更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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製造効率・エネルギー利用効率の向上を可能とする特殊金型について詳しく説明！
当資料は、原料削減が可能な「発泡樹脂ビーズ用金型」の技術内容について ご紹介しています。 発泡成形品の製造プロセスをはじめ、クラッキング成形の比較試験といった 環境性能に関する事項などを全16ページで掲載。 製品の導入にご活用ください。 【掲載内容】 ■1 技術・製品について ■2 環境性能に関する事項 ■3 経済性 ■4 その他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
安定した成形が行え、熟練工による調整が不要、管理が容易に！発泡ビーズ成形金型の進化についてご紹介
『三宝マルチメリット金型』についてご紹介します。 当技術は、成形での原料充填時「型開き」を不要とし「均一な原料充填」が 行えるとともに「均一な加熱成形」で成形品質が向上。 また、加熱・冷却時間短縮とともに、融着における蒸気使用量が削減され、 省エネルギー効果もございます。 さらに、コアベント目詰まり・型歪み等の修理が減少し、金型寿命が延長する といった活用および効用等を有します。 【活用および効用(一部)】 ■型開きを不要とした金型設計が行え、成形体設計の自由度が大きくなる ■省資源に向け、薄肉・軽量化した成形体の検討が行える ■コアベント目詰まり・型歪み等の修理が減少し、金型寿命が延長する ■蒸気使用量削減(20～30％)と成形時間短縮(30～50％)が可能 ■安定した成形が行え、熟練工による調整が不要となり、管理が容易 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型をマルチメリット仕様にした事で多くの成形メリットが生まれているか？
当資料は、「発泡スチロール成形箱用フタ マルチメリット仕様」の 金型評価報告書です。 金型をマルチメリット仕様にした事で多くの成形メリットが生まれているか？ そのメリット(製造コストの削減・成形品質の向上・金型寿命の延長など) を評価。 6つの確認項目の結果、結論、今後の課題・対策を記載しております。 ぜひ、ご一読ください。 【確認項目】 ■型閉め状態で均一な原料充填 ■均一な融着 ■コアベント詰まりの減少 ■成形時間の短縮 ■充填器‐使用本数の削減 ■金型の老朽化を確認 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
洗浄・脱脂を超えるドライ加工をご紹介！切削油の使用量減少は、工場の将来に向けての課題です
通常、工作機械による加工では、油性か水溶性の切削液を使います。 これは加工点の潤滑と共に、切削による熱の除去、切り屑の排出を目的としています。 しかし、材料の中には加工中に冷やすことにより切粉の加工硬化を起こし、 かえって工具寿命を縮めてしまうものもあります。 このような材質としては、ごく一般的に使われているSUS304もその仲間です。 SUS304の加工ではミストを使用するセミドライ加工や、 まったく使用しないドライ加工がよく使われます。 加工点の潤滑や冷却が不要であるとして、 ワークにまったく油分・水分を付着させないで加工することができるでしょうか。 多くの場合、洗浄・脱脂をすれば事足りるのですが、 それでは足りない場合があります。 切削液を止めても、工作機械の回転部分には油が使われており、 垂れてこないまでも、僅かに滲み出てくる状態はよく見かけます。 当社では数日程度なら、滲み出ることもないように管理されているMCがあり、 必要な時は完全に脱脂、洗浄してお客様のリクエストにお応えします。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型以外の配管の洗浄も可能！機材持ち込みで現地作業した事例をご紹介
設備関連の事業を行う企業様に、ジェットエンジン試験設備の 伝熱管及び冷却板の回路の洗浄を行った事例をご紹介いたします。 塩酸を調合して洗浄、中和剤、防錆処理という流れで洗浄していましたが、 手間が掛かるため作業方法の見直しを検討されていました。 洗浄開始から24時間後にフィルターを交換し、錆・スケールを捕集。 また、48時間後に総流量6133L流して、汚れを除去しました。 当社では、金型以外の配管の洗浄依頼も多数頂いており、洗浄部の容量や 接続部の形状などを事前にお伝え頂ければ、スムーズに洗浄作業が行えます。 【事例概要】 ■課題 ・手間が掛かるため作業方法の見直しを検討 ・定期的に洗浄していたが、回路内部には錆が付着していた ■結果 ・汚れが滞留しやすい箇所はバブル発生装置を作動させ汚れを掻き出した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
盛り上がった汚れは除去！無料デモンストレーションの範囲で24時間作業を実施した事例
自動車部品メーカー様に、ダイキャスト金型の洗浄を行った事例をご紹介します。 今回は無料デモンストレーションの範囲で24時間作業を実施しました。 マニホールド部には錆を主体とする汚れが堆積し、銅管部には錆汚れに加えて カルシウムの付着も見られました。 盛り上がった汚れは除去出来ており、無料デモの範囲内で除去出来なかった 汚れについては、有償にはなりますが、追加で作業することも可能です。 【事例概要】 ■課題 ・マニホールド部には錆を主体とする汚れが堆積 ・銅管部には錆汚れに加えてカルシウムの付着も見られた ■結果 ・盛り上がった汚れを除去 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
流量を7%改善！金型の錆汚れを24時間の作業で綺麗に除去した事例をご紹介
成形メーカー様からのご依頼で、ハミガキ粉容器の金型の洗浄を行った 事例をご紹介いたします。 8ケ取インキャビには全体的にドロッとした錆汚れが付着していました。 金型をお預かりして当社で作業し、24時間で綺麗に除去。流量は11.4L/minから 12.2L/minと7％改善しました。 【事例概要】 ■成形メーカー様からご依頼 ・対象物：ハミガキ粉容器の金型 ・作業形態：金型をお預かりして当社で作業 ■結果 ・流量が11.4L/minから12.2L/minと7%改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型・成形の一貫生産でコストを徹底削減！
