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【危険作業・省人化】油圧ブレーカ採用で強力打ち抜き！作業性に優れた取鍋補修機
『新型ポーラスプラグ打抜き装置』は、ポーラスプラグを内側から 打ち抜く装置です。 電磁比例弁制御方式の採用で、作業スピードが早く、効率が上がります。 油圧ブレーカ採用により、パワーがあります。 故障の少ない強化型、レール走行タイプ・クローラ付タイプ。 【特長】 ■レール走行タイプ・クローラ付タイプ ■作業スピードが早く高効率 ■油圧ブレーカ採用によりパワーがある ■故障の少ない強化型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高トルク・メンテナンスフリー・低価格！金型・コイル・大型重量製品の90°反転に
『モールドセーフ』は、金型・コイル・大型重量製品の90°反転に適した 90°自動反転装置です。 金型や機械部品を設置する面は大切なワークの保護を目的として、プラノミラー による機械仕上げを行ってあります。また、シンプルな構造で、高トルク・ メンテナンスフリー・低価格を実現しました。 さらに、反転盤は、回転中心を基準とした円運動をして反転するため、非常に 省スペースなほか、ダブルリミットスイッチと頑強なストッパーを用いた、 三重の安全装置がオーバーターンを防ぎます。 【特長】 ■金型・コイル・大型重量製品の90°反転に適しています ■金属設置面は機械仕上げ ■シンプルな構造で、高トルク・メンテナンスフリー・低価格 ■省スペース ■三重の安全装置 ■豊富な機種構成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
省スペースで、三重の安全装置！金型・コイル・大型重量製品の180°反転に！
『モールドメイト』は、金型・コイル・大型重量製品の180°反転に最適な 180°自動反転装置です。 金型や機械部品を設置する面は大切なワークの保護を目的として、プラノミラー による機械仕上げを行ってあります。また、シンプルな構造で、高トルク・ メンテナンスフリー・低価格を実現しました。 さらに、反転盤は、回転中心を基準とした円運動をして反転するため、非常に 省スペースなほか、ダブルリミットスイッチと頑強なストッパーを用いた、 三重の安全装置がオーバーターンを防ぎます。 【特長】 ■金型・コイル・大型重量製品の180°反転に最適 ■金属設置面は機械仕上げ ■シンプルな構造で、高トルク・メンテナンスフリー・低価格 ■省スペース ■三重の安全装置 ■豊富な機種構成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
選べる2タイプをご用意！プラスチック・ダイカスト 金型交換の合理化に最適です
『マグネフリークランプ』は、株式会社サカニワ工業が取り扱っている プラスチック・ダイカスト 金型交換の合理化に最適な製品です。 金型ベースの厚み変化に、ワンタッチで対応できます。また、ブロックを機械側に マグネット吸着させられますので、クランプ締付時にブロックを落とす心配がなく、 金型の取付作業が大変楽に、しかもスピーディーにできます。 「A型：抜き差しタイプ」と「B型：ハンガータイプ」の選べる2タイプをご用意 しております。 【特長】 ■プラスチック・ダイカスト 金型交換の合理化に最適 ■金型の取付作業が大幅にスピードアップ ■選べる2タイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリの発生は金型の隙間原因！金型にあく隙間の対策をそれぞれご紹介いたします
バリの発生要因は、金型に隙間が開いてそこへ樹脂が流れ込むことが 原因です。 金型に隙間が開く原因は、“金型の合わせが元々問題が在り、 隙間がある”“金型強度に問題が在り、樹脂圧で隙間が開く”など。 改善方法として金型に配慮した加工技術「IMP工法/IMM工法」を用いて、 バリの発生を抑制させる方法などがあります。 【成形条件】 ■金型の合わせが元々問題が在り、隙間がある ■金型強度に問題が在り、樹脂圧で隙間が開く ■成形条件上、過度の射出圧力、射出スピードでの充填の結果、型締め圧力が 負けてパーティングが開いたり金型プレートが曲がったりする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PLAMOで金型製作部門を立ち上げます。高度な製品設計支援により安定した生産をお約束いたします。
