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お客様の立場になって信頼される製品作りを行う南信熱錬工業
弊社は自動車部品、建設機械、電子機器、設備部品、金型・治工具等に熱処理を行う事により、機械的な特性を向上させ影ながらお役に立っています。各種製品の重要部に使用されるためその品質保証は不具合が限りなくゼロに近いことが要求されるため、日々改善に努めています。弊社の品質方針である「お客様の立場になって信頼される製品作りを行う」をモットーに従来の熱処理技術はもちろんのこと新技術に対しても果敢に取り組み、お客様のお役に立ちたいと考えております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
丸鋸・チップソーの板材加工時に欠かせない「腰入」を解説。腰値を機械で調整し、安定品質を実現している東海熱処理の提供です。
工業用刃物（丸鋸・チップソー）は、使用時の「遠心力」「摩擦熱」の影響で、 刃物の周辺部が伸びてしまい、“工業用刃物”全体がペコペコになる事で、 “挽き曲り”が発生してしまいます。 これを防ぐため、あらかじめ中央部をハンマーで打ち込みをして、 伸ばしておきます。この延伸作業を「 腰入（こしいれ）」と言います。 ★「腰入」の解説資料を進呈中！★ 工業用刃物向けの板材の熱処理加工をしている東海熱処理では、 この度、「腰入」に関する解説資料を制作致しました。 【資料の内容】 ・工業用刃物に発生する熱の影響について ・「腰入」の必要性について ・当社のご紹介 ※ただいま、弊社ホームページより、ダウンロード可能です。 お手数ですが、ホームページ右の黄色いタブ 「資料・カタログダウンロード」から 「腰入について」をご請求ください。 ホームページはこちらの関連リンクURLから ↓↓↓
従来よりも10倍以上の精度向上と加工時間短縮の両立に成功しました。
熱処理とは、主に鉄製品を加熱・冷却することで金属製品の強度や靭性を上げ、高性能化と長寿命化を図る処理のことです。金属部品そのものはもちろん、部品製造に必要な金型にも用いられる、大切な加工工程です。そんな熱処理の世界に革命を起こしたのが、長野県岡谷市にある岡谷熱処理工業です。 鉄などの金属加工をする際、不可欠な熱処理の過程で避けられないのが「歪み」でした。岡谷熱処理工業は、歪みを抑えた独自の技術開発に取り組み、歪みを従来の10分の1以下に縮小することに成功して商品化しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
要望通りの浸炭カーブを実現！シャフトや薄肉形状品の歪修整・プレステンパー対応可能
中遠熱処理技研には、後工程のショットピーニングによる最大硬さを 実現する浸炭技術があります。 『浸炭焼入/浸炭窒化/光輝焼入』では、適切な硬度カーブを追求し、 理想の浸炭焼入れを実現。 アンモニアの添加により、浸炭と窒化を同時に行う「浸炭窒化焼入れ」は SS400、SPCC等のなま材にも硬化層が得られ、耐摩耗性に優れています。 【特長】 ■レース用ギヤの浸炭焼入れを提供 ■要望通りの浸炭カーブを実現（全硬化層深さT0.05～3.0） ■焼入れ後の磁粉探傷検査対応可能 ■浸炭防止のマスキング対応可能 ■シャフトや薄肉形状品の歪修整・プレステンパー対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
14機（溶体化炉5機）のアルミ熱処理炉で納期、コスト、品質にお応えします。熱処理作業は毎日実施しております！
当社は、アルミ熱処理炉14機を設備し、T6溶体化・時効硬化・鈍しなど、 様々なニーズに、品質・納期・コスト面でお応えします。 職人10名による中間修整、寸法検査・仕上げにも対応、 溶体化の風冷・ミスト冷却も可能で、歪の低減・試作品もお任せ下さい。 ★熱処理作業は毎日お受けしておりますので、いつでもご用命ください。 【特長】 ・AC2B・4B、AC4C、7N01・ADC12の3条件を毎日実施する国内屈指のアルミ熱処理 ・各熱処理条件において夕方持込、翌朝引渡しが可能 ・中間歪修整では16,000ヶ/月の実績。12名の職人が対応しています ・溶体化後15秒以内水没可能 ・物温測定も短納期で対応可能 ・アルミ溶体化風冷は300m3/min×2倍の風力で水を使用せず、冷却を行う ・アルミ溶体化ミスト冷却は、アルミ合金の溶体化を水のミスト冷却でも対応 ・アルミ砂焼きはアルミ中子の砂焼きで対応 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
