗布工程を省略、または最小限に抑えることができるため、原材料費のコストカットに加え、塗布にかかる作業時間を短縮。製造ラインの省力化と自動化を強力にバックアップします。型の表面保護にもなるため、アルミやスチールなど基材の摩耗・腐食を防ぎ、治具の長寿命化にも貢献します。
耐久寿命2週間→3ヶ月】小口径内径にも超強力密着！フッ素の摩耗による頻繁な分解洗浄や部品交換を減らしランニングコストを激減！
樹脂押出成形機によるパッキン等の製造工程において、心臓部であるダイ（金型）への樹脂付着防止やスムーズな押出にはふっ素樹脂コーティングが不可欠です。 ■従来仕様の課題 溶融樹脂による摩耗負荷は非常に高く、一般的なフッ素樹脂コーティングではわずか2週間で剥がれてしまうという課題がありました。特にΦ10mm以下の細穴内径部はブラスト処理が均一に届きにくく、早期剥離の根本原因となっていました。 ■独自技術「Thermo Pro Release（サーモプロリリース）」 ・強靭な密着性 当社のオリジナルフッ素樹脂コーティング「Thermo Pro Release（サーモプロリリース）」は、下地への物理的なアンカー効果だけでなく、基材（金属）との接着を高める特殊処方を採用。ブラスト処理が不十分になりがちな狭小内径面であっても、一般的なフッ素樹脂コーティングの3倍以上の密着強度を誇ります。 ・耐摩耗性 耐摩耗性バインダーの最適配合により、高温・高圧の摺動環境下でも摩耗しにくく、初期の離型・潤滑性能を長期間維持。 2週間だったダイの寿命を3ヶ月へ約6倍に延伸し、計画的なライン運用を実現します。
【薬液持ち出し＆コンタミ削減】優れた耐食性と超撥水性を付与。ピンホールのない均一被覆で、網カゴの腐食と液管理コストを解決！
金属のエッチング処理や化成処理工程において、強酸や強アルカリなどの過酷な薬液に晒される洗浄・搬送用網カゴは、ステンレス（SUS）製であっても繰り返しの使用によって腐食や金属成分の溶出が進みやすく、製品への金属汚染（コンタミネーション）リスクを伴います。 本技術は、こうした製造現場の課題をクリアするため、複雑な編み込み構造を持つステンレス製網カゴに対し、フッ素樹脂（PFA）を焼き付ける表面処理ソリューションです。 ■技術的特長 ・網目の交差部分や微細な隙間の細部に至るまで、ピンホールのない厚膜の防食・離型層を形成する点にあります。 ・PFAが持つ最高峰の耐薬品性により金属基材を薬液から完全に遮断。 ・フッ素樹脂特有の極めて高い撥水・撥油性により、カゴ表面の「液切れ」が劇的に向上。 ■導入効果 ・カゴの腐食を長期にわたって防止し、設備の長寿命化に貢献します。 ・引き上げ時の薬液の付着残りを最小限に抑え、次工程への持ち出しを大幅に軽減します。
【型崩れ防止＆洗浄激変】優れた非粘着性でタレや生地のこびり付きを徹底防止。食品衛生法適合の均一被覆で工場の生産性を向上！
パンや惣菜、冷凍食品などの食品製造・加工ラインで使用される金属製食品トレイに対し、フッ素樹脂（PTFEまたはPFA）を焼き付ける表面処理ソリューションです。 ■技術的特長 ・トレイのコーナー部分や、強度を担保するためのリブ（補強形状）の細部に至るまで、ピンホールのない完全に均一な塗膜を形成。 ・優れた「非粘着性（離型性）」を付与することで、過酷な焼成・加熱環境下であっても、タレ、ソース、生地などの食材がトレイ表面へ固着・焼き付くのを徹底的に防止。 ・もちろん安心の食品衛生法に適合。食品が直接触れる現場でも安全にご使用いただけます。 デリケートな食材の形崩れをなくして製品の歩留まりを劇的に向上させ、高品質な食品の連続安定生産を強力にバックアップします。食材が残りにくいため、使用後の水洗いや清掃作業にかかる時間（ダウンタイム）を大幅に短縮。製造ラインの稼働率を高めると同時に、洗浄メンテナンスに伴う水道光熱費や人件費のコストカットにも大きく貢献します。
チタンコーティングで寿命が約2～4倍のピラミッドドリル
当社では、独自の切り刃構成で優れた能力を発揮し、強度・耐久性共に 優れた『ピラミッドドリル チタンコーティング』を取り扱っています。 センターポンチ作業は不要。 また、バリ取り、穴のくり広げ、面取りなど多用途に使用できます。 【特長】 ■スパイラル溝で切れ味UP ■1本で径の違う穴あけが可能 ■ブレがなく、正確に穴あけ可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削工具の常識を破るTiAlNセラミックコーティング
