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作業場所を選ばず、環境と作業者にやさしい軽量でコンパクトな焼きバメ装置
高周波誘導加熱装置 卓上型手動タイプ「SF-DRU-1.2K」は、作業場所を選ばず、環境と作業者にやさしい軽量でコンパクトな焼きバメ装置です。 1種類の標準付属コイルでØ4～Ø12シャンクの超硬刃具の着脱が可能です。 操作はあらかじめツールホルダーに適した加熱時間をセットするだけで、面倒な調整が不要です。 【特徴】 ○把握径 Ø4～Ø12 ○シンプルな操作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
小径用タイプとコイル交換式タイプ！シュリンクホルダシリーズも豊富にご用意
当社で取り扱う、「高周波加熱装置」をご紹介いたします。 小径用タイプの「SF-DRU-6K」と、コイル交換式タイプの「SF-DRU-6K2」を ラインアップ。また、3°勾配でスリム形状のNSタイプや5°勾配金型加工用の TYタイプ、重切削加工に威力を発揮するジョイントタイプといったシュリンク ホルダシリーズもご用意しております。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【シュリンクホルダシリーズ一覧】 ■NSタイプ ■TYタイプ ■Nタイプ ■ジョイントタイプ ■STタイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
家庭用電源100Vで持ち運び可能な軽量タイプの高周波コンパクト加熱接着機！
『TECNOGAN／TECNOIRON』は、 軽量タイプの高周波コンパクト加熱接着機です。 家庭用電源100Vで使用可能です。 先端アイロン部、ガンをワンタッチで交換可能です。 予熱不要で、電源投入後すぐに加熱作業が行えます。 自動同調装置を標準装備しているため、面倒な調整が不要。 【特長】 ■軽量タイプ ■家庭用電源100Vで使用可能 ■先端アイロン部、ガンをワンタッチで交換可能 ■予熱不要 ■自動同調装置を標準装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
断熱材不要で高効率、クリーン加熱が可能なヒーター！気体加熱器「クリーンホット」はヒーター曲げ技術を生かした電気ヒーターです！
気体加熱器『クリーンホット』は、内部特殊構造により、断熱材を 使用しなくても外装パイプ表面温度の低温化を実現。 断熱材不要なためクリーンルームなどの環境で使用可能です。 ヒーター容量（W）に応じて6種類のラインナップから選択可能です。 50～1000NL/minの気体加熱に対応いたします。（各型式参照） 製造業現場においての使用用途としては 『空気や窒素ガス等不活性ガスの高温加熱』 『ウェットクリーニング後の水分除去』 『半導体、液晶パネル基盤の熱処理工程の不活性ガス加熱』 など幅広いところで使用可能なコンパクトで低価格な電気ヒーターです。 【特長】 ■特殊ヒーター及び特殊構造採用により加熱効率が良い ■クリーンに加熱対象ガスをすばやく昇温し正確な温度制御が可能 ■出口気体温度を最高500℃まで設定が可能（※使用条件により異なります） ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少ない流量の気体加熱を可能にした新熱工業の電気ヒーター『少流量気体加熱器』
通常の加熱器では困難な極めて少ない流量（～10L/min程度）の 気体加熱を可能にした電気ヒーターです。 弊社のシーズヒーター製造技術によって実現したヒーターで、 非常にコンパクトで配管に直接接続できます。 また、接ガス部はステンレス材料を使用しており、 クリーンなガス加熱が可能です。 【特徴】 ■少流量（～10L/min程度）の気体加熱が可能。 ■常温～約350℃の昇温が可能。 ■VCR継手仕様とパイプエンド仕様の2種類。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新熱工業の気体加熱器『クリーンホット』シリーズの特注仕様。標準仕様では非対応だった40L/min 時、出口温度400℃に対応！
気体加熱器『クリーンホット』（CLHシリーズ）の特注仕様をご紹介。 特注仕様 CLH-1.5は、クリーンホット標準仕様ではカバーできなかった 40L/min時、出口温度400℃に対応した気体加熱器です。 見た目は標準仕様CLH-0.6やCLH-0.9に似ていますが、 内部構造を変更して、出口温度400℃を達成しました。 対応できる流量・出口温度域については、 弊社HP→製品情報→クリーンホットのページにてご確認ください。 https://www.shinnetsu.co.jp/products/product02/
独自の技術が可能にする高精度熱加工！均一な製品を作り出すジャケットロール
『誘導発熱ジャケットロール』は、独自の誘導発熱技術によりロール自体を 発熱させるとともに、ロールシェルに設けたジャケットがロールの表面温度を ±0.5℃以内に均一化する超高精度な熱加工を可能にしました。 この技術により、どこまでも均一な製品を作り出します。 電気がつくる磁場の作用で、ロール自体を発熱させる誘導発熱方式。 40～420℃まで高温の熱エネルギーを1℃単位で、高精度に得ることができます。 【特長】 ■広範囲な温度設定が可能 ■均一な表面温度分布を実現 ■電気式で操作が簡単、省スペース ■クリーン＆メンテナンスフリー 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多彩な複合材料を創出！異種素材を貼り合わせ新素材を創りだすジャケットロール
ドライラミネーションや無溶剤ラミネーションでは、 複合する素材や接着剤によって微妙な温度制御が要求されます。 『ジャケットロール』は、あらゆる温度領域で1℃単位できめ細かに 表面温度を均一に保ち、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンなど、 樹脂フィルムやアルミ箔、紙、鉄板などの異種素材を自在に貼り合わせ、 多彩な複合材料を生みだしています。 【主な用途先】 ■菓子・カップ麺等の容器 ■レトルト商品などの食品包装材 ■電子部品材料（プリント基板・リードフレーム） ■ビニールハウス等の農業・ 工業用資材 ■ビール・ジュース缶 ほか 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「理想の紙」を創り出します！精度の高い高温カレンダ加工を実現するロール
