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光ファイバーケーブル製造工程での高周波誘導加熱の適用例をご紹介
光ファイバーケーブル製造における誘導加熱の適用事例をご紹介いたします。 速い加熱時間と260°C(500°F)以下の温度が、熱に対して繊細な光ファイバーのはんだ付けに望まれます。 しかし、一般的に使用される加熱方法である抵抗加熱と熱風では困難であり、 高速生産の自動化は容易ではありません。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造業の様々なアプリケーションに最適
ろう付け（ロー付け／ブレージング）とは、 二つの同じ種類または異なった種類の金属を別の低融点の合金により接続する加熱プロセスです。 ろう付け（ロー付け）された部分は極めて強く、接続された二つの金属より丈夫なこともあります。 そして、液体、ガスに対して機密性が高く、ショックや振動に耐えます。 【誘導加熱(IH)活用による利点】 ■従来のろう付け処理：トーチ トーチろう付けには熟練したオペレーターが必要 ■従来のろう付け処理：炉 予熱などのエネルギーとスペースを消費するため、代替手段が必要とされている ➡IHによるろう付けは熟練したオペレーターの必要性をなくし、エネルギーコストを削減、 より高品質なパーツのためのリーン生産プロセスを実施しながら設備占有面積を小さくすることが可能 ■スループット：IHはワークの必要な部分のみに熱を発生 ■再現性：コイルと加熱工程が決まれば、正確な再現性が期待できる ■容易な統合：生産プロセスへの統合 ■安全性：裸火や高温の炉が不要 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
洗浄プロセスは不必要
制御された真空、または不活性ガス中でろう付け（ブレージング）することは 品質を大幅に改善し、コストのかかる洗浄プロセスを必要としません。 通常の酸素を含む大気中での火炎による加熱では 酸化、スケーリング、炭素蓄積をワークに引き起こす可能性があります。 それらを洗浄するためには、フラックスを使用したり、高価な酸による洗浄槽を使う必要があります。 不活性ガス中でのろう付け（ブレージング）は ニッケル、チタン、超合金、ステンレス、耐火物などで利用されます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精確かつ容易な制御
焼鈍(アニーリング)とは、材料を長時間高温加熱し徐々に冷却する熱処理です。 このプロセスの最終的な目的は、金属を柔らかくし延性を改善することです。 焼鈍は、特に材料の柔らかさを得るプロセスとして使われます。 プロセスおよび応力緩和の為の焼鈍は冷却の効果を否定するために使われます。 つまり、柔らかくし、歪み硬化した金属の延性を増すことが目的です。 内部の歪みは塑性変性プロセス、つまり機械加工や切削、 溶接や鋳造プロセスでの不均一な冷却、または相変態により引き起こされます。 ゆがみやそりは、内部のストレスが取れない場合に発生します。 焼鈍はその部分が推奨される温度に加熱され十分長い時間保持され、 そしてゆっくりと室温もで冷却された場合にそのストレスを取り除きます。 【よくある問題点】 加熱し冷却している間、金属の外側と内側に温度勾配が存在します。 もし温度の変化が大き過ぎると、この温度勾配により内部にそりを起こしたり 最悪の場合クラックが入ることがあります。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
非接触で正確な熱制御
ここでの接着は接着剤を使用せず、金属または金属を含む素材をプラスチックやゴム、 熱可塑性樹脂などに接合するプロセスです。 接着には、結合が形成される温度（一般的に150℃から220℃ ）に到達するまで正確な熱制御が必要です。 誘導加熱による接着は、様々な産業で使用されています。 ■航空宇宙 炭素繊維/複合材の接合 ■自動車 電気モーターの磁石、フェンダー、バックミラー、各種ジョイントなどの車体部品の接着 ■医療 歯科用ツールでの金属とプラスチックの接合 ■光学 ガラスと金属の接合 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
気密の形成に
