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1,200tクラスの大型順送型から電子部品などの精密金型までを製造！
当事業では、金属プレス用金型の設計・製造・販売を行っています。 様々なプレス加工用の金型を、設計から製造まで一貫して行っており、 高度な工程設計能力と加工技術を必要とするプログレッシブ金型も、 製品図面から最適な工程を割り出し、ハイクオリティで生産効率の優れた 金型を開発しています。 また、業界では最高級レベルの技術を誇るファインブランキング用金型の 開発・製造も行っています。 プレス金型については、何でもご相談ください。 【事業内容】 ■金属プレス用金型の設計・製造・販売 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズに応じた金型造りをいたします！
当社では、「純送金型」や「フォーミング金型」といったプレス金型 を専門に取扱っております。 「純送金型」は、2つ以上の工程を１つの金型内で製品まで加工し、 工程短縮を実現。また、「フォーミング金型」は、材料歩留まりを 効率化し加工費、材料費の削減に繋がります。 試作金型も行っておりますので、ご要望の際は、お気軽にお問合せ ください。 【特長】 ■ニーズに応じた金型造り ■工程短縮を実現 ■加工費・材料費の削減 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
グローバルネットワークでご要望にお応えいたします！
中川電化グループは、家電・住宅設備向けカスタム部品開発・設計 などを行っている会社です。 小型機構部品の開発・設計から製造まで行っており、カスタム部品 をご提供いたします。 その他、車載部品製造・アセンブリ・構造設計や生産システム構築 ・金型製作も行っております。 【事業内容】 ■家電・住宅設備向けカスタム部品開発・設計 ■車載部品製造・アセンブリ・構造設計 ■生産システム構築・金型製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の様々なニーズにミクロの技術で対応！当社の金型製作についてご紹介します
岡山技研工業は数ある金型の中から、主に鍛造金型を中心に製作しています。 当社の金型製作においては、これまで培ってきた独自の技術的ノウハウを 十分に活かした設計、複雑な三次元形状モデリング及び新しい高精度高速 加工機による3軸NC加工により、お客様の様々なニーズにミクロの技術で対応。 また、材料特性を熟知した金属加工のプロとして、常に加工技術の進歩を 目指し、短納期への対応、低コスト化にも挑戦しています。 【保有設備】 ■マシニングセンタ(マキノV77) ■マシニングセンタ(オオクマ611V) ■三次元測定器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレスブレーキ用金型や傷がつかない金型をご提供！
株式会社ホリカワ工業は、薄板を曲げ加工するプレスブレーキの金型や、 特殊金型を受注生産を行っている会社です。 プレスブレーキ用金型製造や特殊金型設計製造、プレス部品加工を 主要製品とし、プレスブレーキ用金型の設計加工研削の社内一貫製造や 曲げキズの付きにくい特殊金型などを得意としております。 また、部品加工も主要事業の一つであり、部品加工においても他社が 手掛けないような仕事に取り組んでおります。 金型のことなら、是非当社までご相談ください。 【事業内容】 ■プレスブレーキ金型・特殊金型の設計・製作、プレス部品加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より洗練された品質。理論と経験に基づき、かつ成形加工のノウハウをフィードバックしています
肥田電器の「金型事業」についてご紹介します。 滋賀工場に隣接する金型工場は、当社で使用される金型はもちろんのこと、 国内外のお客様に高品質な金型をご提供しており、当社でも非常に重要な 機能のひとつです。 その金型製作は、理論と経験に基づき、かつ成形加工のノウハウを フィードバックすることにより、より洗練された品質をもって皆様より ご好評いただいております。 【肥田電器の技術と強み】 ■時代のニーズに応える多方面展開 ■独自の生産・開発体制 ■社内に専門の金型工場を所有 ■国内外のお客様に高品質な金型をご提供 ■長年の経験と理論に裏打ちされたノウハウ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ヒーター・コントローラー・センサーの強みについてご紹介
当資料は、ミンコ社製ヒーター・コントローラー・センサーの強みを ご紹介しています。 複雑表面に信頼性の高い貼付けを実現する「工場貼付け技術」をはじめ、 「小型アッセンブリ製造技術」や「表面実装技術」など個々の製造技術、 設計時の工夫また複数の製品を融合させ、お客様の課題に対して ソリューションを提供します。 【強み】 ■自由な形状 ■抵抗密度分布、回路数を自由に設計 ■ヒーター、センサーの一体化 ■複雑形状へのヒーター工場貼付 ■様々な規格への対応(特にセンサー) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空注型・成形品・粉末造形・３Dプリンター・注型全般・試作金型・ゴム注型・ウレタン注型・試作に関わる事があれば何でも！！
