システムクリエイトの製品・サービス一覧

工作機械業界において、Mazatrolプログラムの互換性は、効率的な生産活動を維持するために非常に重要です。異なる世代のコントローラ間でのプログラムのやり取りや、変換・バックアップ作業は、しばしば時間と手間を要し、生産性の低下につながる可能性があります。MazViewは、様々な形式のMazatrolプログラムを管理し、旧世代コントローラとの互換性を確保することで、これらの課題を解決します。オフラインでのプログラムプレビュー機能により、プログラムの検証作業を効率化し、スムーズな工程をサポートします。 【活用シーン】 ・異なる世代のMazatrolコントローラを使用している工場 ・旧世代コントローラのプログラムを最新コントローラで活用したい場合 【導入の効果】 ・プログラム管理の効率化 ・コントローラ間の互換性問題の解決 ・プログラム検証時間の短縮

• 3次元CAM
• 3次元CAD
• その他CAM関連ソフト

ロボット業界では、工作機械とロボットの連携による自動化が進んでいます。Mazatrolプログラムは、これらの連携において、工作機械の動作を制御する重要な役割を果たします。プログラムの管理が煩雑になると、連携作業の遅延やミスの原因となり、生産効率を低下させる可能性があります。MazViewは、様々な形式のMazatrolプログラムを一元管理し、オフラインでのプレビューを可能にすることで、生産性の向上に貢献します。 【活用シーン】 * プログラムのバージョン管理と共有 * 旧世代コントローラからのプログラム移行 【導入の効果】 * プログラム管理の効率化による作業時間の短縮 * プログラムの可視化によるミスの削減 * 旧世代プログラムの有効活用によるコスト削減

• 3次元CAM
• 3次元CAD
• その他CAM関連ソフト

工作機械業界では、設計段階での3Dモデルの検証や、加工シミュレーションが重要です。特に、複雑な形状や高精度な加工が求められる場合、3Dモデルの正確な可視化と、加工シミュレーション結果との連携が不可欠です。不正確なモデル表示や、シミュレーション結果との整合性の欠如は、試作回数の増加や、製品の品質低下につながる可能性があります。3DViewStationは、様々な3D/2Dデータを高速に表示し、設計検証や加工シミュレーションを効率化します。 【活用シーン】 ・工作機械の設計レビュー ・加工シミュレーション結果の確認 ・部品の干渉チェック ・作業手順の可視化 【導入の効果】 ・設計ミスの削減 ・試作期間の短縮 ・製品品質の向上 ・コスト削減

• 三次元測定器
• その他CAD関連ソフト
• 3次元CAD

製造業では、機械オペレーターの育成において、実機を用いた研修時間の確保が課題となっています。限られた設備の中で、複数人数のオペレーターを育成するには、効率的な学習方法が不可欠です。実機研修の機会を増やすことが難しい場合、学習の遅れや習熟度の差が生じる可能性があります。RenAnは、実機同様の操作をシミュレーションで再現し、オフラインでの学習を可能にすることで、人材育成プロセスを効率化します。 【活用シーン】 ・NC工作機械の操作習得 ・プログラム作成スキルの向上 ・加工シミュレーションによる理解度促進 【導入の効果】 ・実機稼働時間の削減 ・教育コストの削減 ・オペレーターの早期戦力化

• その他工作機械
• 技術書・参考書
• マシニングセンタ

研究開発における試作段階では、設計通りの形状になっているか、トライアンドエラーを繰り返すことが多くなります。特に、試作段階では、測定に手間取ると、開発スピードが遅れる可能性があります。Fulcrumは、難しい設定は不要で、ワークをセットしてすぐに測定を開始できます。加工→測定検査→検査レポート出力までの流れを現場で完結させ、開発期間の短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・試作品の形状測定 ・部品の寸法測定 ・試作段階での品質管理 【導入の効果】 ・測定時間の短縮 ・測定結果の可視化 ・試作段階での品質向上

