後藤精機の製品・サービス一覧

後藤精機は1970年の創業以来、とりわけ精度と形状に高い要件が求められる光学・測定機器分野において切削加工技術を培ってまいりました。 それが精密部品製作における後藤精機の基盤技術となっています。 ものづくりの最前線を支える開発試作の領域において、この高度な切削技術は不可欠です。また、非鉄金属や樹脂を素材とした精密部品加工をはじめ、微細加工や金型技術においても常に最適化をめざす多能工集団として進化を続けています。 技術情報誌「微細加工技術ニュース Vol.14」では、今月のコラム、切削加工のプログラム前に行う3Dデータ修正、試作型におけるゲートの役割と特徴などを紹介します。 【掲載内容】 ○後藤精機 社員が語る今月のコラム ○公差ボス（軸）がある切削加工部品における検査の注意点 ○切削加工のプログラム前に行う3Dデータ修正について ○試作型におけるゲートの役割と特徴について 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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後藤精機は1970年の創業以来、とりわけ精度と形状に高い要件が求められる光学・測定機器分野において切削加工技術を培ってまいりました。 それが精密部品製作における後藤精機の基盤技術となっています。 ものづくりの最前線を支える開発試作の領域において、この高度な切削技術は不可欠です。また、非鉄金属や樹脂を素材とした精密部品加工をはじめ、微細加工や金型技術においても常に最適化をめざす多能工集団として進化を続けています。 技術情報誌「微細加工技術ニュース Vol.13」では、今月のコラム、POMの射出成形時の注意点、品質の均一化などを紹介します。 【掲載内容】 ○後藤精機 社員が語る今月のコラム ○POMの射出成形時の注意点 ○切削加工を行うためのワークの固定方法（バイスの使用について） ○ゲージを使用する事による品質の均一化（リングゲージによる検査） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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後藤精機は1970年の創業以来、とりわけ精度と形状に高い要件が求められる光学・測定機器分野において切削加工技術を培ってまいりました。 それが精密部品製作における後藤精機の基盤技術となっています。 ものづくりの最前線を支える開発試作の領域において、この高度な切削技術は不可欠です。また、非鉄金属や樹脂を素材とした精密部品加工をはじめ、微細加工や金型技術においても常に最適化をめざす多能工集団として進化を続けています。 技術情報誌「微細加工技術ニュース Vol.12」では、今月のコラム、微細成形品の仕上げ、曲面形状の加工方法などを紹介します。 【掲載内容】 ○後藤精機 社員が語る今月のコラム ○微細成形品の仕上げ ○曲面形状の加工方法 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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後藤精機は1970年の創業以来、とりわけ精度と形状に高い要件が求められる光学・測定機器分野において切削加工技術を培ってまいりました。 それが精密部品製作における後藤精機の基盤技術となっています。 ものづくりの最前線を支える開発試作の領域において、この高度な切削技術は不可欠です。また、非鉄金属や樹脂を素材とした精密部品加工をはじめ、微細加工や金型技術においても常に最適化をめざす多能工集団として進化を続けています。 技術情報誌「微細加工技術ニュース Vol.11」では、今月のコラム、マイクロメーターでの測定ポイント、金型設計の抜き勾配などを紹介します。 【掲載内容】 ○後藤精機 社員が語る今月のコラム →切削パスを使い分けて製品面を仕上げる ○マイクロメーターを使った測定のポイント ○金型設計における、抜き勾配(抜きテーパー)とは 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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後藤精機は1970年の創業以来、とりわけ精度と形状に高い要件が求められる光学・測定機器分野において切削加工技術を培ってまいりました。 それが精密部品製作における後藤精機の基盤技術となっています。 ものづくりの最前線を支える開発試作の領域において、この高度な切削技術は不可欠です。また、非鉄金属や樹脂を素材とした精密部品加工をはじめ、微細加工や金型技術においても常に最適化をめざす多能工集団として進化を続けています。 技術情報誌「微細加工技術ニュース Vol.10」では、今月のコラム、成形品のヒケの原因と対策、微細溝加工と微細孔加工などを紹介します。 【掲載内容】 ○後藤精機 社員が語る今月のコラム →同時五軸加工とは？ 