更新日： 集計期間:2025年07月23日～2025年08月19日
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設備仕様や安全仕様についてもニーズに合致するものをご提案！
当社にて「Φ6.35自動端末加工機」を製作した事例をご紹介いたします。 設備外寸は、幅3500×奥行4000×高さ2200mmで、対象チューブサイズは φ6.35/長さ500～2500mm。 ツーヘッド端末加工で、ワイヤーレーザーにて端末検査が可能となっており、 導入効果は、作業者4名から1名/班です。 【製品特長】 ■ツーヘッド端末加工 ■自動ナット挿入し、検測する ■ワイヤーレーザーにて端末検査 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「幸福の木プラス」上半期奨学金支援やロボット自動折曲ソリューションなどをご紹介！
「HK 2023 NEWS LETTER 2023.04」では、「コンバージョン機械のリリース 及び、試演会」についてなどをご紹介しております。 ファイバーレーザーはCO2レーザーより電気消耗量の節減、混合ガス不要、 光学系消耗品が最小化される等、長所が多い故、その使用範囲が拡大しており、 精密な高品質の切断を誇ります。 エイチケイは既存のCO2レーザー装備に先進のファイバーレーザー発振器を 装着させた「コンバージョン」装備を開発しました。 続きはカタログをダウンロードしてご覧ください。 ※詳細内容は、掲載カタログにてご覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
2023 HK Open Houseや2023生と分かち合いコンサートなどをご紹介！
「HK 2024 NEWS LETTER 2024.01」では、「New HMI‘WinCC’」について などをご紹介しております。 当社は装備の操作性と利便性を向上させるために、新しいHMIである 「WinCC」を開発し、2023年11月から量産に移行しました。 先ず、メインページでは、作業に必要なすべての設定を行えるように 改善しました。これにより、作業者は必要なツールや設定を迅速に 見つけることができ、メインページ上で全ての作業を完了することが できるため、使いやすさが大幅に向上しました。 続きは関連カタログをダウンロードしてご覧ください。 ※詳細内容は、掲載カタログにてご覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
1240*1240mm加工機、傾斜テーブル、引き出いテーブルタイプ、広い作業範囲
４”×４”加工機で最小設置面積実現 高速切断のため設計されて高硬度プレーム 人間工学に基づいた特殊デザインの引き出しタイプのテーブルで迅速に資材のローデング及びアンローデング可能 傾斜テーブルで簡単なローデング及びアンローデング 前面からローデング＆アンローデングができ４”×４”ワークテーブル前面に接近容易 電装ボックス内臓
『MF-TOKYO2025』に新モデルのファイバレーザ加工機を出展！新技術と製品を直接体験いただけます
当社は、日本最大のプレス・板金・フォーミング展であるMF-TOKYO2025に出展いたします。 下記、新モデルの実演もありますので、展示場でお会いできるのを楽しみにしております。 ▼展示モデル１：ファイバーレーザー切断加工機『FL2512』 【特徴】 ■～6KW出力の高硬材加工用モデル ■SIEMENS(独)社のNC適用で精密な制御を実現 ■ロングゲンツリー採択及び前面ドーア解放の作業者フレンドリーな設計 ■ボールリフター＆クランプ適用で安定した資材運用を実現 ■ワークテーブルを外部に引き出せるスライド式構造 ▼展示モデル２：ファイバーレーザー切断加工機『KUBE1212』 【特徴】 ■４”×４”加工機で最小設置面積実現 ■高速切断のため設計されて高硬度プレーム ■傾斜テーブルで簡単なローデング及びアンローデング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい！
一つ、一つ、丁寧にミスなく。放電加工の技術から製品づくりを
当社では、最大加工槽1400×950×650の形彫放電加工機・微細加工対応の ワイヤー加工機を設備しており、長年培った職人の技術力と掛け合わせ、 様々なお客様のニーズに対応いたしております。 高品質、納期厳守を徹底し、社内連携を取りながら、製作。創業当時から 放電加工に特化しながら、パートナー企業と連携し旋盤/フライス/マシニング等、 多種多様なお客様のご要望に対しても製作しております。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【加工実績】 ■量産部品加工 ■精密部品穴 ■総型電極 ■創成加工 ■各種精密部品 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様ファースト！最短納期でのご依頼の場合、土日祝限らず稼働
当社が選ばれる理由について、ご紹介いたします。 有限会社ギャップ・イーディーエムでは、お客様ファーストを 目指しており、最短納期でのご依頼の場合、土日祝限らず稼働いたします。 また、長年培った職人の技術力と掛け合わせ、様々なお客様のニーズに 対応いたします。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【選ばれる理由】 ■大型設備と高い技術 ■超特急納期への対応 ■ドリル欠損除去の適応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
