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高品質な製品の安定供給を実現！金型の設計から加工、組立、トライまで自社で完結！
当社は、極小化・複雑化のニーズが高まる中、金型や樹脂・射出成形に関する ノウハウを結集することで、高品質な製品の安定供給を実現しています。 精密プレス金型、精密プラスチック金型、インサート成形金型の各々で ミクロン単位の精度を追求。お客様がイメージした形状を、品質および 生産性も考慮し具現化すべく、自社設計によりベストな金型を製作します。 開発案件についても、金型を知り、加工を知り、組立を知る当社だから できる効果的で価値ある提案をしています。 【特長】 ■ベストな金型を自社設計で ■素早く、柔軟な対応が可能 ■ミクロン単位の精度を追求 ■金型の設計から加工、組立、トライまで自社で完結し、一貫して行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型用砥石・研磨用品総合カタログ。豊富な品揃えであらゆるワークに対応
『金型用砥石・研磨用品 総合カタログ』は、80年以上にわたって高品質を保ち、金型職人に信頼され続けている製品を掲載したカタログです。 あらゆる金属に対してどの仕上段階にも対応できるよう豊富な品揃えを持ち、それぞれの作業に最適な砥石・研磨用品が選べます。 【掲載製品】 ○金型仕上用砥石（オイルストーン） ○研磨用品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
私たちはお客さまとともに満足するモノづくりをします。
金剛ダイス工業株式会社は、ねじ・小型金属部品を中心とした冷間鍛造金型メーカーです。 創業以来培ってきた金型製造技術、特に微細加工技術と日々進歩していくあらゆる分野の技術を融合し、工具設計から生産まで一貫した工程管理を行い、より良い製品をお届けできるよう日々努力しております。 またお客様のご意向に沿つたモノづくりをサポートしていく体制も構築しております。 納期、品質、価格の厳しい時代にお客さまにご安心して頂ける会社作りをしておりますので、末永いお付き合いをよろしくお願い致します。 【事業内容】 ○ヘッダーダイスの製造 ○多段式冷間鍛造工具・フォーマー工具の設計・製造・販売 ○小径穴冷間鍛造金型の設計と製造 ○各種超硬合金製品の設計と製造 ○ヘッダー部品(フィンガー･ナイフ等)の製造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
板金業界の様々な課題を解決するプレスブレーキ用曲げ金型！驚異的な厚板対応
『厚板用ウイングベンド』は、厚板に対応出来るウイングベンドが 欲しいという板金業界の要望に応えた曲げ金型です。 鈍角～直角～鋭角の広範囲な曲げ角度に対応可能。 金型の段取り替えも削減できます。 曲げキズを無くしたい、段取り時間を削減したい、穴際のギリギリで 曲げたいなど、Vダイの様々な課題を解決します。 【特長】 ■驚異的な厚板対応 ■キズの付かない曲げ ■穴際の変形のない曲げ ■驚異的なショートフランジ ■綺麗なR曲げ ■広範囲な加工板厚 ■高精度の曲げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニーズに合わせて工程設計から製品開発・試作までサポート！
ゼノー・テックの金型で製造される冷間鍛造品は、 鉄を常温のまま金型を使用してプレスし製造されます。 高精度・複雑形状・高強度の製品を大量生産できることから、 自動車・農機具・電動工具等の各産業で、動力・駆動系の部品として 使用されています。 当社では、従来この方法では生産できなかったスパイラルベベルギア用の 金型を、他に先駆けて開発～その実用化に成功しました。 試作と少ロットの生産も承ります。 【営業品目】 ■スパイラルベベルギア、ストレートベベルギア、ベアリング用部品等の 金型･試作 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業界の新しい地平を拓く！高精度・高耐久の精密鍛造ギア製品
『精密鍛造製品（新連携認定関連製品）』は、ゼノー・テックの 冷間鍛造金型を開発～設計する際のプレス試験を目的としています。 400tと800tのプレス機を保有しています。 スパイラルベベルギアは当社独自の開発品で、 国の新連携事業の認定を受けた製品です。 【営業品目】 ■農機具及び、レジャービークル用精密ギア製品 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【冷間鍛造用ベベルギヤ金型を高精度、高品質で製作】ストレートのみならず、スパイラルベベルギヤの冷間鍛造試作もお手伝いします
ゼノー・テック株式会社では、冷間鍛造用べべルギヤ金型を高精度、高品質で製作いたします。 高品質な金型をお客様に確実にお届けする為にカール・ツアイス社の三次元測定機を使って品質保証を行い、ギヤ歯面に関しては専用のGEAR PROで評価します。試作開発用に冷間鍛造用メカプレスを2台を保有しており、お客様の試作開発をサポートしております。 【特長】 ■冷間鍛造用べべルギヤ金型を高精度、高品質で製作 ■設計・開発～試作まで一貫してお手伝い ■スパイラルべべルギヤの冷間鍛造試作にもお手伝い可能 ■図面がなく、製品しかない場合でも、ベベルギヤ(ストレートおよびスパイラル)の リバースエンジニアリングを行い、サンプルと同じギヤを製作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