後藤精機における具体例 ○成形品で発生するヒケの原因と対策 ○微細溝加工と微細孔加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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後藤精機は1970年の創業以来、とりわけ精度と形状に高い要件が求められる光学・測定機器分野において切削加工技術を培ってまいりました。 それが精密部品製作における後藤精機の基盤技術となっています。 ものづくりの最前線を支える開発試作の領域において、この高度な切削技術は不可欠です。また、非鉄金属や樹脂を素材とした精密部品加工をはじめ、微細加工や金型技術においても常に最適化をめざす多能工集団として進化を続けています。 技術情報誌「微細加工技術ニュース Vol.9」では、今月のコラム、同時5軸加工への対応、加工隅Rの対処方法などを紹介します。 【掲載内容】 ○後藤精機 社員が語る今月のコラム →成形品の検査における注意点 ○高品質の同時5軸加工への対応 ○コスト削減を可能にする加工隅Rの対処方法 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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後藤精機は1970年の創業以来、とりわけ精度と形状に高い要件が求められる光学・測定機器分野において切削加工技術を培ってまいりました。 それが精密部品製作における後藤精機の基盤技術となっています。 ものづくりの最前線を支える開発試作の領域において、この高度な切削技術は不可欠です。また、非鉄金属や樹脂を素材とした精密部品加工をはじめ、微細加工や金型技術においても常に最適化をめざす多能工集団として進化を続けています。 技術情報誌「微細加工技術ニュース Vol.8」では、今月のコラム、成形時フローマーク解消の注意点、勘合部の高精度形状加工などを紹介します。 【掲載内容】 ○後藤精機 社員が語る今月のコラム →3Dプリンタの活用方法 ○成形におけるフローマーク解消時の注意点 ○勘合部の高精度の形状加工について 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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後藤精機は1970年の創業以来、とりわけ精度と形状に高い要件が求められる光学・測定機器分野において切削加工技術を培ってまいりました。 それが精密部品製作における後藤精機の基盤技術となっています。 ものづくりの最前線を支える開発試作の領域において、この高度な切削技術は不可欠です。また、非鉄金属や樹脂を素材とした精密部品加工をはじめ、微細加工や金型技術においても常に最適化をめざす多能工集団として進化を続けています。 技術情報誌「微細加工技術ニュース Vol.7」では、今月のコラム、精密部品検査での治具の必要性、3Dプリンタ導入などを紹介します。 【掲載内容】 ○後藤精機 社員が語る今月のコラム →平面度、平行度の精度加工における後藤精機の取り組み ○精密部品の検査における治具の必要性 ○3Dプリンタ導入 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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後藤精機は1970年の創業以来、とりわけ精度と形状に高い要件が求められる光学・測定機器分野において切削加工技術を培ってまいりました。 それが精密部品製作における後藤精機の基盤技術となっています。 ものづくりの最前線を支える開発試作の領域において、この高度な切削技術は不可欠です。また、非鉄金属や樹脂を素材とした精密部品加工をはじめ、微細加工や金型技術においても常に最適化をめざす多能工集団として進化を続けています。 技術情報誌「微細加工技術ニュース Vol.6」では、今月のコラム、試作型の収縮率対処方法、分割によるアンダー部の対応方法などを紹介します。 【掲載内容】 ○後藤精機 社員が語る今月のコラム →同軸度φ0.01の加工における後藤精機の取り組み ○試作型における収縮率の対処方法 ○分割によるアンダー部の対応方法とコスト削減のメリット 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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後藤精機は1970年の創業以来、とりわけ精度と形状に高い要件が求められる光学・測定機器分野において切削加工技術を培ってまいりました。 それが精密部品製作における後藤精機の基盤技術となっています。 ものづくりの最前線を支える開発試作の領域において、この高度な切削技術は不可欠です。また、非鉄金属や樹脂を素材とした精密部品加工をはじめ、微細加工や金型技術においても常に最適化をめざす多能工集団として進化を続けています。 技術情報誌「微細加工技術ニュース Vol.5」では、今月のコラム、試作金型製作の特徴、メッキへの対応などを紹介します。 