これまで製紙工程で用いられてきた蒸気やオイル加熱のカレンダロールでは、 低温・高圧ニップ加工のため、紙の強度が低下するという難点がありました。 これを解消したのが『ジャケットロール』です。 ロール自体が発熱することで自在な温度設定が可能な誘導発熱機構と ロール表面全体の温度を均一化するヒートパイプ機構により、 精度の高い高温カレンダ加工を実現。 優れた印刷適性と強度、厚みを兼ね備えた「理想の紙」を創ります。 【主な用途先】 ■ソフトカレンダ ■ハードニップカレンダ ■マシンカレンダ ■スーパーカレンダ 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
250℃のロール表面温度で±0.5℃以内の温度分布を実現するジャケットロール
『超高精度誘導発熱ジャケットロール』は、オイルロールの設置が難しい クリーンルームでの高温精密加工を可能にしました。 可燃物を使わない安全でクリーンな電気式制御で、ナノレベルの厚み精度が 求められる光学用フィルムや、食品包装資材の加工に優れた特性を発揮します。 また、配管や付帯設備が不要なため、作業環境の省スペース化にも貢献します。 【特長】 ■機械精度は250℃の高温下で円筒度・真円度ともに0.003mm以内 ■常温下の円筒度・真円度・振れは究極ともいえる0.002mmを実現 ■カレンダやコーティング時の微小な変形を防止 ■ロール表面温度250℃での温度分布は±0.5℃以内の高精度 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロール自体の変形を防ぎ自在に高温加工！優れた性能を発揮するロール
『高温誘導発熱ロール』は、従来の熱触循環式や電気ヒーター式では 困難とされた高温度領域での使用を可能にし、700℃のロール最高温度下で ±3℃の温度制御精度を実現しました。 特殊耐熱電線を使用した内部コイルを多分割し、それぞれのコイルへの 供給電力を個別にコントロールすることで鋼板・金属板熱加工等の 温度分布制御に優れた性能を発揮しています。 【特長】 ■インダクションヒーター特有の高速レスポンスで負荷・無負荷時を問わず、 回転速度・設定温度の急変に敏速に追従 ■どこまでも高精度の温度特性を維持 ■可燃物を使用しないクリーンで安全な設計 ■保守時間の削減と自己発熱ロールの採用 ■高い生産効率と省エネルギーを実現 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
誘導発熱ジャケットロール使用により、最大60%の省エネ実現！
誘導発熱ジャケットロールは、配管・ボイラー・循環ポンプを必要とせず、 最小エネルギーでの稼働を実現します。 配管からのヒートロス、循環ポンプの消費エネルギーを無くすことで、 オイルロールと比べ60％の省エネを実現したとの報告もいただいております。 （※当社事例による） 【削減できる消費エネルギー（オイルロール比）】 ■熱媒体供給のための配管からの放熱エネルギー ■ボイラー自身の放熱エネルギー ■ボイラーの熱効率ロス ■オイル供給のための循環ポンプの消費エネルギー 詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
年間最大60％の省エネを実現！熱ロールの課題を解決し、生産性向上に寄与する誘導発熱ジャケットロール！省エネ事例進呈中！
水もオイルも一切使用しない誘導発熱ジャケットロールは、 電力を無駄なく熱エネルギーに変換し、消費エネルギー年間最大60％減を実現！ 独自の誘導加熱技術によりロールを自己発熱させるとともに、 レンジで1℃以下の均一なロール表面温度で高精度な熱加工を可能にします。 付帯設備は最小限で済み、導入しやすい電気式のロール。 高精度だけではなく、省エネによるランニングコスト低減に加えて、 温室効果ガス（GHG）削減にもつながる、ロール１本で多くのメリットが 得られる誘導発熱ジャケットロールを導入検討ください。 高いランニングコストや頻繁なメンテナンス、不安定な温度分布でお困りの方！ 【特長】 ■広範囲な温度設定が可能 40℃～400℃ ■均一な表面温度分布を実現 ■電気式で操作が簡単、省スペース ■クリーン＆メンテナンスフリー 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
800℃における温度差は7℃！均温性能を持つ800℃の誘導発熱ジャケットロールを開発！
『誘導発熱ジャケットロール』は、従来の最高温度400℃を大きく上回る 800℃を達成したことで、高温かつ均温下での熱処理を要する鋼板、ガラス、 セラミックス等の製造ラインへの用途が期待できます。 ロール寸法：φ460 x 1200 mm 面長における中央940mm幅内での温度差は、 800℃時に7℃、700℃時に7℃、600℃時に8℃を達成しました。 【特長】 ■最高400℃の壁を突破し、最高800℃を達成 ■高温かつ均温下での熱処理を要する製造ライン用途が期待できる ■ロール有効長内全域において10deg.以内の温度分布精度を発揮 ■800℃における温度差は7℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
年間最大65％省エネを実現！熱効率99％以上で電力を無駄なく熱に変換することで生産工程の温室効果ガス（GHG）を削減します。
水もオイルも一切使用しない誘導発熱ジャケットロールは、 電力を無駄なく熱エネルギーに変換し、消費エネルギー年間最大65％減を実現！ 独自の誘導加熱技術によりロールを自己発熱させるとともに、 レンジで1℃以下の均一な表面温度で高精度な熱加工を可能にします。 【脱炭素・温室効果ガス（GHG）削減につながる４つのメリット】 （１）熱効率99％以上で電力を無駄なく熱に変換 ランニングコストを低減！ （２）電気式でユーティリティは温度制御盤のみ （３）均一な表面温度分布により不良低減・歩留まり向上 （４）水・油不使用でクリーン&省メンテナンス 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
