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試作鈑金を中心とした金属加工の早野研工！主要設備一覧をご紹介！
高精度・短納期・多品種を実現する自動車試作板金の製作を行っている 早野研工の主要設備をご紹介します。 当社の設備はNC化された機械も設備しておりますが、あえてNC化されて いない機械も多数設備し、試作・一品加工に対応できる体制も整えています。 3次元レーザー加工から手作りまで、お客様のニーズに合わせた 試作品をご提案させていただきます。 【主要設備】 ■ファイバーレーザー加工システム ■門型マシニングセンタ ■3次元レーザー加工機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切るソリューションを届けたい！このマシンで可能性を広げます
『CNCワイヤ放電精密コンターマシン』は、省エネ・低コストを実現し、 機械価格・消耗品価格に加え、加工時間短縮・省電力化で コストパフォーマンスを高めた製品です。 非鉄金属や鋼、鋳物、合金鋼までさまざまな金属材料の加工に対応。 難削材加工や3D造形品の切離し加工をより速くします。 【特長】 ■さまざまな金属材料の加工に対応 ・非鉄金属から鋼、鋳物、合金鋼まで ■3D造形品等幅広い形状に対応 ・小物や薄物積層部品から、厚物・長尺・断続加工材まで ■難削材加工や3D造形品の切り離し加工が速い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タシロ流複合加工で小ロット試作から量産まで幅広いニーズに対応します！
株式会社タシロは、レーザー加工、マシニングセンター及びワイヤー加工 などの複合加工を得意とし、幅広い事業分野でサービスを展開している 会社です。 2007年にV-Favtoryを導入したことで「速さ」と「見える化」を実現。 お客様に対する「見える化」を実現したことで、より時間効率・作業効率 をアップし、短納期・低コストを実現しております。 当社独自の複合加工で製造の最適化を図り、小ロット試作から量産までの 幅広いニーズに応え最良の商品を製作します。 【業務概要】 ■精密板金加工 ■精密機械加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NC プログラムによる自在加工！高精度な加工と高い生産性を両立させました
『フィルム端面加工機』は、当社独自のズレないワークインデックスクランプ方式と、 自動切替え可能な2本の主軸によって矩形・異形形状の積層フィルムを1サイクル でのワンチャック全周輪郭＋穴加工を実現したフィルム端面加工機です。 さらに2ステージ制の採用により、加工中のワーク供給・排出を実現させ、 劇的な生産性向上を可能と致しました。 高精度な加工と高い生産性を両立させた装置となります。 【特長】 ■エンドミル単独加工方式 ■フライス単独加工方式 ■主軸ユニットの高剛性化と同期制御 ■高剛性スピンドル採用による異形加工の高精度化 ■絶対にズレないINDEX 構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
てのひらサイズから最長4mのものまで加工可能！
トーメックス株式会社は、主に物流機器、建材等の製作、板金加工及び 塗装を行っている会社です。 塗装設備の設計施工と金属加工のふたつの柱で発展してきた当社は、 多種多様な金属加工のご要望にお応え出来る国内最高クラスの設備を有し、 塗装の省力化・品質向上・環境保全を実現する、高機能化のトータル システム設計・施工を行っています。 お客様のご希望に応じ、塗装から組み付けまでの一貫発注にも柔軟にご対応 いたします。 【主要事業】 ■物流機器、建材等の製作 ■板金加工及び塗装 ■塗装設備の設計及び施工 ■塗装機器の販売及び付帯製品 ■内装仕上工事 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い加工技術と豊富な経験でお客様のニーズにお応え致します！
有限会社功亜工業は、五軸複合加工機を使用し、高精度な複合加工を 得意とする金属加工会社として事業を展開しております。 ご提案から製作、納品まで一貫して自社で行っており、試作品の依頼や 納期など柔軟な対応が可能です。 また、五軸複合加工機など多彩な加工機を完備しており、 幅広いサービスをお客様に提供することが可能です。 金属加工でご要望の際は、当社までお気軽にお問い合わせ下さい。 【事業内容】 ■金属加工 ■自動車開発試作 ■半導体試作 ■アンテナ・通信機器試作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様に最適なレーザー加工をご提案。 熱影響の少ない高品質な穴あけ・切断加工が可能。
AIアシストにより加工不良を自動検知し 切断条件を自動調整を行えるようになり品質も向上しております。 （切断不良のまま、全加工をしてしまい定尺材をすべてダメにという事もありません） 切断スピードが弊社従来の設備と比較して 約2倍以上になりました。 効率化と省エネにより、コストダウンを実現。 また加工できる幅も広がりました！
高速12孔/秒、高精度±20umのパンチ加工を実現！一部厚物製品にも対応
『フィルムパンチャー』は、フィルム状のワークに、正確に孔明け加工を 実施する装置です。 ワークの4隅をクランプしXY方向に張力をかけ安定把持し、パンチ加工後に 抜きズレを測定しNG品を検出します。 対象ワークの状態に合わせて、Sheet by SheetタイプとRoll to Rollタイプ がお選びいただけます。 【特長】 ■XYテンション機構付ワーククランプ ■加工精度測定機能 ■ロール送り方式 ・ニップロール方式 ・グリップフィード方式 ■選べるパンチヘッド機構で薄物・厚物に対応 ■生産性向上のための多彩な機能を標準実装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
