鋳造用 金型
鋳造用の金型をご要望に合わせて製作致します。
東亜成型では「技術力によるトータルサポート」をモットーに、 金型を生産をしております。 長年培った技術と充実した設備で、ご要望に合わせて製作致します。 【特徴】 ・CAD/CAMシステムによりデータからマスターモデル・デザイン用モデル・試作用モデルの製作に対応 ・複雑な形状の製品でもOK ・納期面・コスト面でのご相談にも対応 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
- 企業:東亜成型株式会社 本社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年11月26日~2025年12月23日
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鋳造用の金型をご要望に合わせて製作致します。
東亜成型では「技術力によるトータルサポート」をモットーに、 金型を生産をしております。 長年培った技術と充実した設備で、ご要望に合わせて製作致します。 【特徴】 ・CAD/CAMシステムによりデータからマスターモデル・デザイン用モデル・試作用モデルの製作に対応 ・複雑な形状の製品でもOK ・納期面・コスト面でのご相談にも対応 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
【第5話:射出成形金型ができるまで】 2分で分かるプロセスムービー
プラスチック射出成形金型の設計、製造、メンテナンスを行っている「株式会社ムトウ」が射出成形金型ができるまでのプロセスをムービーで紹介します。 Phase5は、3次元測定です。製作した金型のパーツが設計寸法通りにできあがっているかどうか確認します。 ムトウで使用している測定器はミツトヨの「Crysta-Apex C7106」です。 接触式の他、画像による測定も可能なプローブも活用しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新鋭のソフトウェア、ハードウェアを導入!精密化・IT化・短納期化など金型業界の今後をご紹介
昨今の家電製品に多くみうけられる、「小型化」に伴い、金型もより精密な 加工が必要となります。 精密な金型を製作するには、精密加工が可能な新鋭の加工機と加工精度を 確認する測定器等が必要。 株式会社ムトウでは、お客様のニーズに応えるために「マキノ V56」という 精密加工機や、接触式測定器を導入しております。 また、お客様との綿密なコミュニケーションや、より早く、高精度の金型を 作るために、韓国、中国でも金型を製造しております。 詳しくは下記の関連リンクよりご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PM‐ MAGIC、HPM‐PRO、HPMlなど、プラスチック金型に適した鋼材を取り扱い!丸棒鋼、平鋼、線材等どんな形状もOK!
「プラスチック金型鋼」は、PM‐ MAGIC、HPM‐PRO、HPMl、HPM7、HPM38、HPM75、HPM77、CENAlなど、プラスチック金型に適した鋼材です。 丸棒鋼、平鋼、線材、条鋼、鋼板、管、異形引抜、面削プレート等、どんな形状も取り扱っております。 【主要な材質】 ■PM‐ MAGIC ■HPM‐PRO ■HPMl ■HPM7 ■HPM38 ■HPM75 ■HPM77 ■CENAl など ※詳しくはダウンロードより取扱製品がわかる会社案内をご確認下さい。
低価格で高品質な金型・試作部品で、自動車産業で活躍している企業を支援しています!
トヨタ、ホンダ、日産など日本の大手自動車会社で長年に亘り車体設計を 担当していたエンジニアや、又多数の車種の金型設計をしていたエンジニアが エイムスに加わり、日本や外国の自動車会社向けの自動車設計や金型設計等の 専門家として活躍しています。 自動車会社、大手金型メーカー出身者が多いことから大物やアウターも 得意分野ですが、大型やアウターの金型に限らず、中物や小物の金型の 設計・製造も積極的に実施。 また、金型メーカー出身の技術者による技術支援、立上支援を世界中の 工場で行っています。 【事業内容】 ■金型 ■金型技術支援 ■開発・生産技術支援 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型や加工方法は、3種類に分類できます!単発型は主に生産数量が少ないときに使用
『プレス加工』の金型による加工方法の種類についてご紹介します。 単発型は一つの加工工程にのみ用いられるシンプルな金型で、 単発プレスに人の手によって材料をセットして加工。 順送型は複数の工程の加工を自動でできる順送プレスで用いられ、 また、トランスファー金型は単発金型を複数の工程順に並べたもので、 トランスファープレスで用いられる金型です。 技術ハンドブックを進呈しております。ぜひ、ご覧ください。 【単発型 特長】 ■単発プレスに人の手によって材料をセットして加工する ■打抜き型や曲げ型、 成形型 、絞り型といった種類の金型がある ■金型の製作にかかるコストは抑えられる ■人の手によって加工工程ごとに材料をセットしていく必要がある ■主に生産数量が少ないときに用いられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パンチやダイなど!プレス金型を構成する各部品の特長をご紹介
プレス金型は、複数の部品で構成されています。 各部品が機能を持ち、製品に直接関係するパンチやダイ、整形する部品を 組み込むパンチプレートやダイプレートまであって初めてプレス作業が 成立するのです。 構成部品がひとつでも欠けると、プレス加工はできません。 【構成・部品(一部)】 ■パンチ:材料に押しつけて使われる工具 ■ダイ:雌型と呼ばれパンチの対となる部品 ■ダイセット:金型をプレス機に固定し、正確に上下させるための部品 ■ガイドポスト:上下のダイセットの芯合わせで必要な部品 ■パンチプレート:パンチの位置や垂直の状態を保つための板 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
緻密な世界!ミクロン台の部品精度が必要になる為最終チェックが重要