25%コストダウン！切削加工と同等の穴抜き精度を確保可能な新工法をご紹介
当社では、CFP工法『高精度穴抜き・止まり穴加工』を行っています。 従来工法(一般プレス+切削)に比べ、切削加工から冷鍛順送プレス化への 工法転換により、25％のコストダウンを実現しました。 切削加工と同等の穴抜き精度を確保し、新工法により“止まり穴成形”が 可能になりました。 【特長】 ■25%コストダウン ■切削加工と同等の穴抜き精度の確保 ・φ6mm穴：穴径のバラツキはC面押し後で0.004mm以下 ・φ3mm穴：穴径のバラツキ 0.005mm以下&ピッチ誤差 0.06mm以下 ■新工法により止まり穴成形が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品トルク強度は焼結品の3倍以上！25%のコストダウンを実現した新工法をご紹介
当社は、CFP工法『異型成形加工』を行っています。 従来工法(焼結+切削)に比べ、焼結加工から冷鍛順送プレス化への工法転換により 25%のコストダウンを実現し、製品トルク強度は焼結品の3倍以上です。 また、SPFH540材使用により、耐磨耗性(硬度23%)が向上します。 【特長】 ■25%コストダウン ■製品トルク強度は焼結品の3倍以上 ■SPFH540材使用により、耐磨耗性(硬度23%)アップ ■板厚3.5mmからの11mm(板厚の3倍強)に立ち上げる ■段形状上部に4mmのセレーションを成形 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
LEDライト採用！狭く奥深い場所もピンポイントで照らすポイントライト
「ポイントフラッシュ」は、懐中電灯やペンライトでは照らしにくい狭く奥深い場所もピンポイントで照らします。 本体側面にマグネットがついているため作業性UP、ワンタッチのWスイッチで簡単に操作が可能です。 また、先端ホースが自在に曲がり形状を保持、穴の奥まで照らします。 【特徴】 ○長寿命で明るいLEDライト採用 ○奥深い場所もピンポイントで照らす ○先端ホースが自在に曲がり形状を保持 ○マグネット付で作業性が向上 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
世界トップ水準！大型金型から小型精密金型まで、あらゆるニーズに対応
エスバンス株式会社は、インパネやバンパーなどの自動車部品用の大型金型から、住宅資材用金型、さらには医療用・食品容器用などの小型精密金型まで、多様なオーダーにお応えします。 とくに自動車部品用の金型づくりに関しては、国内全ての自動車メーカーおよび海外の自動車メーカーとの取引実績も多数あり、独自の技術力と高いノウハウを蓄積しています。 また、金型のほかにも、自社開発商品として耐久性・メンテナンス性に優れた「バルブゲートシステム」の販売も行っており、年々その信頼の輪が広がっています。 【特長】 ○オリジナルの工程管理システムとコスト管理システムにより、 金型づくりのビジュアル化を実現 ○グローバルネットワークを駆使し、高品質金型を世界中へ提供 ○高度なCAD・CAM・解析技術の融合で、モノづくりの最先端技術に挑戦 ○開発設計から試作・金型製作、生産準備支援までトータルでサポート 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
お客様にご満足いただける金型をお届けします。
近畿精工株式会社は、主にプラスチック精密金型の設計・製造など を行っている会社です。 当社の金型から産みだされるプラスチック製品は、携帯電話や デジタルカメラなどのデジタル家電から、自動車部品、光学レンズ、 さらには医療・分析機器部品など多岐にわたります。 また、「ものづくり」に対する感性とこだわりを大事にしていき、 当社の作った金型から世界に誇る“Made In Japan” の工業製品が 生まれている事に誇りと責任をもって、これからも社員一同で働く 喜びを感じていきたいと思います。 【事業内容】 ■プラスチック精密金型の設計・製造 ■微細切削加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丸棒のケガキ、簡易測定などにご使用ください。
丸棒φ5～φ70に対応してます。 サブゼロ処理を施し経年変化がすくないです。 2個同時加工をし高精度です。（ペア確認用矢印付）
金型設計・製造/プレス加工を専門とする、お客様支援企業です。
熊谷精機株式会社は、創業の昭和36年以来、金属部品の金型製作・プレス加工を通じて、お客様に安定した生産活動をして頂く為に、現在まで日々努力を積み重ねてまいりました。 確かな技術と自由な発想で工法転換・歩溜まり改善を提案。お客様に安心して使用頂ける品質の製品を提供する為にシステムの継続的改善に努め、お客様の期待とニーズに応える生産のサポートを実践します。 【事業内容】 ○自動車・コンピュータ・半導体装置関連・金属部品の プレス加工金型設計・製造／両面研磨／治工具の設計製造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