金属とガラスの接合には両方の材料の間にシールを形成するため、金属を加熱しガラスを溶かすことが必要です。 このプロセスは気密を形成するため、電球やレーザー管の製造に用いられます。 ガラスと金属の膨張係数が異なるため、冷却やその後の製造工程では注意が必要です。 時には、ポリマー系の接着剤がシールを形成するために使用されます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ピンポイントの精度
精密さが要求されるカテーテルの先端加工や注射針の溶着には 非接触かつピンポイントで小さな領域を加熱する誘導加熱(IH)が適しています。 【カテーテルの先端加工】 カテーテルチューブに丸みを帯びた先端を形成することで 組織の損傷を最小限に抑えた人体への挿入(低侵襲外科治療)を可能にします。 先端加工用の金型は小さなステンレススチール製です。 金型を加熱することにより挿入されたポリビニールチューブを溶かし、型に流し込み、成型されます。 一貫性のある加熱と型への流し込みを維持するためには精密な温度制御が重要です。 金型の温度測定には赤外線放射温度計を使用し その信号を誘導加熱電源にフィードバックすることで加熱が制御されます。 【SUS注射針のニードルハブへの溶着】 注射針のような極小物の加熱は誘導加熱では不得意な分野だと言われてきましたが アロニクスでは高周波アンプを使用することにより課題をクリアしました。 MHz帯の高い周波数を印加することで注射針(SUSパイプ)を瞬時に昇温させニードルハブに溶着します。 ※詳しくはPDFをダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。
自動削り装置の前工程に設置！多くの削り節メーカ様にご利用いただいております
「遠赤外線鰹節焼軟機」の納入事例をご紹介いたします。 以前は鰹節を軟らかくするために、バッチ炉による蒸気蒸し(蒸煮処理)が 行われていました。しかし、蒸気で蒸すと、節からうまみ成分が失われて しまい、削った後にさらに加熱乾燥するなどの手間暇をかけ、削り節の味、 香り、色、形を劣化させていました。 当製品を使用すると、水分は1％程減少しますので、削った後の乾燥工程は 不要。遠赤外線加熱の特性から生じる様々な効果によって、色、つや、香り、 弾力性に富んだ良質の削り節が効率よく製造できるようになりました。 【課題】 ■蒸気で蒸すと、節からうまみ成分が失われる ■節に水分が加わってしまうため、削った後にさらに加熱乾燥するなどの 手間暇をかけ、さらに削り節の味、香り、色、形を劣化させていた ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
放射温度計によるワーク温度制御を採用！塗装乾燥や塗装前の予備加熱にも活用できる仕様
「サイドステップ加熱」における納入事例をご紹介いたします。 自動車のサイドステップ内部に防錆ワックスを塗り込み、外部から 遠赤ヒータで加熱することで、内部のワックスを溶かしてなじませます。 常温から60℃まで昇温。次工程でワックス温度を60℃⇒40℃へ 降下させ、ワックスのタレを防止します。 放射温度計によるワーク温度制御を採用することで、サイドステップの 温度をコントロールしながら加熱することができ、必要以上に温度が 上がりすぎることが無く、品質の安定につながります。 【推奨マシン】 ■品名：サイドステップ加熱装置 ■使用熱源：クイックウルトラサーモQUT60 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
IGBTと比べ、耐久性アップ！高速スイッチング(従来の5倍)により高い周波数に対応
当社で取り扱う『トランジスタ(SiC式)高周波発振機』について、 ご紹介いたします。 従来体(IGBT)に比べ、電力損失を約60％も削減、効率よく稼働する事が 可能。 又、軽量化、冷却機構の小型化による高周波発振機本体もコンパクトに なっております。 【特長】 ■IGBTと比べ、耐久性アップ ■高速スイッチング(従来の5倍)により高い周波数に対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワーク自走防止機構により焼入品質が安定！ストロークはワークに合わせて変更が可能