あらゆる熱処理ニーズに対応できる金属熱処理の総合メーカーです。
有限会社丸眞熱処理工業は、浸炭焼き入れ焼き戻しのバッチ処理では、最大級の熱処理設備での量産品や、真空炉による金型の熱処理等の単品の熱処理まで、あらゆる熱処理ニーズに対応できる金属熱処理の総合メーカーです。 浸炭焼き入れ焼き戻しや、焼き入れ焼き戻しは1,000kg/バッチが可能な大型品や大量生産から連続炉による精密部品までご要望に応じた熱処理が可能です。 また、量産品（製品）を生み出す為に日々研究、試験、試作をされている研究所、開発者の皆様に、少しでも熱処理に於けるご提案、ご協力ができればと考え、『試作コンビ二工房』を立ち上げることとしました。 少量すぎて、多条件すぎて熱処理が受けられないといった悩みを持っている開発担当の皆様、ぜひともご相談ください。 【営業品目】 ○金属熱処理 →真空熱処理 →雰囲気熱処理 →高周波焼き入れ焼き戻し、ガス軟窒化 →μ高周波焼き入れ焼き戻し ○試作コンビニ工房 →“いくつでも、どんなことでも、気軽に対応”がコンセプト 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
従来困難であった小径丸棒材等への表層面への加熱処理が可能となりました。
『μ（マイクロ）高周波』とは、有限会社丸眞熱処理工業にて開発を進めている新技術であり、従来の高周波誘導加熱に使用されている周波数よりも、更に高い周波数を使用することで、鋼材表面に薄い硬化層を形成させることができる高周波誘導加熱処理です。 これにより、従来困難であった小径丸棒材等への表層面への加熱処理が可能となりました。 【μ高周波加熱処理例】 ○S45Cへのμ高周波加熱処理 ○SUJ2へのμ高周波加熱処理（リニアシャフト実用例） ○SUS440Cへのμ高周波加熱処理 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ジェネレーターシャフト・オプション・消耗パーツなどを掲載しております！
当カタログは、超高速万能ホモジナイザー「ヒスコトロン」のジェネレーターシャフト カタログです。 高い破砕力を発揮する「オープン型ジェネレーター・シャフトシリーズ」をはじめ、 「シールド型ジェネレーター・シャフト(Gシリーズ)」や極微量50μLから破砕ができる 「マイクロ・シャフトシリーズ」などを掲載しております。 製品選定の際に、ぜひご活用下さい。 【掲載内容】 ■精密な刃先クリアランスで高い破砕力を発揮 ■特注シャフト製作事例 ■オプション ■その他の破砕装置 ■極微量50μLから破砕ができる高精度シャフト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
油冷却による焼入が必要な鋼種にも対応可能！最表面脱炭等のトラブルもありません
当社の真空炉事業では、「油冷鋼種の光輝熱処理」を行っています。 SKSやSKのプレス金型や部品を光輝に仕上げる事が可能。 真空炉の為、最表面脱炭等のトラブルもありません。 油冷却（焼入）が可能な真空炉を所有しており、光輝性が優れ、 後加工が容易なため金型や部品の熱処理に好適です。 【特長】 ■SKSやSKのプレス金型や部品を光輝に仕上げる事が可能 ■その他油冷却による焼入が必要な鋼種にも対応できる ■真空炉の為、最表面脱炭等のトラブルがない ■油冷却（焼入）が可能な真空炉を所有 ■後加工が容易なため金型や部品の熱処理に好適 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