プレス金型が完成するまでの流れについてご紹介いたします。 依頼を受け、どのような金型を用意すべきなのかを確認し、 機械の能力や仕様の検討、そして金型の機能を決定します。 金型を作る為の材料・部品の手配、設計図を基に各金型部品の加工や 表面処理などを行い、揃い次第順次組み立てを行います。 金型完成後、使用プレス機に設置し、製品サンプルを作成します。サンプルの 出来栄えや測定を行い、必要に応じ微調整を行い、金型の最終チェックとなります。 【完成までの流れ】 ■検討打合せ ■金型設計・加工データの作成 ■金型加工・組立 ■トライ&サンプル制作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Blickle(ブリックレ) 密封型中荷重キャスター プレート取付タイプ 弾性ソリッドゴムタイヤ付ホイール BH-SE 125K
Blickle(ブリックレ) 密封型中荷重仕様 プレス鋼板製 固定キャスター プレート取付タイプ 弾性ソリッドゴムタイヤ Blickle EasyRoll付ホイール BH-SE 125Kです。 【特徴】 ■ホイール材質:スムーズな走行特性の高品質弾性ソリッドゴムBlickle EasyRoll製 ■タイヤ硬度:ショアA65° ■ベアリング:ボールベアリング ■適応温度:-25~80℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Blickle(ブリックレ) 密封型中荷重キャスター プレート取付タイプ 弾性ソリッドゴムタイヤ付ホイール BH-SE 160K
Blickle(ブリックレ) 密封型中荷重仕様 プレス鋼板製 固定キャスター プレート取付タイプ 弾性ソリッドゴムタイヤ Blickle EasyRoll付ホイール BH-SE 160Kです。 【特徴】 ■ホイール材質:スムーズな走行特性の高品質弾性ソリッドゴムBlickle EasyRoll製 ■タイヤ硬度:ショアA65° ■ベアリング:ボールベアリング ■適応温度:-25~80℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質、効率に対し効果的!金型製造への取り組みをご紹介
当社の技術、「金型設計」をご紹介いたします。 出来栄え品質に直結する成型安定性を確保する金型製造の確立で 品質安定化。合理的な安定作業への展開や自動化への展開性(自動 化設備も設計対応します)に取り組んでいます。 金型設計FMEA構築、金型設計、品質分析ツールのサイクルアプローチ が、成型メーカー独自開発のより良い金型につながります。 【特長】 ■品質安定化 ■作業性 ■更なる効率化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最適な流動バランス設計を提案し、品質問題を解消!高難易度金型の事例を紹介!技術資料も進呈中
不二精機の精密金型は、医療・容器・自動車分野で幅広く採用されています。 ハイサイクル対応とロングライフ設計により、同一成形機でも高い取数と安定した品質を両立。 PET・PP・COP・PVC・K樹脂・MBSなど多様な素材特性を考慮した最適設計を行っています。 課題:積層プレス品の厚みバラつきによる樹脂バリ → 最適な流動バランス設計を提案し、品質問題を解消! 高難易度の成形課題に対して、流動解析を活用したゲート配置とバランス設計を行い、 金型側の最適化によりバリ発生を抑制。生産安定性が向上しました。 【特長】 ■ハイサイクルの生産性向上 ■多数個取りによるコスト削減 ■互換性に優れた設計 ■キャビティ間差を厳密管理 ■耐久性を確保した素材選定 ■分解/組立のやすさを考慮し、メンテナンス効率を大幅に向上 ※詳細はPDFダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください。
金型費用はプレス金型の中でも安価!大物の加工などに向いている加工方法についてご紹介
『単発プレス』とは、1工程のみの加工方法です。 金型費用はプレス金型の中でも安く、少量生産品や大物の加工に 向いています。 曲げが3回ある場合は基本的に3工程あり、時間がかかりますが、 その分順送に比べ金型費用が安価になり、小ロット生産に向いています。 【特長】 ■1工程のみの加工方法 ■プレス金型の中でも安価 ■少量生産品や大物の加工に向いている ■曲げが3回ある場合は基本的に3工程あり、時間がかるが、その分順送に 比べ金型費用が安価になり、小ロット生産に向いている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新製品の開発での金型のパートナー!金型のことならお任せください!
当社はパナソニック株式会社の認定資格 「EXパスポート」を取得しています。 EXパスポートとは、パナソニック株式会社様の仕入先の 中からECO・VC活動において、優れた提案でパナソニックグループの 商品開発に寄与した仕入先に対し、優良購買先と認定し、交付される制度です。 技術力で短納期を実現 難易度が高い加工も可能です。 また、通常プレスで不可能に思える制作も技術力で多数実績がございます。 詳しくはカタログをダウンロードまたはお問合せ下さい。 【強み】 ■短納期・低コストを実現 ■工程が複数にわたる製品も、型内で組み付けまで完了 ■一般的なプレスでは難しい加工も実現可能 ■プレス・タップ同時加工によりピッチが小さくなり材料削減に貢献 ■2015年12月にパナソニック社の「EXパスポート」を取得
微細端子やコネクタの導通検査用プローブピンを、要望に応じて特注加工。1個からの試作・短納期案件も多数実績あり。
当社では「プローブピン加工」のご依頼を承っております。 スプリングを含め、複数部品を金型内で組み立てます。 また、通常プレスで不可能に思える制作も技術力で多数実績がございます。 【株式会社和光精機が選ばれる理由】 ■プレス金型の自社一貫製作体制を確立 ■本社+量産工場の4拠点で金型製作が可能 ■負荷分散による製作工期の短縮が可能 ■安定した高品質なプレス品の生産供給 ■高い金型技術力を活かしたODM提案 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。