精密加工・微細加工
当社はモノづくりをお手伝いする会社です。
超音波微細穴加工 ●難加工・腑性材にΦ0.05まで加工可能 ・各種セラミックス ・シリコンウェハー ・チタン等特殊金属 ・複合プラスティック 精密切削加工 ・切削による試作品および部品の製作 ・製作ロット:1〜1000個 ・一般加工精度:±0.01 ・加工可能材質:各種プラスティック・各種金属類
- 企業:ニッキトライシステム株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年03月26日~2025年04月22日
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当社はモノづくりをお手伝いする会社です。
超音波微細穴加工 ●難加工・腑性材にΦ0.05まで加工可能 ・各種セラミックス ・シリコンウェハー ・チタン等特殊金属 ・複合プラスティック 精密切削加工 ・切削による試作品および部品の製作 ・製作ロット:1〜1000個 ・一般加工精度:±0.01 ・加工可能材質:各種プラスティック・各種金属類
研究分野に多数実績有!粘着性を持つ高分子素材にも微細加工が可能なレーザー技術
シーエステックのレーザー微細加工は、バリが出にくく高い精度で加工が 可能で、打ち抜くと割れてしまうような樹脂素材の加工に適しています。 部品などへの細かい模様や、ネーミングが可能。 4波長のレーザー微細加工でより高品質な加工が可能になりました。 研究開発者様や設計技術者様向けに、微細な受託加工・試作・量産を 承っています。 【特長】 ■加工困難な粘着性を持つ高分子材料にも微細加工が可能 ■熱影響の少ない光分解加工で加工断面のバリを抑える ■金型無しで1ヶから対応可能で、試作評価に好適 ■レーザー加工と金型打ち抜き加工の組合せで安価に量産 ■4波長のレーザー微細加工でより高品質な加工が可能に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高アスペクト比通し穴微細加工
デリケートで加工の難しいシリコンウェハーに対し、レーザーでならストレスレス加工が出来ます。 この例ではt0.6mmの標準ウェハーに、THG−YAGを用いて高アスペクトの穿孔加工をしました。
超短パルスレーザを用い、インコネルに穴開け、ザグリ、溝加工を行いました。
耐熱性、耐蝕性、耐酸化性、耐クリープ性などの高温特性に優れた合金であるインコネルはスペースシャトルや航空機のジェットエンジン、身近なところでは自動車用の高級マフラーなど、様々な分野で使用されています。
窒化珪素へのロゴマーク加工をご紹介いたします
高温、酸に強くノズルのような高温耐食材料や、ガスタービンの羽根のような高温構造材料、耐摩耗性を活かした切削工具や軸受けなどに活用される窒化珪素へ超短パルスレーザを用い、切断、ザグリ、各種溝加工を行いました。
接着剤 塗布可能 微細加工
ディスペンサー(オープンタイプ) 切削により外径0.23mm部分を削り出し、その中心に0.13mmの小径穴をあける当社独自の微細加工技術です。 【特長】 ●今までよりも小さな精密部品への接着剤塗布を可能。 ●ノズル部分を4本構造にした削り出し一体加工によりPCDの誤差を1/100までに抑え正確 な塗布を実現。
材料純度99.999999999%以上!シリコン専用設備で不純物汚染管理を実施
シリコンウェーハと同じ熱膨張率材を採用し、ウェーハヘのスリップ発生を低減しています。
3次元のウェーハレベルパッケージ(WLP)により、半導体の小型化に好適。貫通配線により高周波特性の改善が可能
本製品はパイレックス/テンパックスなどのホウ珪酸系ガラス基板中に電気伝導性を有する金属貫通配線(Via-hole)を多数形成したものです。 最大φ8インチ基板までの対応が可能です。 平面度及び気密性が良好で、Si系デバイス封止用としての陽極接合(アノーデックボンディング)が可能です。 【特長】 ○シリコンウェーハと陽極接合が可能 接着剤を使用しない陽極接合が出来るためアウトガス問題を解決 ○優れた高周波特性 ・Viaの浮遊インダクタンスや低い電気抵抗を確保 ・ガラスを母材とすることでシリコンと比較して高い絶縁性を確保 ○ヒートシンクとしての設計が可能 Viaにシリコンを使用することでサーマルViaとしての機能を持たせることが可能 ○可視光を透過 接合箇所の確認や光信号の透過が可能 ○Φ200mmウエーハまで対応可 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