【掲載内容】 ○後藤精機 社員が語る今月のコラム →同時5軸加工による微細、精密、高精度加工のスキルアップ ○試作金型製作における後藤精機の特徴 ○多様なメッキへの対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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後藤精機は1970年の創業以来、とりわけ精度と形状に高い要件が求められる光学・測定機器分野において切削加工技術を培ってまいりました。 それが精密部品製作における後藤精機の基盤技術となっています。 ものづくりの最前線を支える開発試作の領域において、この高度な切削技術は不可欠です。また、非鉄金属や樹脂を素材とした精密部品加工をはじめ、微細加工や金型技術においても常に最適化をめざす多能工集団として進化を続けています。 技術情報誌「微細加工技術ニュース Vol.4」では、今月のコラム、切削加工現場での取り組み、成形不良を解消、STAVAX材の精密・高精度MC加工などを紹介します。 【掲載内容】 ○後藤精機 社員が語る今月のコラム ○納期短縮と品質安定のための切削加工現場での取り組み ○樹脂成形におけるフローマーク(成形不良)を解消 ○STAVAX材でも精密、高精度MC加工が出来る 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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後藤精機は1970年の創業以来、とりわけ精度と形状に高い要件が求められる光学・測定機器分野において切削加工技術を培ってまいりました。 それが精密部品製作における後藤精機の基盤技術となっています。 ものづくりの最前線を支える開発試作の領域において、この高度な切削技術は不可欠です。また、非鉄金属や樹脂を素材とした精密部品加工をはじめ、微細加工や金型技術においても常に最適化をめざす多能工集団として進化を続けています。 技術情報誌「微細加工技術ニュース Vol.3」では、今月のコラム、微細部品の面粗さ確認、納期短縮とコストダウン、精密部品対応などを紹介します。 【掲載内容】 ○後藤精機 社員が語る今月のコラム ○画像測定器を使用した微細部品の面粗さ確認 ○試作金型修正の対応迅速化による納期短縮とコストダウン ○勘合する精密部品にも対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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後藤精機は1970年の創業以来、とりわけ精度と形状に高い要件が求められる光学・測定機器分野において切削加工技術を培ってまいりました。 それが精密部品製作における後藤精機の基盤技術となっています。 ものづくりの最前線を支える開発試作の領域において、この高度な切削技術は不可欠です。また、非鉄金属や樹脂を素材とした精密部品加工をはじめ、微細加工や金型技術においても常に最適化をめざす多能工集団として進化を続けています。 技術情報誌「微細加工技術ニュース Vol.2」では、今月のコラム、表面粗さ測定機の導入、高精度加工、特殊材・支給材対応などを紹介します。 【掲載内容】 ○後藤精機 社員が語る今月のコラム ○コストダウンにも貢献できる表面粗さ測定機を導入 ○試作、開発に役立つ高精度加工への取り組み ○試作、開発に必要な特殊材、支給材でも対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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後藤精機は1970年の創業以来、とりわけ精度と形状に高い要件が求められる光学・測定機器分野において切削加工技術を培ってまいりました。 それが精密部品製作における後藤精機の基盤技術となっています。 ものづくりの最前線を支える開発試作の領域において、この高度な切削技術は不可欠です。また、非鉄金属や樹脂を素材とした精密部品加工をはじめ、微細加工や金型技術においても常に最適化をめざす多能工集団として進化を続けています。 技術情報誌「微細加工技術ニュース Vol.1」では、今月のコラム、高精度加工対応、特殊材対応、精度保証などを紹介します。 【掲載内容】 ○後藤精機 社員が語る今月のコラム ○高精度加工に対応 ○特殊材に対応 ○精度保証に対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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後藤精機は1970年の創業以来、とりわけ精度と形状に高い要件が求められる光学・測定機器分野において切削加工技術を培ってまいりました。 それが精密部品製作における弊社の基盤技術となっています。 ものづくりの最前線を支える開発試作の領域において、この高度な切削技術は不可欠です。 また、非鉄金属や樹脂を素材とした精密部品加工をはじめ、微細加工や金型技術においても常に最適化をめざす多能工集団として進化を続けています。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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• その他