当社で取り扱う『横型高周波焼入機』について、ご紹介いたします。 送り速度は0.2～200mm/s、ワーク回転数は0～500rpm、 ユーティリティは圧縮空気が0.4MPa、冷却水が15～200l/min、 電源容量は10kVA。 各種シャフト類の高周波焼入れに好適で、各ストロークに応じた 高周波移動焼入れが可能です。 【ストロークタイプ】 ■500 ■700 ■900 ■1200 ■1500 ■2000 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型ワークの加熱処理・自動ライン組込に！出力10kw以下の高周波加熱装置
高周波加熱装置（KNT310〜10100）は、出力は１０ｋｗ以下、小型で取り扱いやすく、 小型ワークの加熱処理、自動ライン組み込みに最適です。 医療業界向けにも導入可能ですので、お気軽にお問い合わせ下さい。 ■対象素材 金属素材・金属部品加工(以下間接加熱方式を併用・樹脂素材(熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、FRP)、 木材、天然合板、科学合板、集成材、セラミックス、ゴム、複合材、皮革、繊維、紙など) ■加工内容 加熱・整形加工・乾燥・溶着・接着・溶断・成形、加温など ■製品用途 産業機器、家電機器、輸送機器、IT機器、玩具、運動具、文具、 複合樹脂成型物(自動車内装品等)、医療機器、家具、楽器など ======≪お試しキャンペーン≫＝＝＝＝＝＝ 今なら！下記のキャンペーンを行っております！ 是非一度お試しください。 ■無料デモ（加熱テスト） ■製品加工サンプル 無料提供 ※詳細は【お問い合わせ】よりご連絡ください。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝
高周波加熱装置。焼入、焼嵌、焼鈍等あらゆる熱処理、溶解などオールマイティーにご利用頂けます。
焼入、焼嵌、焼鈍等あらゆる熱処理、溶解などオールマイティーに ご利用頂けます。 ======≪お試しキャンペーン≫＝＝＝＝＝＝ 今なら！下記のキャンペーンを行っております！ 是非一度お試しください。 ■無料デモ（加熱テスト） ■製品加工サンプル 無料提供 ※詳細は【お問い合わせ】よりご連絡ください。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ ■対象素材 金属素材・金属部品加工(以下間接加熱方式を併用・樹脂素材(熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、FRP)、 木材、天然合板、科学合板、集成材、セラミックス、ゴム、複合材、皮革、繊維、紙など) ■加工内容 加熱・整形加工・乾燥・溶着・接着・溶断・成形、加温など ■製品用途 産業機器、家電機器、輸送機器、IT機器、玩具、運動具、文具、複合樹脂成型物(自動車内装品等)、 医療機器、家具、楽器など
ワークを持参いただければ加熱テストも可能です！量産工場向け、自動ワーク供給等にも対応
『HEATCUBE』は、誘導加熱により、非接触で金属を加熱する装置です。 一般的なガスバーナーによる加熱に比べ、作業時間の短縮、作業員による 加工精度のバラツキをなくす、CO2排出量の削減が見込まれます。 量産工場向け、自動ワーク供給等にも対応いたします。 なお、ワークを持参いただければ、加熱テスト可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■作業時間の短縮 ■作業員による加工精度のバラツキをなくす ■CO2排出量の削減が見込まれる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少量の金属溶解を卓上で！研究開発に最適な高周波誘導加熱装置
宝飾品業界における研究開発では、少量の金属溶解を効率的に行うことが課題です。従来の加熱方法では、スペースやエネルギー効率、安全性の面で課題がありました。卓上高周波誘導加熱装置『HEATCUBE』は、これらの課題を解決し、研究開発を効率的に進めるための最適なソリューションです。 【活用シーン】 - 宝飾品製造における新素材の開発 - 金銀の合金の配合実験 - 溶解温度や時間に関する研究 - 新しい加工技術の開発 - 小規模な工房での金属加工 【導入の効果】 『HEATCUBE』を導入することで、従来の加熱方法に比べて、スペース効率、エネルギー効率、安全性を大幅に向上させることができます。これにより、研究開発の効率化、コスト削減、環境負荷の低減を実現できます。