複数工程を組み合わせ独創的なモノを開発!ご要望にマッチしたものをご提案
『クロスエッジ微細加工』とは、1つの製品の製造の中で 異なる2つ以上の加工を組み合わせる加工です。 ”切る・削る・磨く・メタライズ・接合”の5つの加工技術が中心となっています。 当社では、5つの先端技術をクロスさせた複合加工技術により、 「品質・コスト・量産性」を考え、お客様のご要望にマッチしたものを ご提案して参ります。 【特長】 ■安定した品質を維持 ■短納期での加工を実現 ■コストパフォーマンスの良いサービスを提供 ■複数工程を組み合わせ独創的なモノを開発することで、お客様の課題を解決 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
豊富な微細加工専用設備による、ミクロン精度に特化した加工技術
セラミックス・各種金属の精密部品、治工具などの加工はお任せ下さい。充実した設備と技術力で様々な加工にご対応致しております。微細加工の、豊富な微細加工専用設備による、ミクロン精度に特化した加工技術を是非お試しください。詳しくはお問い合わせ下さい。
【微細穴加工 細穴加工 微小径穴加工 アルミの超微細加工品】
【材質】 A5052(a5052) 【材寸】 厚さ10mm×幅50mm×長さ50mm 【特徴】 こちらの製品は材質A5052(a5052)の 微細穴加工、細穴加工、微小径穴加工が施されている アルミの超微細加工品です。 一見、四角のアルミに4つ穴があけられているだけの 製品に見えるのすが、、、、 真っ暗なところで光を当ててみると、、、 穴径φ0.05の細穴(微細穴)があいているのが お分かり頂けると思います。 微細なので実際に目では見ることができません。 (小さすぎて本当に分からないです…。) 微細穴加工、細穴加工、微小径穴加工は当社を含め 数社しかできない、特殊な加工技術です。 中田製作所はアルミ切削加工以外にも このような微細穴加工や細穴加工、微小径穴加工も得意としております。 また、これらの加工はアルミだけではなくSUSなどの 材質にも御対応いたします。 アルミでお困りの際は、ぜひ中田製作所にお問合せ下さい! また、ホームページにもアルミ精密加工技術やアルミ精密部品について 詳しくご説明していますので、ぜひご覧ください。
μmの微細孔で材料に新しい機能を持たせます。
樹脂や金属、セラミックス、ガラス材等、様々な素材にレーザー技術を利用した超精密微細加工を施すことにより、従来の加工技術では実現できなかった製品機能の付加・高機能化やデザイン・加飾効果の向上に寄与すると共に、新たな用途開発を行い新市場を創成していきます。
医療関係・レンズや光産業などナノレベル・マイクロレベルでの超精密微細加工を得意としております。
研究レベルの精密超微細加工や加工が難しい鋼材など、様々なご要望を受託加工します。 希少性の高いソディック製超高精度ナノマシンによる加工を行い、加工のプロ強力にサポートします。 マイクロ流路等バイオ医療関係、光学レンズ等光産業、IT産業など最新産業の基幹ともいうべき製品へ利用される小径穴・溝・鏡面等の部品加工が可能です。
多様なニーズに対応する設備で、微細化の要求にお応えいたします!
電子部品の小型化などに伴い、微細加工のニーズは高まっています。 OHBA SEIKENでは、微細加工に対応した加工設備と測定機器、ツーリング類をラインアップし、微細化の要求にお応えいたします。 【微細加工例】 ■0.2角柱加工 ■微細穴あけ加工(φ0.08±0.01mm) 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。