• 三次元測定器

教育機関では、生徒の理解を深め、実践的なスキルを習得させるために、正確な測定技術を教えることが求められます。特に、工業高校や大学の工学部などでは、3次元測定の基礎を学ぶことは、将来の技術者育成において重要です。しかし、高価な測定器の導入や、専門的な知識が必要なため、導入が難しい場合があります。Fulcrumは、コンパクトで使いやすく、テンプレート機能があるため、経験にとらわれることなく簡単で、教育現場での3次元測定の実践的な学習をサポートします。 【活用シーン】 ・工業高校の実習 ・大学工学部の研究 ・職業訓練校での技能習得 【導入の効果】 ・実践的な測定技術の習得 ・測定結果の可視化による理解促進 ・多様な測定メニューによる応用力の育成

• 三次元測定器

電子機器業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、部品の精密な検査が不可欠です。特に、小型化が進む電子部品においては、わずかな寸法のずれや形状の異常が、製品の性能に大きな影響を与える可能性があります。従来の測定方法では、時間と手間がかかり、検査効率が課題となることも少なくありません。Fulcrumは、現場で簡単に測定できるため、検査工程を効率化し、高品質な製品の提供を支援します。 【活用シーン】 ・電子部品の寸法測定 ・基板実装後の部品検査 ・試作品の形状確認 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・不良品の早期発見 ・品質管理の向上

• 三次元測定器

革製品業界では、ブランド価値を高めるために、製品への繊細な刻印を行うことがあります。Falcon2 Pro 60Wは、最大60Wのハイパワーレーザーと高精度ヘッドにより、革の質感を生かした美しい刻印を実現します。 【活用シーン】 ・革製品へのロゴやデザイン刻印 ・革小物への名入れ ・革製品の試作品製作 【導入の効果】 ・高品質な刻印による製品価値の向上 ・多様なデザインへの対応 ・試作・量産における効率化

• レーザーマーカー
• その他金属材料
• 刻印機

建築模型業界では、設計段階での迅速なプロトタイプ製作が求められます。特に、デザインの変更が多い初期段階においては、素材の切断や彫刻を素早く、かつ正確に行うことが重要です。手作業での模型製作は時間と手間がかかり、修正の度に多くの労力を必要とします。Falcon2 Pro 60Wは、最大60Wのハイパワーレーザーで、木材やアクリルなど、様々な素材を精密に加工できます。これにより、設計変更に柔軟に対応し、高品質なプロトタイプを効率的に製作することが可能になります。 【活用シーン】 ・建築模型のプロトタイプ製作 ・デザイン検討用模型の作成 ・素材のサンプル作成 【導入の効果】 ・短納期でのプロトタイプ製作 ・デザイン変更への迅速な対応 ・高品質な模型の実現

• レーザーマーカー
• その他金属材料
• 刻印機

教育現場では、生徒の創造性を刺激し、実践的な学びを提供する教材が求められます。特に、生徒が自ら手を動かし、ものづくりの楽しさを体験できる教材が重要です。従来の教材制作では、時間やコストがかかる場合がありましたが、Falcon2 Pro 60Wは、レーザー加工によって、木材、アクリル、革など様々な素材を簡単に加工できます。これにより、生徒のアイデアを形にするための多様な教材を、手軽に制作することが可能になります。 【活用シーン】 * 図工や技術の授業での教材制作 * プログラミング教育におけるロボット部品の作成 * 理科の実験器具の作成 * 学校行事での装飾品の制作 【導入の効果】 * 生徒の創造力と表現力を育む * 実践的なものづくりの体験を提供 * 教材制作の効率化とコスト削減 * 安全な操作性と高い信頼性