TiAlNセラミックコーティングは、高硬度で耐熱性にすぐれた膜を形成します。 超硬合金へのコーティング、 耐熱、耐摩耗性が必要とされる金型、機械部品のコーティングに適しています。
軟鋼加工時の溶着防止性に優れたセラミックコーティング
これまでの常識をはるかに越える超潤滑被膜 新組成被膜により、TiAlN並の耐熱性を持ちながら、高い潤滑性能をプラスすることに成功しました。 軟鋼加工における、材料の刃先溶着を防ぎ、滑らかで、美しい切削加工性能を発揮します。
苛酷な条件下にも耐えるセラミックコーティング
ＣＶＤ法（化学蒸着法）は、高温炉に各種化合物をガス状で供給し、 処理物表面に超硬質のセラミック化合物を化学的にコーティングさせるプロセスです。 熱化学蒸着法により各種機能性セラミック膜を、 高温度（900～1100℃）で単層又は多層コーティングし、 得られた高硬度、高密着力セラミック膜により素材の性能を飛躍的に向上させます。
マグネシウム・アルミニウム合金に最適なNTCナノテク・コーティング
１．ゾル・ゲル技術による有機・無機ハイブリッドポリマー ２．手順が簡単なワンコートシステム ３．クロムフリー被膜 ４．高耐腐食性 ５．薄膜コート ６．高撥水性 ７．高耐熱性 ８．高硬度 ９．密着性・耐カップリング性・耐衝撃性 １０．カラーイング可能
低炭素社会実現に貢献するPVDコーティング！耐摩耗性や滑り性などが向上！
『Yコート』は、イオンプレーティング法を用いた、セラミックス皮膜の 機能性コーティング処理です。 「耐摩耗・耐かじり性」「滑り性向上」「耐溶着性」「耐熱性」が得られ、 金型の長寿命化や品質の安定化を実現。独自の皮膜除去と再コーティング技術により、 金型のリユースが可能で、省資源化やコストダウンに貢献します。 当カタログでは、Yコート処理の概要をはじめ、硬化処理（タイプK）と Yコート処理を複合した素材硬化処理などについてご紹介しています。 【特長】 ■低温処理（500℃以下）のため素材の寸法変化及び歪みを最小限にできる ■大物処理が可能（処理炉最大寸法：φ750mm × 750mm、重量：360kg） ■独自の皮膜除去と再コーティング技術 ■独自の洗浄技術にて、金型の表面を傷めず、安定した密着を確保 ■省資源化やコストダウンに貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Electrolubeがマクダーミッドへ仲間入り！電子アセンブリの製造でのコンフォーマルコーティング、封止樹脂、熱管理材料！
Electrolubeは、1941年に設立されたイギリスの化学製品メーカーで、 電子機器や産業機器向けの高性能化学製品を提供しています。 本社はイギリス・レスターシャー州のAshby-de-la-Zouchに位置しており、H.K. Wentworth Limitedの一部門として、 世界中の製造業者に対し、技術的なサポートと製品ソリューションを提供しています。 ＜主な製品群＞ ◇コンフォーマルコーティング：電子機器の保護膜として使用される塗料。 ◇封止樹脂（エンキャプスレーションレジン）：電子部品の絶縁と保護を目的とした樹脂。 ◇熱管理ソリューション：熱伝導性の高い材料。 ◇接点潤滑剤：電子接点の摩耗防止と導電性向上を目的とした潤滑剤。 ◇電子機器および一般用クリーニング製品：機器の清掃とメンテナンス用の化学製品。 ◇メンテナンスおよびサービス支援製品：機器の保守と修理をサポートする製品群。 自動車、航空宇宙、軍事、LED、通信、医療、消費者および産業用電子機器など、さまざまな業界で使用されています！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社ではショッピングカートのコーティング専用ラインを有し、品質向上・低コストを可能にしています。
弊社ではショッピングカートのコーティング専用ラインを有し、品質向上・低コストを可能にしています。
大小問わず、小ロットから大量生産まで幅広く対応！コーティング加工のご紹介
