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半導体製造工程向けに独自開発。ハロゲン系ガスによる腐食対策に好適。試作無料キャンペーン実施中
『AS-Fコーティング』は、離型・耐食・凝着防止に特化した独自のコーティングです。 特にハロゲン系ガスに対する優れた耐食性がメリットで、半導体製造工程で 使われる製品に好適。すでに多くの治具や金型に採用されています。 また、Hv1200の膜硬度をもつほか、ハスの葉のような表面構造で 離型性や摺動摩耗性にも優れています。 【特長】 ■フッ素に反応しない特殊ターゲットを使用 ■結晶のないアモルファス組織で、腐食成分の浸透を防止 ■耐食性の高い成分をPVD製法で成膜することで高い密着性を確保 ※詳しくはダウンロードボタンより資料をご覧ください。 ★「試作無料キャンペーン」を実施中。（申し込み期限：2021年12月6日） お問い合わせフォームよりお気軽にお申し込みください。
PVDのメリットを最大限に生かす！ベリリウム銅金型、チルベント、スポット溶接用銅電極の耐摩耗性を向上
当社の「オリジナルPVDコーティング」についてご紹介します。 2mの処理ができる長尺対応装置を採用。 高い離型性(バイオメティクスBIOMEMETICS膜)、 耐食性を持ち合わせております。 低温処理により母材影響が小さく、アルミ・銅に成膜可能です。 【特長】 ■抜群の離型性(蓮の葉の離型性に着目したバイオミメティクス) ■抜群の耐食性(アモルファス皮膜) ■2mの処理ができる長尺対応装置 ■200℃以下の低温処理による母材影響小＝アルミ・銅に成膜可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱に強い・薬品に強い・電気を通さない・くっつかない・滑りやすいの特性を持つフッ素樹脂をコーティング致します。
フッ素樹脂の特性を活かし、透明性、電気特性、撥水性、離型性、耐薬品性、防湿性等を必要とする様々な分野で広く使われています。 特殊な液状タイプのコーティング剤を使用し基材表面へコーティングを施します。 また、フッ素樹脂自体の成型加工等も可能な場合がありますのでご相談ください。
ディップコートで製品に深みと耐久性を。あなたのアイデア、私たちの技術で輝きをプロデュースします。
製品の長寿命と美しさを実現するために、最新のディップコート技術を提供します。防汚、撥水、UVハードコートに特化し、耐久性と品質を追求。お客様の要望に合わせたカスタムコーティングで、製品に付加価値を。お気軽にご相談ください。 受託可能なコーティングは 1.フッ素系防汚コート 無機系反射防止膜(SIO2)、ガラス、ハードコート撒くなどさまざまな基材の表面に滑らかなフッ素系の被膜を形成し、防汚、撥水・撥油、指紋付着防止、滑り性向上などを付与します。 ・光学レンズ ・ディスプレイ ・反射防止フィルム ・ハードコートフイルム ・陶磁器 ・電子部品 ・ガラス ・ミラー ・金型 等 2.UV硬化型ハードコート ・ヘルメットシールド 等となります。
かじらない・凝着しない・平滑PVDコーティングにより金型部品の離型性・摺動性を向上します。
表面の凹凸形成を抑えた高機能PVDコーティングです。 独自の平滑コーティング技術により、冷間成形におけるカジリ不良、腐食不良、離型不良を改善し、金型部品の寿命を向上します。研磨仕上げ金型や高精度金型に対応するとともに、成形性向上を実現します。 【ラインナップ】 スムースMX、スムースCX、スムースCX-R ファインFT、ファインFG、ファインFC
DLC-ダイヤモンド・ライク・カーボン技術を応用した導電性硬質薄膜コーティング技術
半導体検査用バーンインソケットやテストソケットのコンタクト、LCDパネル検査治具のコンタクトの接触安定性を飛躍的に向上させます。
電子機器の誤作動を防止する『EMIシールド膜』。