• レーザーマーカー
• その他金属材料
• 刻印機

木工装飾業界では、デザインの多様化と高品質な仕上がりが求められています。特に、細部までこだわった装飾品や、オリジナリティあふれる作品を作るためには、正確で繊細な加工が不可欠です。従来の加工方法では、時間や手間がかかり、複雑なデザインに対応しきれないこともありました。Falcon2 Pro 60Wは、木材への彫刻や切断を、手軽かつ高精度に行うことを可能にします。 【活用シーン】 * 木工雑貨の製作 * オーダーメイドの装飾品製作 * 店舗用看板の製作 * DIYでのオリジナル作品製作 【導入の効果】 * デザインの自由度が向上 * 高品質な仕上がりを実現 * 作業時間の短縮 * 多様な木材に対応

• レーザーマーカー
• その他金属材料
• 刻印機

文具業界では、商品の付加価値向上やデザイン力向上、製品管理のために、名入れやバーコード、QRコード加工等が求められます。特に、記念品などにおいては、精度の高いマーキングが、商品の価値を高めます。不適切なマーキングは、商品の外観を損ね、顧客満足度を低下させる可能性があります。当社のオールインワンレーザーマーカーは、一台で印字データ作成から運転・制御まで完結できるため、名入れ加工を効率的に行うことができます。 【活用シーン】 ・ボールペン、万年筆への名入れ ・クリップ等のデザイン、製品管理のためのQRコード加工 ・定規、カッターへの目盛りやデザイン入れ 【導入の効果】 ・高品質なマーキングによる商品価値の向上 ・一台で完結できることによる作業効率の改善 ・多様な材質への対応による商品展開の拡大

• レーザーマーカー
• その他金属材料
• その他マーキング

自動車業界の試作工程では、設計変更への迅速な対応と、高品質な試作品の製作が求められます。特に、限られたスペースでの作業効率の向上と、多様な材料への対応が重要です。小型マシニングセンタ MX400は、省スペース設計と高い剛性により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・自動車部品の試作 ・治具の製作 ・少量生産部品の加工 【導入の効果】 ・省スペースでの試作環境構築 ・高精度な試作品の製作 ・多様な材料への対応

• フライス盤

金型業界における精密加工では、高い精度と効率性が求められます。特に、複雑な形状や微細な加工が必要とされる金型においては、寸法の正確さと面粗度が製品の品質を左右します。小型マシニングセンタ MX400は、高剛性フレーム構造と高精度な加工能力により、金型製作におけるこれらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・金型部品の精密加工 ・試作金型の製作 ・小ロット生産 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・省スペース設計による作業スペースの有効活用 ・ATC標準搭載による段取り時間の短縮

• フライス盤

教育機関における実習では、学生が安全かつ効率的に加工技術を習得できる環境が求められます。特に、限られたスペースでの設置や、多様な加工に対応できる汎用性が重要です。小型マシニングセンタ MX400は、省スペース設計でありながら、高い剛性と幅広い加工能力を備え、学生の実習ニーズに応えます。 【活用シーン】 ・工業高校、大学工学部での金属加工実習 ・技能訓練校でのNC工作機械操作研修 ・研究開発機関での試作加工 【導入の効果】 ・限られたスペースを有効活用し、複数の実習機を設置可能 ・多様な金属材料の加工に対応し、幅広い技術習得を支援 ・ATC標準搭載により、工具交換の練習も可能 ・高い精度と剛性により、高品質な加工技術を習得

• フライス盤

教育機関では、生徒の技術習得と安全な実習環境の提供が求められます。特に、金属加工の基礎を学ぶ上で、操作性、安全性、省スペース性は重要な要素です。不適切な旋盤は、生徒の怪我や、教育時間のロスにつながる可能性があります。卓上CNC旋盤『YORNEW CK140』は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金属加工の実習 ・技能訓練 ・プログラミング教育 【導入の効果】 ・安全な実習環境の提供 ・省スペースでの設置 ・実践的な技術習得の促進

