更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
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金型製作からプレス加工、最終検査まで実施！ミツワ精機製作所で行った事例をご紹介
当社で製作した、「カメラ手振れ防止用モータコア」の事例を ご紹介いたします。 ロットは50,000個/月～可能。材質には35H270を用いて、サイズは 4mm×6mm、厚板はt＝0.35×4で製作しております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：35H270 ■厚板：t＝0.35×4 ■サイズ：4mm×6mm ■ロット：50,000個/月～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロットは3,000個/月！金型製作から最終検査まで行った事例をご紹介
当社で製作した、「超大型望遠レンズ用コア」の事例をご紹介いたします。 板厚は0.5t、サイズは30mm×15mm×20mmの製品。材質にはSECCを用いて、 金型製作からプレス加工、最終検査まで実施いたしました。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：SECC ■板厚：0.5t ■サイズ：30mm×15mm×20mm ■ロット：3,000個/月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型難易度によりますが、金型製作工期20～40日を実現しています！
和光精機がお客様から選ばれる理由についてご紹介いたします。 本社のみならず量産工場で金型製作が可能な体制を確立し、負荷分散～ 製作工期短縮を図っております。 また金型製作後、プレス量産製品をスムーズに立ち上げるために量産工場 3拠点で個々に加工設備を保有し、部品加工および金型仕上げスタッフを 配備し安定した生産供給体制を確立しております。 【選ばれる理由】 ■プレス金型の自社一貫製作体制を確立 ■本社＋量産工場の4拠点で金型製作が可能、負荷分散による 製作工期の短縮が可能 ■安定した高品質なプレス品の生産供給 ■高い金型技術力を活かしたODM提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
異種材の複数投入が可能な複合金型の開発により、金型内で製品組立を実現！
和光精機がお客様から選ばれる理由についてご紹介いたします。 異種材(含む成形品)の複数投入が可能な複合金型の開発により、 金型内で製品組立を実現。高い金型技術力を活かし、お客様への ODM提案に繋げております。 また、最短で製品試作～評価が可能となり、組立自動機の開発工期と 開発コストの大幅削減を適えております。 【選ばれる理由】 ■プレス金型の自社一貫製作体制を確立 ■本社＋量産工場の4拠点で金型製作が可能、負荷分散による 製作工期の短縮が可能 ■安定した高品質なプレス品の生産供給 ■高い金型技術力を活かしたODM提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
医療機器の電気検査やセンサー機能確認用プローブピンの高精度加工を提供！試作・研究開発段階から量産までサポート。
当社では「プローブピン加工」のご依頼を承っております。 スプリングを含め、複数部品を金型内で組み立てます。 また、通常プレスで不可能に思える制作も技術力で多数実績がございます。 【株式会社和光精機が選ばれる理由】 ■プレス金型の自社一貫製作体制を確立 ■本社+量産工場の4拠点で金型製作が可能 ■負荷分散による製作工期の短縮が可能 ■安定した高品質なプレス品の生産供給 ■高い金型技術力を活かしたODM提案 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ICパッケージ・ウェハ検査用のプローブピン製作で、試作・小ロット・短納期に対応。微細形状や急な仕様変更も相談可能。
当社では「プローブピン加工」のご依頼を承っております。 スプリングを含め、複数部品を金型内で組み立てます。 また、通常プレスで不可能に思える制作も技術力で多数実績がございます。 【株式会社和光精機が選ばれる理由】 ■プレス金型の自社一貫製作体制を確立 ■本社+量産工場の4拠点で金型製作が可能 ■負荷分散による製作工期の短縮が可能 ■安定した高品質なプレス品の生産供給 ■高い金型技術力を活かしたODM提案 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
車載電子部品の検査現場で求められる特注プローブピンを、高精度切削で受託製作。急な試験や評価用パーツの手配に短納期対応！
当社では「プローブピン加工」のご依頼を承っております。 スプリングを含め、複数部品を金型内で組み立てます。 また、通常プレスで不可能に思える制作も技術力で多数実績がございます。 【株式会社和光精機が選ばれる理由】 ■プレス金型の自社一貫製作体制を確立 ■本社+量産工場の4拠点で金型製作が可能 ■負荷分散による製作工期の短縮が可能 ■安定した高品質なプレス品の生産供給 ■高い金型技術力を活かしたODM提案 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インサート成形や組み立て工程で必要となる作業スペース確保のため、連続して生産される端子の一部をやむを得ず廃棄していませんか？
当社の提案により、材料やめっき処理にかかる無駄な工程や資源の削減が できた事例をご紹介します。 【事例概要】 ■お客様が抱えていた課題 インサート成形や組み立て工程において必要となる作業スペースの確保のため、 連続して生産される端子の一部を工程上やむを得ず切断・廃棄していた。 そのため、使用されない端子にもかかわらず、材料費やめっき処理費用が発生してしまい、 製造コストおよびめっきコストが本来よりも多くかかってしまっていた。 ■解決方法 従来のように端子を一体成形で生産し不要部分を切断・廃棄するのではなく、 めっき処理後に端子を別の搬送バンドへ移し替え、後工程の条件に好適な形でカシメ直す方式を提案。 ■効果 ・従来工法と比較して、約40%のコスト削減を実現 ・材料やめっき処理にかかる無駄な工程・資源の削減 ・インサート成形・組立工程におけるスペース制約への柔軟な対応が可能に ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
＜運営サイトの製品事例をご覧ください！！＞
当社の運営サイト『特殊ブロー金型設計・製作.com』に情報を多数掲載しております。 ぜひご覧になってください。
金型実績
自動車向けのフェンダーなので、剛性と硬度、高温環境下での性能が求められます。 素材をＰＰ+ＰＥ－ＴＤ１０（ポリプロピレンとポリエチレンのブレンドに１０％のタルクを加えた複合材料）にして 用途をクリアしています。 また、タルク強化ポリプロピレンは軽量化が求められる用途に適しています。
金型実績
この製品は、ダイレクトブロー成形を用いて、９個の射出成形品をインサートすることができます。 インサートされた部品はすべて、スライド機構によって離型されます。金型は縦方向に固定されるため、インサートが落下しないように注意深く固定する必要があります。 また、この製品には傾斜部から開口部まで異なる形状のものが２種類ありますが、１つの金型で対応できるように、金型は分割されており、部分的に交換することで２種類の製品を作ることができます。
金型実績
医療用ベッドの金型を作成しました。画像の製品を作る為に５種類の金型を発注頂きました。 製品の厚みは薄いのですが凹凸の多い製品なので、しっかり膨らむよう適切な所に空気の逃げを配置してあげるのが重要です。
金型実績
ブロー製品の特性で中身が空洞になっています。 その特性を生かした製品で、ボートが水に浮きます。 玩具のブロー製品は、身近に沢山あります。
金型実績
ダイレクトブロー成形の金型のみで、フランジ部を一体成形した製品です。 別途、フランジ（部品）を射出成形で製造して溶着させる必要がありません。
