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プレス加工のムダ・コスト・品質課題、すべて解決しませんか？ 現場の困りごとを解決したリアルな事例を今すぐチェック！
当資料は、株式会社関口製作所の解決事例集です。 製品検査に人員と時間がかかりすぎるケースやプレス加工時に金型のパンチに 接着剤がついて切れが悪くなるケースなど様々な課題の解決策を掲載。 参考になる一冊ですので、ぜひご一読ください。 【掲載事例(抜粋)】 ■自社でプレス加工するのが難しい ■加工テストを行いたい ■人員コストを下げたい ■金型のカス上がりを軽減したい ■製品にバリが出てしまう ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
一工程で！？複雑な加工を可能にするツジカワのハイブリッドエンボス版
腐食と彫刻という2つの技術を組み合わせたハイブリッド版。人目を引く複雑なエンボス形状をつくることができます。 3Dモデリング技術・腐食技術・金属彫刻技術の３つが揃っているツジカワだからこそできるエンボス金型。 デザインのひきだし52の表紙加工に採用されました。 ＜特長＞ ・1工程で複雑な表情を持つエンボス加工を施せる。 ・用意するのは白黒2階長のデータのみ。ツジカワの優れた3Dモデリング技術で立体感を付与します。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
10Kg超のゴム製品の生産移管をしたい。金型改造で射出成形から直圧成形に成形方法を変更！生産余力と投資余力の向上に貢献！
■具体的なお悩み "生産移管をして投資余力を上げたい" "射出成形で生産している10Kg超のゴム製品を移管したいが、製品が大きいため引受手がいない" ■原因 製品が大きいため、射出成形で対応できるところが少ない ■解決策 射出成形用の金型を直圧成形用の金型に改造 入念な成形トライを行い、移管前の品質を維持 ■効果 お客さまの生産余力と投資余力が向上 お客さまが得意分野に特化できる生産体制の構築を実現 ■お客さまの声 「射出成形用の金型を直圧成形用に改造するという今までに経験がないことだったが、品質も含めて移管前と変わらず生産できていて本当に助かりました」 「生産移管によって既存設備を新しい設備に変えることができ、生産余力が確保でき、更なる投資ができる見込みも立ってきた！」 ※詳しくは、資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
打ち手がいなくなって困った金型、当社が引き継ぎます ～高齢化、事業縮小でプレス加工業者がいなくなってお困りの方へ
工法： 金型、プレス加工 後継者不在などの理由で、廃業を余儀なくされた加工先の金型が残っており、生産を続けなくてはいけない。 そんな時に、お声がけをください。当社にて金型のメンテナンス、生産を受け継ぎます。 図面がない製品を解析し、金型の再設計、製作の実績もございます。 創業60年あまり クラシックな技術と経験を活かし、その金型をもう少し先の未来へ、つなげていきます。
ガス抜け性抜群！呼吸する金型「ブレスモールド」
ブレスモールドは、約30％程度の空孔を有した多孔質材料の「ポーラス超硬」製の金型です。 カナックが開発した特殊な加工技術・通気率制御技術によって、ポーラス超硬金型の空孔を 被加工物の特性や用途に合わせてコントロール。まるで呼吸するようにスムーズな通気を実現し 成形精度の向上に貢献します。
肉厚が均一で高い寸法精度での温間成形が可能！トータルコストも削減
デジタルカメラ筐体の加工事例をご紹介いたします。 複動機構により、材料押さえを担うスライドと、高精度な絞りを担うスライドを 個別駆動化。※板押さえと同時に、瞬時にマグネシウム素材を昇温させます。 従来の温間成形によるバネのへたり問題を解決し、高精度なマグネシウム温間 順送加工を実現しました。 【ZENFormerで高精度な加工が可能な理由】 ■偏心荷重に強い平行制御 ■ミクロン単位の下死点位置決め精度 ■ストローク中どこでもフルパワー発生可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
真摯に技術へ向き合い、その技術力をお客様へ
当社は、食品関連の容器金型をはじめ、各種金型の製造・販売をメインに事業を展開しています。 そのほか射出成形機や周辺機器の製造も手掛けており、これら一連の開発・製造に関して、お客様のご要望に合わせてトータルに対応できる技術力を有しています。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自ノウハウに加え、新技術も積極的に活用した金型の設計・製作！
エーケーでは、ダイカスト製品の鋳造だけではなく「ダイカスト金型」の製作も行っております。 長年の精密ダイカスト金型製作の経験を基盤として 金属3Dプリンターを活用した金型製作など、新技術も積極的に取り入れております。 直近では流動シミュレーションシステムの導入を行い、 実際の鋳造プロセスを高度にシミュレーションすることが可能となり、 材料の流れや凝固過程、熱伝達の予測がリアルタイムで行えるようになりました。 これにより製品の初期設計段階で潜在的な問題を特定し、修正することが可能です。 製品の開発時間の短縮とコスト削減、そして何よりもお客様に対して 最高品質の製品を迅速に提供できるようになると信じております。 湯流れ解析のみでのご依頼も承っております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【製造品目】 ■亜鉛ダイカスト製品 ■アルミダイカスト製品 ■ダイカスト金型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社のプレス型は部品数が少なく非常にシンプル！工程数と金型コストの割り振りを検討し提案