【before：エンドミルは微細加工に使用しない】 チタンなどの難削材の加工では、エンドミルの摩耗が早く、刃持ちが悪くなり工具代がかかってしまいます。 また寸法精度の管理が工具の摩耗により難しくなってしまい、特にボス形状や、止まり穴の根元寸法が安定しないケースがあります。 特に高精度加工を必要とする部品の場合、工具交換が頻繁に必要になり、コストが非常に大きくなります。 【after：ボールエンドミルを微細加工に使用】 設計上、可能な範囲で製品の根元にRを付けることで加工精度を安定させることができます。このような場合、通常のエドミルから工具先端の摩耗の影響が小さいボールエンドミルやラジアスエンドミルに工具を変更することができるため、刃持ちが良くなり寸法精度も安定させることができます。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

• 技術書・参考書

株式会社後藤精機は各加工担当者がそれぞれの部品を一貫加工し、納品前の各種測定機器による精度検査も自ら責任をもって行っております。また、ご希望に応じて測定データの添付もいたします。三次元測定器、画像測定器を使用した、全寸法測定による万全の品質保証体制。通常の検査方法では測定できない微細部品加工も画像測定器によるフル検査を実施しております。また、外観や勘合部などの製品用途の確認、短納期にも柔軟に対応いたします。 詳しくはお問い合わせ下さい。

• 加工受託

株式会社後藤精機の金型製作/樹脂射出成形では、超ジュラルミンを使用した高精度の簡易型により、短納期かつ安価に成形品をご提供します。量産試作や多種少量の製品、修理や特注用部品に最適です。鉄と同程度の硬度を持つ、耐久性に優れた超ジュラルミンで型を作製しますので、30ショットから10000ショットを保障します。3Dデータをもとに、図面レスの3D設計→加工→成形→検査までを一貫して社内で行い、モールドベースから社内で設計、独自の社内規格を作ることで工程を短縮、設計変更にも柔軟に対応します。 詳しくはお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• 金型設計
• 射出成形機

株式会社後藤精機の五軸マシニング加工は、アンダーカットや斜めからの加工、工程数の多い複雑形状部品に最適です。工程別にまたがる寸法精度の厳しい部品にも威力を発揮します。微小の多段角度振り、SR形状や3次元曲面を含んだ多工程難形状やアンダーカット部や刃物の入りにくい箇所の形状確保など、加工の可能性が広がります。「こんなの形にできるかな？」といった難しい案件も実現可能です。最初にチャッキングした面以外のすべての工程を同時加工できるため、人手による段取りが大幅に少なくなり、納期短縮・コスト削減を実現できます。また、1チャック同時加工のため寸法精度もよりシビアに、かつ安定して加工することができます。 詳しくはお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• マシニングセンタ

株式会社後藤精機は、カメラ、半導体、光ファイバー、コネクタといった近年、多様な分野で需要が高まっている極小の精密部品加工に対応します。10円玉くらいから「米粒大」くらいまでの極小部品に対応しています。極小といっても、穴あけ、溝加工といったシンプルなものから、複雑形状・三次元形状まで多種多様、それを実現する為、オリジナルの取り付け治具をつくり、多工程繰り返し位置決め精度を追求しています。切削工具は「最小R0.05、穴あけΦ0.03」くらいまでのものを組み合わせ不可能を可能にします。微小品にとっては大問題になる加工時の「バリ」、後藤精機ではこれを出さない加工方法を追求し、それでも残る微細なバリも独自のノウハウで除去いたします。 詳しくはお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• その他光学部品
• コネクタ

株式会社後藤精機は、最新のCAD/CAMとマシニングセンターを駆使して、複雑形状・3次元形状・高精度の部品加工を行います。平面、平行、直角度などの幾何公差、穴径やピッチなどの寸法公差、面租度など、カメラ・光学機器・半導体の分野で鍛えられた技術を駆使して要求にお応えします。加工材質は金属ではアルミ（A5052、A6061、A2017、A7075等）、真鍮、マグネシウム、亜鉛合金、銅合金特に量産ダイカスト用のADC12、ZDC2、ベリックは加工用ダイカストプレートを常時在庫（量産時の材質と同じ物で試作時の検討ができます）、樹脂ではABS、POM（摺動グレード、導電グレード含む）、PC、PC-G、PET、PBT、PPS、PPS-G、PES、PMMA、PEEK、PP、PPEになります。 詳しくはお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• その他光学部品