靭性特性を最大限に引き出し高負荷金型の欠け・割れ対策に適しています
『MAGIK-R』は、金型材料の好適熱処理条件を追求した 真空熱処理技術です。 組織制御により材質のスペックを最大限に引き出し、温冷間鍛造や プレスにおける打ち抜き、絞り、潰しパンチなどに好適。 母材靭性アップとプラス面コーティングによる耐摩耗性・耐久性の付与、 これらの複合要素により更なるポテンシャルアップが期待できます。 ご用命の際はお問い合わせください。 【採用事例】 ■K社軸受温間成形パンチ ・6,000S→14,000S（2.3倍の寿命向上） ■Y社冷間潰しダイ・ノックアウト ・30,000S→50,000S（1.6倍の寿命向上） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
本格的な炉の導入にかかるコストや時間を削減して、手軽な加熱環境をつくりませんか？
簡易的に設計、組立、サイズ変更、撤去が可能な炉のカスタマイズ。 炉体製作および熱処理のプロが実現します。 お客様にて施工が不可能な場合は、弊社工場にて対応可能です。
デモ機貸出・事前検討試験で安心導入！大手・海外ユーザーへの納入実績多数あり
当社では「熱処理(予熱・後熱・焼鈍)サービス」をご提供しております。 作業を効率化して作業時間を短縮したい、熟練作業者不足だから、 誰でも簡単に操作できる加熱装置が欲しい、火気を使わず 予熱・焼鈍作業をしたいなどのご要望に対応。 当社は、熱処理のノウハウに基づく提案力がございます。 どんなご意見やご要望でも、まずは熱産ヒートにご相談ください。 【当社の強み】 ■熱処理のノウハウに基づく提案力 ■デモ機貸出・事前検討試験で安心導入 ■予熱・焼鈍装置のレンタルにも対応可 ■大手・海外ユーザーへの納入実績多数 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ニーズに合った品質と、信頼性の高い熱処理技術をご提供いたします！
株式会社ダイネツは、大阪府堺市に本社工場・ミナト工場、そして高知県に 高知工場と、3工場ある、金属熱処理加工会社です。 当社の本社工場では、鉄鋼素形材の熱処理全般（焼入焼戻し、焼ならし、 焼なまし、固溶化処理等）、小物から単重15トン超まで幅広く対応。 また、ミナト工場ではオールケース型雰囲気炉による無酸化焼入焼戻し、 ガス浸炭、浸炭窒化等の表面熱処理、ショットブラスト。 高知工場では、鉄鋼素形材の熱処理全般（焼入焼戻し、焼ならし、焼なまし、 固溶化処理等）最大φ2700の大径リングまで対応することが可能です。 【事業内容】 ■金属熱処理加工全般 【ISO認証取得】 ■ISO 9002認証取得 ■ISO 9001認証取得 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「焼鈍」とは別名「焼きなまし」ともいう！これを読めば熱処理の"謎"が解けます！
当社は、金属の熱処理7種を解説しています。 「焼き入れ焼き戻し」をはじめ、「サブゼロ処理」や 「高温テンパー」、「時効処理」などをご紹介。 これを読めば熱処理の"謎"が解けます。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■焼き入れ焼き戻し ■高温焼き戻し ■サブゼロ処理 ■高温テンパー ■歪取り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超高強度化！高性能工業炉を使った次世代型のハイブリッド焼入システム
焼入システム『ハイパーレスQ』は、超高強度化と極低歪みを同時に実現する、高濃度(CD)浸炭および減圧制御焼入を含むハイブリッド焼入システムです。 新技術の開発を通じた社会への貢献、より価値の高い成果を出していくために、多くのリソースを投じています。 高機能・高付加価値化への需要にお応えする、まさに次世代型のプロセスシステムです。 【特長】 ○超高強度化 ○極低歪 ○高機能 ○高付加価値 ○環境に配慮した加工処理 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