装置1台で様々な材料の試作～量産加工に対応！ハーフカット型・本金型に対応
『トリムパンチャー』は、フィルム状のワークに正確に異形孔明け実施する 装置です。 ワーク4隅をクランプしXY方向に張力をかけ、薄物、反りの強いワークでも 安定して加工が可能なほか、パンチ加工後に抜きズレを測定しNG品を検出します。 対象のワークに合わせて、金型によるパンチ加工や、刃型によるハーフカット等、 様々な用途にご使用いただけます。 【特長】 ■XYテンション機構付ワーククランプ ■加工精度測定機能 ■ロール送り方式 ・ニップロール方式 ・グリップフィード方式 ■多様な加工方式・アプリケーションに対応 ■RFIDによる金型管理システム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨加工により製品を完成させて納品が可能！金型製作の研削加工はお任せください
金型製作には研削加工が欠かせません。その精密さで製品の出来栄えは 全く違ったものになります。 当社では、サブミクロン(0.1μ)の切込みが可能な「GS-45FR」や 汎用成形研削盤による精密研磨加工でワイヤーカットのみ、 フライス加工のみの加工で終わるのではく、研磨加工により製品を 完成させて納品することが可能です。 【加工機種概要】 ＜機種：GS-45FR＞ ■テーブル面：左右-前後…500-150（mm） ■ストローク：左右-前後…500-200（mm） ■上下自動切り込み量(荒加工)…0.001～0.03（mm） ■上下自動切り込み量(仕上げ)…0.0001～0.006（mm） ＜機種：PSG-52EN＞ ■テーブル面：左右-前後…500-200（mm） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
求めるものは技術をこえるための技術
小林鉄工株式会社は、大型機械加工、切削加工、ターニング加工、 ボーリング加工、五面加工等の加工を行っている会社です。 当社ではより良いものを作る為に、加工の全工程を一連の工程で 作業出来るように多数の設備を揃え、標準的な機械では加工できない ところを特殊な治具や切削工具(アングルヘッド等)を考案しております。 お客様のご要望に合わせて機械の最大限の能力を引き出し加工して いますので、お気軽にご相談ください。 【加工実績製品】 ■内部R加工 ■カーブルバンド ■タービン車室 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密内外径の加工及び球面、テーパー加工が可能！小林鉄工の加工技術
『NCターニング加工』は、円形及び円筒形の金属材料を回転させ、 バイトで切削する加工方法です。 プログラム指令により精密内外径の加工及び曲面にテーパー加工が可能です。 当社の技術と誠意で社会に、事業に役立つ価値を創造し、豊かな未来に貢献します。 【特長】 ■円形及び円筒形の金属材料を回転させてバイトで切削する ■精密内外径の加工及び球面、テーパー加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱交換器生産ラインの開発から保守まで一貫サポート！
コムコ株式会社は、熱交換器生産ラインのOKA事業部と、パイプ加工関連 設備のTube Machinery事業部の2つの事業部を柱にした専門メーカーです。 OKA事業部では、自動車用のカーエアコン・ラジエーター・ヒーターなど に使用される熱交換器の生産ラインを、開発から保守まで先端技術で一貫 サポートしております。 また、Tube Machinery事業部では、パイプベンダー・端末加工機・パイプ カッターなど、独自技術に基づくさまざまな加工機械を開発・製造・販売 しております。お気軽にご用命ください。 【営業品目】 ■パイプ加工機 ■熱交換器製造設備 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
曲げモータの主軸直結と送り軸にラック＆ピニオンを採用し、タクト・精度・メンテナンス性の向上を実現！
『TMSシリーズ【PipeBender】』は、ベンダーのメリットを最大限に引き出した 新シリーズのパイプベンダーです。 曲げモータの主軸直結と送り軸にラック＆ピニオンを採用し、 タクト・精度・メンテナンス性の向上を実現しました。 【特徴】 ■様々なニーズに対応した標準オプションを数多くラインナップ ■効率化を図るオートメーション化で、自動化・無人化を実現 ■離れた場所からの曲げの可否チェック ■パイプ曲げ干渉を画面で検証可能なため材料を無駄にしない ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工精度・生産性の高さを実現！豊富なラインナップも！
『【KEシリーズ】EndFormer』は、パイプにパンチまたはダイスを押し当てて端末加工する一般的な設備から ツール回転で成形する内溝・外溝成形に最適なロータリーエンドフォーマー、 ワーク回転で成形するスピニング加工機など多数ラインナップを揃えたパイプ端末機です。 【特徴】 ■KE-10～25型 ・パンチまたはダイスを押し当て拡縮で加工精度・生産性が高い ・多様な形状加工に対応で低価格を実現 ■KE-30～100型 ・特殊仕様にも対応 ・高速、高パワーを実現 ■ロータリーエンドフォーマー ・クランプの滑りがなく高精度加工 ・表面粗度抜群 ・高変形加工も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