• 旋盤

研究開発の現場では、試作品の製作や実験における精密な加工が求められます。特に、新しい材料や形状の試作を行う際、高い精度と柔軟な対応が不可欠です。従来の大型旋盤では、設置スペースや操作性の問題から、小ロットの試作や実験的な加工に不向きな場合があります。卓上CNC旋盤『YORNEW CK140』は、省スペースでありながら、高い操作性と精度を実現し、研究開発における様々なニーズに応えます。 【活用シーン】 ・新素材の加工実験 ・試作品の製作 ・少量多品種の部品加工 【導入の効果】 ・実験の効率化 ・試作期間の短縮 ・コスト削減

• 旋盤

自動車業界の試作段階では、設計変更への迅速な対応と、多様な形状への加工が求められます。特に、部品の精度が製品の性能を左右するため、高い加工精度が重要です。卓上CNC旋盤『YORNEW CK140』は、アルミや真鍮などの軽金属から樹脂まで対応し、試作に必要な多様な材料に対応します。 【活用シーン】 ・自動車部品の試作 ・少量生産部品の加工 ・設計検証用プロトタイプの製作 【導入の効果】 ・短納期での試作が可能 ・多様な材料への対応 ・省スペースでのCNC加工

• 旋盤

研究機関では、試作品の迅速な製作と、多様な形状への対応が求められます。特に、実験結果を左右する精密な加工は、研究の質を向上させる上で重要です。しかし、大型の加工機は設置スペースを圧迫し、操作も煩雑になりがちです。コンパクト5軸加工機『YORNEW MX220』は、省スペースでありながら、本格的な5軸加工を実現し、研究開発を強力にサポートします。 【活用シーン】 * 実験用サンプル製作 * 精密部品加工 * 試作開発 【導入の効果】 * 実験の効率化 * 多様な形状への対応 * 省スペース化

• その他工作機械
• マシニングセンタ
• フライス盤

自動車業界の試作段階では、設計変更への迅速な対応が求められます。特に、部品の形状や機能性を検証するため、短納期で高精度な加工が可能な工作機械が重要です。試作段階でのコスト削減も重要な課題です。YORNEW MX220は、ワンチャッキングでの多面加工により、複雑な形状の部品を効率的に加工できます。アルミや真鍮などの軽金属から樹脂まで幅広い材料に対応し、試作における多様なニーズに応えます。 【活用シーン】 * 自動車部品の試作 * 金型や治具の製作 * デザインモデルの製作 【導入の効果】 * 短納期での試作が可能 * コスト削減に貢献 * 多様な材料への対応

• その他工作機械
• マシニングセンタ
• フライス盤

金型業界では、高精度な製品を効率的に製造することが求められます。特に、寸法の正確さや表面の滑らかさが、製品の品質を左右する重要な要素となります。従来の加工方法では、多工程が必要となり、時間とコストがかかることが課題でした。コンパクト5軸加工機『YORNEW MX220』は、ワンチャッキングで多面加工を実現し、高精度な金型加工を可能にします。 【活用シーン】 * 高精度な金型製作 * 複雑形状の加工 * 少量多品種の金型製作 【導入の効果】 * 加工時間の短縮 * コスト削減 * 高品質な製品の実現

• その他工作機械
• マシニングセンタ
• フライス盤

研究開発分野では、試作品の迅速な製作と、材料特性の評価が求められます。特に、新しい材料や成形技術を研究する上で、手軽に射出成形できる環境は、実験効率を大きく左右します。従来の大型射出成形機では、設置スペースやコストの面で制約がありましたが、Moiron M2-Iは、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・新素材の成形テスト ・小型部品の試作 ・形状や寸法の異なるサンプル作成 【導入の効果】 ・研究開発期間の短縮 ・実験コストの削減 ・多様な材料への対応