毎年100件程加工依頼をいただく実績！短納期で対応いたします
有限会社ギャップ・イーディーエムが選ばれる理由についてご紹介いたします。 当社では、ワーク内のドリル・タップ欠損除去を得意としており、 毎年100件程加工依頼をいただく実績がございます。 大型型彫放電加工の強みを活かして、短納期で対応いたします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【選ばれる理由】 ■大型設備と高い技術 ■超特急納期への対応 ■ドリル欠損除去の適応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
従来の多軸構造に複数の機能を融合！工程集約型の多軸加工機をご紹介
『SV-90』は、BT30を採用し、従来のコレット方式に比べ段取り時間の 削減が可能な4頭5軸加工機です。 各主軸に対し、マガジン20本、主軸1本の合計21種類のツールを確保。 1回の段取りで、様々な加工が可能で、シンクロタップにより、 ネジ穴加工もできます。 また、主要加工対象は、インペラ、鉄、非鉄金属全般、ズームレンズ 鏡筒外カム溝加工、ズームレンズ鏡筒内カム溝加工です。 【仕様(抜粋)】 ■制御装置：型式 FANUC Series 0i-MF ■制御軸数：5 ■同時制御軸数：4(5) ■機械寸法(幅/奥行/高さ)：2,100/2,600/2,350mm ■機械重量：6,500kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マルチファンクション ピコ秒・フェムト秒レーザー微細加工機
マルチファンクション対応のプラットフォームに同軸観察や超精密ステージ、穴あけ専用光学系などご要望に応じた微細加工 装置のご提案が可能です。
4軸 CAD・CAM レーザー微細 チューブ・ステントカット加工機
フェムト秒パルスレーザー加工による、高品質な加工仕上がり
導入実績1000台以上。高精度な切り出し、形状切断、スライス、マーキングを実現。サンプル加工相談受付中
『DCSシリーズ』は、CVDダイヤモンドを高精度に 切り出し・形状切断・スライス・マーキングできる 波長とパルス幅、出力エネルギーを備えたレーザー微細加工機です。 世界各国で活用され、導入台数は1000台以上。 工具の刃先加工や半導体ウエハの精密な研磨工程などで活用されています。 【用途例】 ■工具の刃先加工 ■4Pダイヤモンド立体形状加工 ■内部マーキング ■ダイヤモンドウエハーの研磨 ※詳しくは＜カタログをダウンロード＞より資料をご覧ください。 サンプル加工相談も受付中です。＜お問い合わせ＞よりお気軽にどうぞ。
フェムト秒、高出力ナノ秒レーザーにより、高精度な加工を実現。半導体・GPU製造の歩留まりアップに
当社では、ナノ秒からピコ秒、フェムト秒まで、幅広いパルス幅と波長の レーザー発振器を搭載した『フィルム・樹脂基板向けレーザー加工機』を提供しています。 独自のトレパニングヘッドによる1:50の高アスペクト比の穴あけをはじめ、 切断、マーキング、薄膜除去など、多様な基板・フィルム加工に対応可能。 サンプル加工の結果をもとに、ご予算・目標タクトタイムを考慮した提案をいたします。 【特長】 ■半導体実装用のFPC、PCBなどの精密・高速カットで生産性と歩留まりを向上 ■デュアルヘッド構成、自動搬送・搬出機能の搭載にも対応可能 ■日本法人ならではの迅速なメンテナンス・サポート体制 ※詳しくは「カタログをダウンロード」ボタンより資料をご覧ください。 サンプル加工は、＜お問い合わせ＞よりお気軽にご相談ください。
ブランク加工において使用！アルミ材では3mmまでの外形加工が社内で可能
株式会社ハタイタ製作所で保有する、レーザー加工機「アマダLC1212αV (3.5kW)」をご紹介いたします。 ブランク加工において使用。SPC材では板厚9mmまで、SUS材では6mmまで、 アルミ材では3mmまでの外形加工が社内で可能です。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【保有設備(一部)】 ■CAD/CAM ■パンチプレス・レーザー複合機 ■レーザー加工機 ■ブラシ式バリ取り機 ■電動サーボベンダー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工深さ精度維持の為、位置確認センサ付！自動車用オイルポンプを加工
「偏芯ボーリング加工機」は、自動搬入・自動搬出が可能な加工機械です。 主軸の中にもう1つ偏芯した主軸のある軸頭の設計製作が必須となり 当初、設計はできても部品の加工や組立が困難な状態でしたが、各部署 集まり、知恵を出し合い完成にこぎつけることができました。 精度維持の為、主軸冷却を搭載しております。 【仕様】 ■2治具・1軸頭 ■4機種・2個取付 ■自動搬入・自動搬出 ■精度維持の為、主軸冷却付 ■加工深さ精度維持の為、位置確認センサ付 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