微細加工部品の設計・製造の勘所から、ワイヤー放電加工における工数削減と品質向上のポイントを紹介します。「極小薄物高精度部品の測定のポイント」、「微細部品における同軸度、同心度の測定ポイント」、「高精度微細部品におけるボス加工測定のポイント」、「基準座標を作れない高精度部品の測定のポイント」、「データに寸法記入が無い場合の測定のポイント」、「反りが出てしまう高精度微細部品の測定のポイント」などを掲載しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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微細加工部品の設計・製造の勘所から、ワイヤー放電加工における工数削減と品質向上のポイントを紹介します。「放電加工から切削加工への置き換えによるコストダウン」、「放電加工による複雑形状部品の加工のポイント」、「ワイヤーカットによる複雑形状部品の加工のポイント」、「放電加工の加工時間短縮と精度向上のポイント」、「ワイヤーカットによる加工品質向上のポイント」などを掲載しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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微細加工部品の設計・製造の勘所から、高精度微細加工における工数削減と品質向上のポイントを紹介します。「高精度加工部品における薄板加工のポイント」、「高精度微細部品におけるボス加工のポイント」、「高精度微細加工を行うためのツール交換のポイント」、「高精度微細加工における薄板加工のポイント」、「精密微細加工における加工品質向上のポイント」、「精密微細加工における品質向上設計のポイント」などを掲載しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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微細加工部品の設計・製造の勘所から、微細加工における工数削減と品質向上のポイントを紹介します。「微細部品におけるクランピングのポイント」、「微細加工部品の粗加工のポイント」、「加工方向の変更による工数削減のポイント」、「微細加工を行うための工具条件設定のポイント」、「微細加工部品の位置決めの規格化による工程削減」、「樹脂微細加工におけるリブやボス形状加工のポイント」、「高速回転を実現するツーリング選定のポイント」などを掲載しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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微細加工部品の設計・製造の勘所から、高精度加工における工数削減と品質向上のポイントを紹介します。「5軸加工機を使用した高精度多面加工のポイント」や、「高精度部品の平面精度向上のポイント」、「高精度加工における部品反り防止のポイント」、「角部の高精度嵌め合い形状設計のポイント」、「高精度部品における相互差部の加工のポイント」、「高精度加工を行うための切削油取り扱いのポイント」、「高精度加工を行うための機械運転のポイント」、「高精度加工を行うための温度管理のポイント」などを掲載しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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微細加工部品の設計・製造の勘所から、精密成形・金型における工数削減と品質向上のポイントを紹介します。「型におけるたわみの改善のためのポイント」や、「微細成形部品におけるゲート設定のポイント」、「微細成形部品における型設計のポイント」、「置きゴマ方式による微細部品型製作の工数削減」、「金型設計時の3Dデータ採用による工数削減のポイント」、「微細成形部品における変形対策のポイント」などを掲載しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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微細加工部品の設計・製造の勘所から、設計段階における工数削減と品質向上のポイントを紹介します。「難削部材のコストダウン設計のポイント」や、「切削条件を考慮した形状設計のポイント」、「高精度部品におけるツメ形状設計のポイント」、「高精度部品におけるバリレス加工品設計のポイント」、「微細加工部品の仕上げ工程削減設計のポイント」、「エッジ形状からR形状採用による加工工数削減のポイント」、「使用部材の規格化による段取り工数削減のポイント1・2」などを掲載しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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「一部でも微細加工部分を必要とする場合は発注先の設備を確認」や、「できる限り市販で存在する工具に合わせて設計を行うとコストが抑えられる」、「隅Rを極力大きくすることでコストが抑えられる」、「曲面形状が少ない方がコスト、納期を抑えられる」、「微細部品のバリ処理」、「高額材を使用する場合、部品が小さいのでコストメリットが出る」など、微細加工部品を必要とする研究者、開発者が開発、設計、加工の際に注意すべきポイントを紹介します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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カメラ、医療、半導体、家電等、あらゆる分野において現在も機器の小型化が進んでいます。