■概要 透明導電膜や金属薄膜を使ったEMIシールド膜。透明導電膜を使って透明なEMIシールドを作製可能。めっきよりも薄い金属薄膜で、金属光沢の「ぎらつき」を抑えたEMIシールドを作製できます。
SIBORコーティングは1600度まで酸化を防止します。 （プランゼーの開発特許品です。）
大気中では基材側で硬い拡散層が形成されると共に、大気との反応により表面に形成される SiO2層が部材における酸化の進行を防止しています。 SIBORコーティングを施したモリブデン部材は、モリブデン固有の耐熱性と耐食性に高温での耐酸化性能が付与されている為、ガラス炉における理想的な部材です。
非粘着性、耐摩耗性等の向上に好適なコーティングをいたします！
機能性メタライジング加工(溶射加工)は、各種金属の溶射材料を加熱し、溶融またはそれに近い状態にした粒子を基材に吹き付けて皮膜を形成する表面改質法の一種です。 コーティング(溶射加工)で作られた皮膚は、表面のポリマーが削られても溶射皮膚の凹部に入り込んでいるポリマーによって目的の機能を保持し続けことができます。溶射材料(超硬系、セラミック系等)、ポリマー(シリコン、フッ素等)の種類が豊富なため、お客様のニーズに合わせたコーティングが可能です。 【特徴】 ■基材の材質は選びません（鉄、SUS、アルミ、樹脂等） ■耐久性に優れています ■基材の寸法にあまり制限がなく、限定された部分のみの加工も可能です ■独自な表面粗度に仕上げることができます
印刷ロール、搬送ロールなど中心に、小物から大型（φ1000mmx4000mm、2.7ton）までDLCコーティングします。
印刷ロール、搬送ロールなど中心に、小物から大型（φ1000mmx4000mm、2.7ton）までDLCコーティングします。
溶剤（ナフサ）で希釈したRTVシリコンゴム
溶剤（ナフサ）で希釈したRTVシリコンゴム ■□■特徴■□■ 塗付後は丈夫で弾力のある透明膜となり、機械的・電気的特性に 優れ耐腐食性に優れている ■一回の塗付でコーティング膜の厚さは約0.4mm〜0.5mm ■防滴性・耐薬品に優れている ■使用温度範囲 ・短時間：-60度〜＋290度 ・長時間：-60度〜＋260度 ■棚置き期間：密封後24度で9ヶ月 ■その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
クールコーティング
電子機器などの放熱コーティング材 熱放射率が約90％以上と非常に高く内部に蓄熱しにくい放熱コート剤である。 無機材料で作られ、基材と分子レベルで水素結合する耐久力に優れたコート剤で有機物を含まないので人と環境にやさしい塗料
ターボコート アクリル絶縁保護コーティング
絶縁保護コーティングの硬化時間を通常の1/3に短縮。 ３分で表面乾燥し次工程にとりかかる事が可能。 ブラックライトでQCチェックができるUVインディケーター配合 メチルエチルケトン、トルエン、キシレン不使用。
長寿命と優れた仕上げ面の両立を実現
【概要】 「PR1725」は、MEGACOAT NANO PLUSの採用により、長寿命と美しい仕上げ面の両立を実現します。 「PR1705」は、快削材加工において優れた耐摩耗性と高精度を実現します。 また、3次元シャープエッジブレーカの充実のレパートリーで、切りくず処理の悩みを解決します。 【特長】 ●MEGACOAT NANO PLUS の採用により、長寿命と美しい仕上げ面の両立を実現 ●PR1725 鋼加工の第1推奨。多様な被削材に威力を発揮し工具集約が可能 ●PR1705 快削鋼加工において優れた耐摩耗性と高精度を実現
「耐摩耗性 × 耐欠損性」で実現。高硬度材加工のコストダウン
京セラの新たなCBNがついに登場。新コーティング＋高含有CBNにより耐摩耗性と耐欠損性を両立。連続～断続・強断続まで幅広い加工領域をカバーし、高硬度材の長寿命・安定加工を実現します。