• 射出成形機
• プラスチック金型
• エンジニアリングプラスチック

玩具業界では、多様なデザインと高品質な製品が求められます。特に、複雑な形状や細部の表現においては、射出成形による精密な造形が重要です。しかし、従来の大型射出成形機では、小ロット生産や試作にコストと時間がかかるという課題がありました。卓上小型射出成形機『Moiron M2-I』は、これらの課題を解決し、玩具製作の可能性を広げます。 【活用シーン】 ・オリジナル玩具の試作 ・小ロット生産 ・複雑形状の造形 ・3Dプリント型との連携 【導入の効果】 ・短納期での試作が可能 ・コスト削減 ・デザインの自由度向上 ・多様な材料への対応

• 射出成形機
• プラスチック金型
• エンジニアリングプラスチック

自動車部品業界では、高品質な部品を迅速に開発し、市場投入までの期間を短縮することが求められます。特に、試作品の製作や小ロット生産においては、コストと時間の効率化が重要です。従来の大型射出成形機では、初期費用や設置スペースの問題から、小規模なニーズに対応することが難しい場合があります。Moiron M2-Iは、小型でありながら本格的な射出成形機構を備えており、自動車部品の試作や小ロット生産における課題を解決します。 【活用シーン】 ・自動車部品の試作 ・小ロット生産 ・デザイン変更への迅速な対応 ・材料テスト 【導入の効果】 ・試作コストの削減 ・開発期間の短縮 ・柔軟な生産体制の構築 ・多様な材料への対応

• 射出成形機
• プラスチック金型
• エンジニアリングプラスチック

教育機関では、生徒や学生がものづくりの基礎を学ぶ上で、実際に製品が作られる工程を体験することが重要です。特に、射出成形は、プラスチック製品の大量生産に不可欠な技術であり、その原理を理解することは、今後のものづくり人材育成において重要です。しかし、大型の射出成形機は高価で、設置スペースも必要となるため、教育現場での導入は容易ではありません。卓上小型射出成形機『Moiron M2-I』は、小型でありながら本格的な射出成形機構を備えており、教育現場での実践的なものづくり教育を可能にします。 【活用シーン】 * 工業高校、大学工学部での教材 * ものづくり体験イベント * 研究開発における試作 【導入の効果】 * 射出成形の基礎を実践的に学べる * 少人数での実験・実習が可能 * 3Dプリント型にも対応し、多様な教材に対応

• 射出成形機
• プラスチック金型
• エンジニアリングプラスチック

みたれぽ は“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。 三次元測定機の中でも、手動タイプは プログラム不要でササっと測定できる手軽さがありますが、 実は、一度行った測定内容をテンプレートにすることができるんです！ ある程度のロットやリピート受注品が発生した場合も ルールに則った繰り返しの測定が可能です。 そこで今回は熟練のスタッフが行った測定をテンプレート化し まったくの素人である社員が三次元測定に初挑戦してみました！ 「ちゃんとポイントを押さえて測定できるの？」 「幾何公差なんて測れるの？」 といった気になるポイントを テンプレート作成の流れや、初の測定の様子を、 実際に測定したデータの比較とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

• その他 分析・検査機器
• 食品試験/分析/測定機器

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 大型モデルをスキャンする際に生じる、3Dスキャナの導入・運用の課題と解決方法についてご紹介いたします。 [資料概要] 3Dスキャナの活用が年々普及し、製造業や建築など様々な業界で 使用されるようになってきました。 しかしその中でも、大型モデルはスキャンから、データ活用をするまで 多大なる時間とコストを要するため、上手く運用できない、 そもそも3Dスキャナを導入すること自体大きな壁であるのが現状です。 「コストを抑える方法は何かないかな…」 「もっと効率的に作業を進められたら…」 そんなお悩みをお持ちの方に、今回2種類のスキャナを使用することで、 コスト削減と作業効率向上の両立を実現できる方法をご紹介いたします！ 一体どれぐらいのコストがカットされ、費用対効果はどれほどのものなのかを 解説しています。 ※上記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