PLAMOは2021年4月より金型製作部門を立ち上げることに致しました。 当社と長いお付き合いの金型製作業者がPLAMOの仲間入りする形で部門の運営を行います。豊富な経験により細かなケアーが行えることになります。 プラスチック射出成形業界の常識である金型受注から製品製造までの流れにおいて、 当社では製品形状の提案を強く行っております。 当然、要求性能を満足させること、生産の安定を主眼に置き、 ・金型構造の単純化 ・金型寿命の長期化 ・寸法精度のショット間バラツキを抑える ・ソリ、変形を抑える 等を実現いたします。 樹脂設計に不慣れな技術者をご支援し、最適化した金型構造を構築することで、不必要な金型構造を無くし、金型製作費・製品製造費を抑えることをお約束いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主軸穴のみ機械加工で対応し、コイル取付部は加工レスで量産対応
高温鋳造のため困難といわれた『アルミダイカスト』での加工レスを実現し、みなさまに高い評価を頂いております。 「DVC用モーターハウジング」は、主軸穴のみ機械加工で対応し、コイル取付部は加工レスで量産対応しております。 【特徴】 ○製造実績 ４年 ○生産数 約３，０００，０００ケ以上 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
京都発のものづくり 精密金型で自動車部品、電子部品、医療機器分野に貢献します！
ヤサカは、自動車部品、電子部品、医療機器分野向けに高精度な金型を提供する為、常に加工技術の向上を図り、顧客の一翼を担う企業を目指します。 【事業内容】 ○射出成形用金型設計・製作 ○粉末冶金金型 ○各種精密金型部品 ○金型修理 ●詳しくはお問合せ、または資料をダウンロードしてください。
高精度加工機を使用することにより、高品質・高耐久性も実現しています。
龍江精工の薄肉容器金型は、標準化による短納期・低価格を実現しています。 長年培った設計ノウハウ、⾼精度加⼯機を使⽤することにより ハイサイクル、⾼品質、⾼耐久性を実現しました。 ホットランナーシステム・複雑な3D形状にも対応可能です。 入れ駒交換金型を使用し、試作品を短納期で製作いたします。 【特徴】 ○複雑な三次元形状にも対応可能 ○入れ駒交換金型を使用し、試作品を短納期で製作 ○光造形による試作品製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【そのアイデアをすぐ形に】試作品を短納期で製作！設計から製造まで一貫体制で対応可能。
龍江精工株式会社の『金型事業』についてご紹介します。 創業以来、当社を支え続けてきた伝統の技術と、型にはまらない新しい発想を生かした金型の提供を行っています。 設計・製造・試作・小ロット成形まで対応。 入れ駒交換金型を使用しているため、試作品を短納期で製作できます。 高精度加工機使用による高品質、高耐久性の実現、焼入型も対応可能です。 また、ホットランナーシステムに対応しており、3Dプリンターによる 試作品製作で複雑な3D形状にまで対応できます。 【特長】 ■一貫した自社対応 ■スピード対応 ■保守点検・修理まで ■徹底した品質管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ポンチとダイのクリアランスは、0.002mmで加工している。
板厚が0.05とコピー用紙（0.1）よりも薄く抜き加工をする為、ポンチとダイのクリアランスは、0.002mmで加工している。 【特徴】 ○材質 C5191R ○T=0.05 ○部分AUメッキ材 詳しくはお問い合わせ下さい。
製品板圧を減厚し凸のボス加工をしている。
製品板圧を減厚し凸のボス加工をしている。 通常の減厚工法であれば、減厚部に凸ボス形状の製作は困難だが、独自の工法により加工している。 【特徴】 ○材質 SPCC-SD ○T=1.00 詳しくはお問い合わせ下さい。
精密冷鍛順送に置き換えることで、品質の安定が可能。
製品形状が円錐に近く通常はダイキャスト工法で生産しているが、ALを溶かして型に固める為、完成時に素材の収縮が発生し品質に課題がある。 これを精密冷鍛順送に置き換えることで、品質の安定が可能。 【特徴】 ○材質 AL 詳しくはお問い合わせ下さい。
材料費の削減生産性の向上等大幅なコスト改善が可能。
板厚の異なる部分があり、2種の材料をドッキングしていたが、冷鍛加工に置き換えることで、材料費の削減生産性の向上等大幅なコスト改善が可能。 【特徴】 ○材質 C2680R ○T=0.80 詳しくはお問い合わせ下さい。
曲げ加工によるストレスを掛けずに寸法精度を高める工法で加工している。
素材(5191R)にAgワイヤーを金型内でカットしてカシメると同時に、バネとしての特性確保のため、曲げ加工によるストレスを掛けずに寸法精度を高める工法で加工している。 【特徴】 ○材質 C5191R ○T=0.15 ○AGワイヤー接点 詳しくはお問い合わせ下さい。