トーカイモールド株式会社では、射出成形用金型の設計・製作から 成形まで一貫して自社工場内で行っております。 現在、高精度・高能率の3Dモデルのみでの加工に着手しており、 汎用フライス等、人間の手が掛かる工程も削減し機械による自動化を実施。 また、「成形は自分の会社で行う」というお客様に対して、予め当社で 成形トライをしてから金型を納品させて頂くサービスも提供しております。 【特長】 ■一貫生産だからできるコスト削減 ■成形トライ時に発覚する金型不良を未然防止 ■金型・成形を知り尽くした製品設計・製作技術 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体生産現場にてプラスチックの成型に使用される金型。面相Rz0.2を実現！
摩耗頻度が高い部品ですので、耐摩耗性を向上させるためDC53に真空焼き入れを行っております。また、成形時、樹脂が金型に密着するのを防ぐため面相度を向上させています。切削仕上げの段階で面相度をRz＝1.6、ラップ処理にてRz＝0.2の鏡面仕上げを施しています。異形状の面相度などにお困りの際は一度ご相談下さい。大野精工20年の歴史のなかで試行錯誤し,磨き上げた技術でご提案できることや問題を解消することができるこもあるかと思います。一度お問合せ下さいませ。
金型設計製作・成形部品製作を専門としたプロ集団！
当社は工業用プラスチック部品、合成ゴム部品、金型設計、金型製作、 金型部品製作などを取り扱う企業として、お客様の満足を得られる 技術、商品を提供ています。 高度化する顧客のニーズに対し当社の長年積み上げてきた技術にさらなる 磨きをかけ、コメより小さい直径1mmのギアの製作も可能にしました。 お客様に驚き・満足・安心を提供し続けていくよう社員一同一層の努力を 傾注してまいりますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【製品例】 ■絞り金型 ■コメより小さいギア ■LED照明部品 ■ACadapterのケース ■一眼レフカメラ用ギアユニット など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型のアミューズメントパーク
有限会社UKKダイスは、各種鍛造金型、各種超硬工具製品、 ハイス製品のほか、ダイスケース、フィードローラー、 スチール製品全般まで取り扱っております。 図面通りに作成するのはもちろん、お客様のニーズに合わせて、 今までのノウハウを生かし対策を提案、短納期での製作が可能。 当社の製品は長寿命・高品質と高い評価を受けています。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■協力会社との連携によりあらゆるニーズにお応え ■アジア進出を視野に入れ、さらにローコストに挑戦 ■町工場だからこそできる、小回りの良さ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
超極細超硬ピン(φ0.12)搭載！
株式会社喜多製作所ミツワ技研事業部では、超硬合金精密組合わせ 金型設計・製作を得意技術としており『超硬合金使用テスト金型』を 取り扱っております。 髪の毛程度の細い超硬ピンを使用しており、 0.170mm厚の名刺をプレスできます。 【特長】 ■φ0.120×24mmの超硬ピン ■168本使用 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱間鍛造用金型に関することなら当社にお任せください
当社は創設以来、自動車関連のユーザーを対象にハンマー型、 プレス鍛造型、フォージングロール型、アプセッター型等、 熱間鍛造型を主に製作してまいりました。 また最近の新規部品の短納期化、低コスト化に対応するため、 CAD/CAMの導入、マシニングセンターでの直彫り加工等、 新たな加工方法にも取り組んでおります。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■複雑形状加工・超硬質材料加工などにおける高精度加工技術 ■設計から加工までの一貫生産体制だからできる短納期・低コスト ■上場企業の一次協力会社ならではの情報収集力 ■加工工数の削減や多数個取りによるコストダウンの提案営業力 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
どなたでも安全・正確・スピーディーなメンテが可能な完全工具レス金型！
『プロテック3』は、完全工具レスで、わずか数秒で規定のパンチハイトに 調整できるアマダロングタイプシリーズ金型です。 パンチの再研磨を行っても、組付全長が変わらないスプリングキャニスター 方式採用で、高速加工モードにも対応。 また、IDによる金型管理方式のタレットパンチプレス機に対応する“ID金型”も製作いたします。 金型にIDを付加し、金型登録用のID情報シートと共にお届けいたします。 他社製ID金型のガイドに弊社製パンチボディを装着してご使用することも可能です。 EM、ACUTE、VIPROS機では特に高機能を発揮します。 【特長】 ■完全工具レス、ワンタッチハイト調整金型 ■高速加工対応 ■パンチ研磨しろ5mmで経済的 ■オイルミストパンチ(OMP)を使用 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高耐久＆長寿命！使い込むほど差が出る耐久性を貴社の生産改善にお役立て下さい
『EUROシリーズ』は、高耐久＆長寿命なのでコスト削減になる プレスブレーキ金型です。 刃先（成形加工部）をHRC54°～60°まで高硬度化。 また、パンチ先端部摩耗実験では、12,600回曲げ段階で、 従来金型の約1/4の摩耗量に抑えられていました。 コニックが金型の常識を変えます。当製品を是非お確かめ下さい。 【特長】 ■高耐久＆長寿命なのでコスト削減になる ■刃先（成形加工部）をHRC54°～60°まで高硬度化 ■パンチ先端部摩耗実験データ（加工ワーク：SUS304 t=1.0） ・12,600回曲げ段階で、従来金型の約1/4の摩耗量に抑制 ・曲げ回数を重ねる毎に従来金型と当製品の差が開く傾向がみられた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