• その他
• スキャナ
• その他検査機器・装置

金型業界では、製品の品質と生産性を両立するために、金型の冷却効率が重要な課題となっています。冷却が不十分な場合、製品の歪みや寸法不良が発生し、歩留まりの低下につながります。また、冷却時間の増加は、生産サイクルの遅延を引き起こし、コスト増にもつながります。AVIMETAL MT-Seriesは、金型内部に複雑な冷却水路を造形することで、冷却効率を格段に向上させ、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・金型内部の冷却水路設計 ・冷却効率の最適化 ・金型製作時間の短縮 【導入の効果】 ・製品品質の向上 ・生産性の向上 ・コスト削減

• その他工作機械

自動車業界における試作段階では、設計変更への迅速な対応と、多様な材料への対応が求められます。特に、軽量化や高強度化を目指す中で、金属材料の試作は不可欠です。従来の試作方法では、時間とコストがかかることが課題でした。AVIMETAL MT-Seriesは、100種を超える金属材料に対応し、高速・高精度な造形を実現することで、試作期間の短縮とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品の試作 ・デザイン検証 ・機能評価 【導入の効果】 ・試作期間の短縮 ・コスト削減 ・設計の早期段階での問題発見

• その他工作機械

みたれぽ は“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。 優れた特性を持つことから、 さまざまな実製品に使用されているポリプロピレン（PP）。 一方で、3Dプリンタで活用する場合には、 反りやテーブル密着性といった課題があり、 造形難易度の高い材料として知られています。 ところが、ペレット材料の中には、 これらの課題を考慮した特性を持つ材料も登場しています。 今回は、日本ポリプロ株式会社様よりご提供いただいた 「反りにくい」特性を持つPPペレットを ペレット3Dプリンタ「Tumaker NX 300 Modular」で造形してみました。 果たして反りにくいPP材料は、どのくらい安定して造形できるのか。 その結果は、ぜひ資料でご確認ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

• 3Ｄプリンタ
• プラスチック

みたれぽ は“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。 SLS(粉末焼結)方式の3Dプリンタ「Fuse 1」シリーズは機能性の高い パーツ造形だけでなく、微細形状の再現性にも評価を頂いています。 そんな中、 「どれくらいの厚みまで薄肉を再現できるの？」 といったお問い合わせも多く寄せられています。 そこで今回は、0.7 / 0.6 / 0.5 / 0.4mm の薄肉モデルを実際に造形し ・薄肉を再現できるのか？ ・後処理(デパウダー/ブラスト)で破損しないか？ ・肉厚の寸法再現性は？ を検証してみました。 資料では写真と計測データを交えて検証内容を解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

• 3Ｄプリンタ
• 材料評価試験

曲面を含むエッジや曲率が急激に変化するような形状への仕上げ加工では、 意図しない領域にまでパスが生成されてしまい、 仕上げ品質に影響が出ることがありますよね。 そんな時に活躍するのが「境界」機能による、加工領域の部分指定です。 さらに、その指定を柔軟にしているのが、「曲面への境界投影」と 「工具制御点の調整」のコマンドです。 これらを活用することで、必要な領域だけに任意のパスを作成できるんです！ 適材適所でパスを当て、仕上げ加工の表面品質を追求することが可能です。 資料では、境界投影の流れや、工具制御点の調整による 加工パスの違いについても解説していますので、ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

• その他CAD関連ソフト
• その他CAM関連ソフト
• 3次元CAM

圧倒的なコストパフォーマンスを発揮する金属3Dプリンタ「AVIMETAL MTシリーズ」。 高出力500Wレーザーを搭載することで、100種にもおよぶ金属粉末材料に対応し、高速･高精細造形を実現。 デスクトップサイズから1m級サイズまで、幅広いラインアップをご用意しています。