長山製作所では、製品の使用目的、条件などに応じたさまざまな樹脂素材の 『コーティング加工』を行っています。 コーティング用治具を自社開発し、生産性の向上とコスト削減を実現。 大小問わず、小ロットから大量生産まで幅広く対応しています。 お客様の目的や使用条件、樹脂の特性などを考慮して、適したコーティング方法を ご提案します。 【特長】 ■適したコーティング方法をご提案 ■コーティング用治具を自社開発 ■生産性の向上とコスト削減を実現 ■大小問わず、小ロットから大量生産まで幅広く対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モジュラー組込式の為必要な成膜方法に応じ都度フレキシブルに専用機の組立が可能。様々な研究用途に対応可能な小型薄膜実験装置。
【フレキシブルシステム】 MiniLab薄膜実験装置シリーズは、豊富なオプションから必要な成膜方法・材料に応じて都度、ご要望に適したコンポーネント（成膜ソース、ステージなど）、制御モジュールを組み込み、カスタマイズ品でありながら無駄の無いコンパクトな装置構成を容易に構築することができます。モジュラー式コンポーネント・制御機器設計によりバリエーションが豊富、様々な薄膜プロセス実験への応用が可能になります。 MiniLabシリーズは、研究開発から小規模生産用途まで幅広く対応するハイコストパフォーマンスシステムです。 【スモールフットプリント・省スペース】 ・シングルラックタイプ（MiniLab-026/090）：590(W) x 590(D)mm ・デュアルラックタイプ（MiniLab-070/080）：1200(W) x 590(D)mm ・トリプルラックタイプ（MiniLab-125）：1770(W) x 755(D)mm 【優れた操作性・直観的操作画面】 Windows PC、または７”タッチパネル。熟練度を問わない簡単操作、且つ安全に最大限配慮しております。
蒸着・スパッタ・EB・アニールなどの薄膜モジュールをご要望の構成で組み立てることができるセミカスタムメイド薄膜実験装置
コンパクト/省スペース、ハイスペック薄膜実験装置 下記蒸着源から組合せが可能 ・抵抗加熱蒸着源 x 最大4 ・有機蒸着源 x 最大4 ・電子ビーム蒸着 ・2inchマグネトロンスパッタリングカソード x 4 ・プラズマエッチング：メインチャンバー、ロードロックチャンバーのいずれでも設置可能 【スモールフットプリント・省スペース】 ・デュアルラックタイプ（MiniLab-070）：1200(W) x 590(D)mm 【優れた操作性・直観的操作画面】 Windows PC、または７”タッチパネル。熟練度を問わない簡単操作、且つ安全に最大限配慮しております。
半導体・電子デバイス・燃料電池・ディスプレイなどの研究開発用各種実験装置、薄膜実験装置を紹介。
研究開発分野向け、各種薄膜実験装置・コンポーネントを紹介します。 【nano Benchtopシリーズ】 ハイパフォーマンス！nano Benchtopシリーズ薄膜実験装置 コンパクトサイズに、高機能・ハイスペックな薄膜装置を収納 【MiniLabフレキシブル薄膜実験装置】 多彩な装置構成、必要なコンポーネントを要求仕様に合わせて組み合わせ構成する「フレキシブル実験装置」
真空蒸着（金属・有機蒸着源）、スパッタリングカソードの混在設置が可能な「複合型」薄膜実験装置 nanoPVD-ST15A
nanoPVD-ST15Aは、抵抗加熱蒸着源、有機蒸着源、Φ2inchマグネトロンスパッタリングカソードを同時に設置可能な複合型薄膜実験装置。ベンチトップサイズ・省スペース、限られたラボスペースを有効活用いただけます。 顕微鏡用試料作成用コーターではありません、電子回路基板、電池、MEMS、新素材開発などの研究開発用途で求められる高品質な薄膜を作成することができます。 ガス系統最大3系統（プロセス圧力APC自動制御）、連続自動製膜（最大20層）、2源同時成膜など豊富な機能を備え、更に基板加熱ヒーター（500℃）、ドライスクロールポンプなど豊富なオプションも用意。 真空引き・成膜制御・ベント、レシピ作成、更に故障解析、ログ等全て前面の7"タッチパネルで操作、操作の一元管理が可能です。 IntelliLinkソフトウエア付属：Windows PCとUSBケーブルで接続しリモート監視、オフラインレシピ作成・ダウン＆アップロード、ログ保存 新素材・新材料開発、及び半導体・電子部品・燃料電池・大陽電池などの先端基礎技術開発部門でのさまざまなアプリケーションに対応致します。
コンパクト、70ℓ容積チャンバーにスパッタ・蒸着・EB・アニールなどの薄膜モジュールを組込み、様々な用途に対応するマルチ薄膜装置