工作機械、測定器も日々進化しており、今後も微細加工による技術革新が各方面から求められています。「カメラ」ではシャッター周辺機構部品、レンズ周辺部品、光学部品、「医療」では手術の時に使用する内視鏡、鉗子、インプラント、注射針、ステントなど、「半導体」では吸着装置、薄片化装置、切断装置、「IT機器」ではPC、メモリー、スイッチ、コネクタ、「家電」ではハードディスク、携帯電話、音楽プレーヤーなどがあります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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微細加工は、通常の加工とは異なり、設計や加工の際に様々な注意点があります。『微細加工のポイント』では「形状が極めて小さいため、肉眼での形状や加工途中の確認が出来ない」や「微細形状に対しては、手作業ができない」、「加工する対象は極小であるが、工具も極小のため加工時間が掛かる」、「製作するための専用設備が必要」、「検査するための専用設備が必要」、「刃物が極小のため、硬い材料だと工具がもたない」、「材質が柔らかいと極小品は加工負荷に弱い」などの微細加工の特性に対し、さまざまな対策を掲載しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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微細加工で一番問題となる部分は加工の状況が肉眼で確認できないところです。加工している部分や形状が微小サイズであり、切削音や切粉の出方から切削負荷を判断することもできません。同様に加工途中に工具に折損が起きても、工具の形状も極小サイズのために状況の把握が困難です。更に極小部品となると寸法許容誤差が限りなく0に近くなってしまい、数ミクロンの誤差が品物の出来に大きく影響してきます。当然手に持っての仕上げ作業や工程内での測定もできないため、加工が完了するまで品物の出来不出来が分かりません。つまり、加工状況が可視化できる精密加工よりもさらに技術者の経験と想像力が大きく問われることになり、それらを実現させる機械の精度、温度管理もさらにシビアなものとなるところが相違点といえるでしょう。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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微細加工の定義とは、私たちが微細加工という言葉をイメージした時には、肉眼では細部を確認する事もできないような極小の精密部品や製品をまず思い浮かべます。確かにそれも間違いでは有りません。実際にφ0.1mmのエンドミルによる形状加工を行った場合、当然極小部品のため製品のクランプ、工具、測定、仕上げ、梱包に至るまで一般的なサイズ(肉眼で正確に認識できる大きさ)と同じという訳にはいきません。微細部品専用のクランプ治具、工具、極小測定用クランプ治具、非接触型測定器といった全ての工程に対して市販されていない治具、または通常の加工で使用しない測定器を使用しての加工が必要になります。この様に何から何まで一般的な工具・設備とは異なったものを使用して行う、製品そのものが極小の場合も微細加工と表現します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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『精密・微細部品 設計技術ハンドブック』は、精密・微細加工での工数削減や精度向上のヒントが数十例も掲載された全63ページの小冊子。 微細部品の設計や加工で注意したいポイントや、開発期間やコストの圧縮の「コツ」、設計・開発技術者として知っておくべき知識やノウハウが満載！ 【掲載の概要】 ■微細加工の基礎知識、部品設計・製造のポイントを解説 ■工数削減＆品質向上のポイントを解説 ■Ｑ＆Ａ形式で分かりやすく解説 ■その他、技術情報満載！ ＜先着100名様に無料でお届けします！　※お申込は「お問い合わせ」から＞ ※一部抜粋のダイジェスト版PDFは「ダウンロード」からどうぞ ※さらに先着10名様には、サンプル加工も実施。詳しくはお問い合せを！ ★第10回 切削加工ドリームコンテスト 受賞！ 同コンテストの微細加工部門にて銅賞を受賞しました。 受賞作品などの詳細は「カタログ」から資料をご覧ください。 ★展示会出展情報 2015年1/14～1/16、東京ビックサイトにて開催される「ウェアラブルEXPO」に出展します。 ご来場をお待ちしております。 ブース：東15-16

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