我々は常にお客様の視点に立ち、高い技術力と提案力でユーザー様より信頼とご支持を頂いております。 多くの 自動車メーカー 内装部品/外装部品 OA機器 電気部品 家電部品 電子部品 医療機器 通信機器 多くの企業にて実績あり！ ◇検具種類（省略 単品検具 合体検具 試験治具 治具（各種） ライン設備 デジタルゲージ測定用検具 一体型検具 反転治具 試作・モデル 部品加工（材質問わず） 加工全般対応可能！
一貫生産により、適正コスト、短納期を実現！各種治具の製作も承っております
当社の『金型設計／製作部門』についてご紹介します。 新鋭のCAD/CAMシステムとNC加工機を駆使した、金型設計から製作までの 一貫生産により、適正コスト、短納期を実現いたします。 金型トラブル時もスピーディーな復旧対応が可能。 また、各種治具の製作も承っております。 【特長】 ■金型設計 ■マシニング加工 ■フライス加工 ■ワイヤーカット加工 ■研磨加工 ■その他加工 ■組立・トライ ■検査 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
順送金型・ロボット金型・単発金型300tクラスまで製作しています
東京金属工業株式会社は、主に精密プレス金型、設計・製作から プレス加工・タッピング加工に至るまで一貫した生産を行っております。 150tまでのプレス加工も行っております。30mm程度の小物から 約800mmの大物も高精度なプレス金型製作の実績があり、 短納期・難形状も積極的にご対応致します。 【加工】 ■材質/鋼板・ステンレス・アルミ・スチール・銅など ■板厚/約0.1mm～3.0mmまで ■トン数/約300tクラスまで ■製品展開寸法/約500mm×700mmまで ■金型寸法/約800mm×1500mmまで ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
重いだけのヘミング金型はもう時代遅れ。軽量ダブルデッキ金型で連続ヘミング加工
『フェザーヘミング(厚板リバーシブル式)』は、SUS1.5t、鉄2.3tの 厚板ヘミング曲げに対応しています。 30°曲げからつぶしを連続加工し工数の大幅削減が可能。 めんどうな金型交換なしでヘミング曲げができます。 金型長さは、標準L＝835mm、S＝415mmですが、8分割、11分割など 任意寸法の製作もします。お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高精度&高耐久、精密板金もOK ■複雑なヘミング加工も ■SUSでもつぶし曲げ時にすべらない ■芯合わせ不要で効率UP ■安全性重視で割れにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中国広東省の深センと中山にある弊社グループの中国工場で製作した金型をコストメリットを最大限にご提供致します。
日系のお客様と15年以上のお取引実績から価格と品質保証に自信があります。是非、中国広東省の弊社グループ工場で作られる金型を日本で使用して価格と品質を実感してください。
設計技術者必見！精密プレス加工・精密プレス金型の基礎知識をわかりやすく解説！
精密プレス加工品を製作するには、精巧で高精度なプレス金型が必要となります。 高精度なプレス金型にはミクロン台の加工が求められる上に、複雑形状・ 異形状な精密プレス加工品を製作するにはプレス金型の加工形状も複雑 なものとなります。 また、プレス金型は高い耐久性が求められるので、その材質は高硬度材が 使用されることが多くあります。高硬度材はさまざまな種類があるので、 材料や形状に合わせて加工方法を選択、適用しなければなりません。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実際にお客様へ提案した精密プレス金型のコストダウンVE事例を紹介！
精密プレス加工品の製作には必ず金型が必要です。 この精密プレス金型はイニシャルコストとして大きなウェイトを占め、 金型費用のコスト削減は大きなインパクトを生み出します。 また、金型構造の変更、メッキによる表面処理や、金型材料を 高硬度材へ変更するなどの対策により金型を長寿命化させることによって メンテナンスコストを抑えることができます。 これらのコストダウンは、プレス金型の設計段階にて検討することに よって実現することができます。 【事例】 ■プレス金型設計変更による加工工程数削減事例 ■打抜き形状見直しによる金型費の低減 ■派生品種の金型分割によるコスト低減 ■最適デザインの提案による金型製作費のコストダウン ■適切な材料及び表面処理の適応による摩耗対策、ライフ及び品質向上 ■プレス金型における抜き加工時の摩耗軽減でのメンテナンス頻度削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
実際にお客様へ提案した精密プレス金型の品質向上VE事例を紹介！
精密プレス加工品の品質は、プレス金型の品質によって大きく変わります。 薄板で微細な精密プレス加工品の金型は、その製品精度を高めるため精工な 構造でなければなりません。プレス金型の品質をアップさせるには金型加工中 の対策ももちろん重要ではありますが、設計段階での対策が最も重要です。 またさらに、無理のないプレス金型設計を行った上で、構造解析や流動解析、 応力解析などの各種解析を行うことで、より精度の高い、高品位な 精密プレス金型を製作することが可能となります。 【事例】 ■分離切断タイプのプレス金型ダイの強度アップ ■樹脂封止金型の樹脂カスまわり込み対策 ■精密微細金型用の櫛歯パンチの破損対策 ■抜き金型の抜き戻し時の打痕対策 ■二次電池用ラミネート成形方法 ■モールド金型フレーム噛み込み改善 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