Φ2inchカソード x 4基搭載 同時成膜：3元同時成膜（RF500W or DC850W）+ HiPIMS（PulseDC 5KW） x 1 プラズマリレーSWでHMI画面より自在に4カソードへの電源分配・配置設定の変更が可能 MFC x 3系統（Ar, O2, N2）反応性スパッタリング RIEエッチングステージRF150W（メインチャンバー） + <30Wソフトエッチング（LLチャンバー） 基板加熱：Max500℃, 800℃, 又は1000℃（C/C、又はSiCコート） 基板回転・上下昇降（ステッピングモーター自動制御） APC自動制御：アップストリーム（MFC流量調整）又はダウンストリーム（排気側バルブ自動開度調整） デポレート・膜厚レート制御 寸法：1,120(W) x 800(D) ●プラズマエッチングはメインチャンバー、ロードロックチャンバーのいずれへも設置可能です。 ●抵抗加熱蒸着・有機材料蒸着・EB蒸着・PECVDなどの混在仕様も構成可能です。
プレス金型の寿命向上に貢献します
当社のコーティングの始まりである熱CVD法によるセラミック膜は優れた密着強度を有し冷間鍛造金型をはじめあらゆるプレス金型の寿命向上に貢献してまいりました。PVDなどのコーティングが隆盛を極めている昨今ですが、安定した性能は現在でも評価をいただいております
カソードアーク式イオンプレーティングによる表面処理
カソードアーク式イオンプレーティング法はイオン化率が高く密着力に優れ、蒸発源を複数個配置することにより容易に多層被膜をつくることが可能です。
産業機械から医療機械まで手がけている「金型・コーティング加工総合カタログ」
産業機械から自動車部品、医療機器までビヨンズのテクノロジーは、広い分野で活躍しています。そのテクノロジーを根底から支えているもの、それは一人ひとりの「人のための技術という思い」「人に基軸をおいた発想」。これらが一つひとつの製品に凝縮し、ビヨンズならではのモノをつくりあげています。 思いを突き詰めれば、新しい世界が見えてくる。ビヨンズのエンジニアたちはこのように本気で考えています。
テフコート 塗布するふっ素樹脂の潤滑コーティング剤 オーデック 耐熱上限は （連続使用）82℃ （断続使用）116℃
金属、陶器、ガラス、木材などの表面にふっ素樹脂の「ドライ潤滑皮膜」をつくります。 部品のシュート、ふるい、スクリーンのメッシュ部のすべりと付着防止など広く用いられます。 【容量：1ℓ、4ℓ】
スライドコート 耐極薄のふっ素樹脂皮膜 、 オーデック スプレーでドライ潤滑コーティング
スライドコート 耐極薄のふっ素樹脂皮膜 、オーデック 金属、陶器、ガラス、木材などの表面にふっ素樹脂の「ドライ潤滑皮膜」をつくります。 部品のシュート、ふるい、スクリーンのメッシュ部のすべりと付着防止に広く用いられます。 420ml エアゾール】
環境への配慮と耐摩耗・防錆・耐熱機能を併せ持った新しいコーティングをご紹介！
『ERIN』は、原料および処理工程内において 六価クロム等の環境負荷物質を使用していない新しいコーティング（表面処理）です。 鉄、アルミニウム、銅、ステンレスなど多様な金属への成膜が可能で 基材への密着性や薄膜防錆能力（1～6μm）に優れ、耐摩耗性を向上させます。 また、-70℃～750℃の環境下でも被膜を保つことが可能。 優れた機能性と、環境に配慮した表面処理にご興味のある方は、 お気軽にお問い合わせいただくか、資料をダウンロードください。 【特長】 ■完全クロムフリーで環境に配慮した表面処理 ■常温処理のため熱による歪み・寸法変化なし ■耐摩耗性の向上（1～3μm） ■優れた薄膜防錆能力（1～6μm） ■耐熱性能（-70～750℃：皮膜） ■皮膜硬度（HV1000～1200） ※詳しくはPDF資料をダウンロードください。
剥がれ、欠けのクレームから解放されたい！性能を改善したい！ DLC・セラミック溶射からの代替技術として、ご検討しませんか？
代替技術【ERIN】のアピールポイント ◆ ぶつけた際の欠け、剥がれ無し！ ◆ 常温下での成膜技術であり、熱ストレス無し！ ◆ DLCと比較し高密着であるため、ピンホールやクラックの発生が少ない！ ◆ 完全クロムフリーで、原料 及び 処理工程に環境負荷物質を使用しない！ ◆ 薄膜で硬度が高い！(膜厚1～6μm/硬度HV1000～1400) 現状のお悩みをヒアリングさせて頂き、ご提案・お見積りからお受けします。 是非一度、お問合せください。