共和金属株式会社でご提供する、製品についてご紹介いたします。 プレス金型においては、切断・切欠き・穴明け・曲げ・姿抜きなど様々な 加工に対応。自動機は、金型から自動機制御ソフトの開発まで一括で自社開発 するためより良い設計を行うことができます。 小規模な会社のため一人一人が全ての行程に関わりますので、必要でないかも しれない部品は取り外せる様に設計。検査時に必要か判断する事で部品点数の 少ない製品となり、金型の基本である部品の平行度・直角度・寸法精度に時間 を割くことが可能となります。 【特長】 ■部品数が少なく非常にシンプル ■工程数と金型コストの割り振りを検討し提案 ■独自の工作機や治工具、PCソフトウエアを開発する事で低コスト化 ■図面管理を徹底し数十年前の金型も素早くメンテナンス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車部品の金型改善や、自動車部品の黒クロム鍍金についての事例をご紹介！
当資料では、アルミ自動車部品のトリミング工程などの課題を 解決した事例を掲載しております。 スライド保持力が向上した「アルミ自動車部品の金型」やショット玉 つまりを解消した「亜鉛自動車部品のショットブラスト工程」をご紹介。 画像付きでわかりやすく掲載されており、参考にしやすい一冊と なっております。是非、ご一読ください。 【掲載内容】 ■アルミ自動車部品トリミング工程 ■アルミ自動車部品 金型 ■亜鉛自動車部品 ショットブラスト工程 ■自動車部品 金型改善 ■自動車部品 黒クロム鍍金 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作段階からVE、適正材料をご提案！当社の課題解決事例をご紹介
当社で行った「材料代替提案」の事例をご紹介いたします。 「板厚公差0.02以内で管理したい」というお客様のご要望に対して、 精密圧延加工をご提案。希望公差を実現できました。 また、材料の加工性に問題があり、改善策を求められていたお客様には 材質変更SUS304CSP-3/4Hをご提案。お客様とともに分析評価を実施し、 品質問題解消、金型耐久性向上を実現できました。 【事例概要(抜粋)】 ■事例1 ・課題：板厚公差0.02以内で管理したい ・提案：精密圧延加工 ・結果：希望公差実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大物プレス部品金型の設計・製作は当社におまかせください
当社では、自動車用の大物プレス部品の金型を主要品目とし、 ボディサイドパネル、ドアパネルなど、自動車の外観部品にあたる プレス部品の金型を一貫して設計・製作しております。 また、自動車の軽量化技術の進歩に合わせ、高ハイテンピラーや、 アルミ素材向けの金型も手がけております。 ご要望の際はお気軽にお問合せください。 【取扱製品】 ■成形型 ■フロントフロアー ■抜き・曲げ型 ■ボディーサイドインナー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
![[KEONWOO PRECISION] プラスチック射出金型](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/806/2001505318/IPROS7598021862388096885.png?w=280&h=280)
年間金型製作数150型！！
自動車部品樹脂金型、電子製品樹脂金型、BATTERY CASE金型製造。 金型重量でMAX18tonまで、成型機基準で100～2,000tonまで対応可能。
製品を短納期で納品！業界平均の納品スピードに対して20％以上早く納品
株式会社三和技研は、小ロットでも高品質な製品を短納期で納品できます。 公正で客観的なデータは当該業界には存在しませんが、多くの お客様からの声によれば、業界平均の納品スピードに対して20％以上 早く納品できているようです。 ご用命の際は当社へお気軽にご連絡ください。 【事業内容】 ■金型製造、金属加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
材料フローを考慮した好適なアプローチ形状を設定することにより、耐久力に優れた、高い精度の成形ダイスをご提供
当社による「超硬スプライン成形金型」の事例をご紹介いたします。 スプライン軸を成形するダイスで、歯先径の細りや歯底の焼き付きに 細心の注意を施し、好適な材料の選択と徹底的な作業プロセス管理の下、 優れた精度を有する成形ダイスが生まれます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください 【課題】 ■長く使用してもスプライン軸が安定する ■価格を適正に抑えたい ■製品ごとのばらつきがない ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