• その他工作機械

治具設計は、製品形状や加工条件ごとにゼロからの検討や手間のかかる作図作業が必要で、 「急ぎの治具」の依頼が設計部署の大きな負担となり、本来注力すべき設計業務のリソースを圧迫していませんか？ 特に、都度発生する治具の設計をすべて設計部署が担当すると、 「現場で必要な治具をすぐに作る」ということが難しくなってしまいます。 そこでご紹介するのが治具設計ソフト「EZ Jig for Rhino」です。 治具設計に特化した簡単な操作に集約されているソフトで、高度なCADスキルなくても治具の設計をスピーディーに行えます。 その結果、現場の担当者が自ら必要な治具を簡単に作成できるようになり、 設計部署は負担の大きい作図作業から解放され、より付加価値の高い設計・検討業務に集中できます。 難しく考えずに設計を進められ、 現場にいながら必要になった治具をサクッと作ることができます。 資料では「設計の分業」を実現し、 「業務効率」を最大化するための具体的なポイントとなる機能を 詳しく解説していますので、ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

• 治具
• 検査治具
• その他CAD関連ソフト

●圧倒的な低価格と高採算性 ・基本機能に絞り込むことで圧倒的な低価格を実現。 ・製造コストを抑え、安定した利益を生み出す一台。 ●高い剛性と精度 ・1,200kgの重量ベースと高剛性の門型フレーム構造を採用。 ・小型機ながら大型機に匹敵する剛性。振動やびびりを抑制し高い寸法精度と面粗度を実現。 ●オペレータに優しい設計 ・省スペース設計: 所要床面積 1,420mm×1,400mm のスリム設計。 ・コーナータイプの両開きドア。正面・側面・斜め方向からのアクセスが容易で、ワーク・治具の出し入れがスムーズ。 ・段取り性向上: 手の届きやすい手前配置テーブルと最適な高さに設置された主軸・ATCにより、作業効率を向上。 ●確実な基本機能を完備 ・ATC標準搭載: 8本ツールの自動工具交換装置（ATC）を標準搭載。 ・BT30主軸: 汎用性と剛性を両立するBT30テーパ主軸。 ・高トルクの6,000min⁻¹と高速回転の24,000min⁻¹の2種類をラインアップ。 ・幅広い加工能力: アルミなどの軽金属から、切削抵抗の大きいステンレスや鋼材などの重切削まで対応可能。

• フライス盤

自社では完結できない大型モデルや金属造形、システムクリエイトにおまかせ下さい 技術担当者と打ち合わせしながら最適な条件でご提案可能です。 後加工（切削、穴あけ、仕上げ処理など）もオプションで対応可能。 【特徴】 ●光造形方式3Dプリンタ ・最大850×850×500mmの造形サイズに対応 ・ABSライク樹脂を使った造形 ・4機の大型光造形機による造形 ・造形方向の指定やデータ作成などのご要望にも対応可能 【特徴】 ●金属3Dプリンタ ・最大150×150×150mmの造形に対応 ・ステンレスを使った造形 ・造形方向の指定やデータ作成などのご要望にも対応可能 ・大型金属造形やその他の金属素材にも対応可能

• その他高分子材料
• ステンレス
• エンジニアリングプラスチック

累計11万台以上の出荷実績を誇る「TAIKAN」のCNCマシンの中でも、特にコストパフォーマンスと生産性を追求したスタンダードな立型マシニングセンタです。 高剛性を実現する構造設計（C字型構造、高強度鋳鉄材料）と、全軸に採用されたローラーリニアガイドにより、高速かつ高効率な加工を長期間にわたり安定して提供します。 制御装置には高い信頼性と安心のサポート体制を持つFANUC 0iMFを搭載。導入時の据え付け・精度検査から、運用中の迅速な訪問サポート、遠隔サポートまで、システムクリエイトのエンジニアが万全の体制でサポートします。

• フライス盤

みたれぽ は“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。 FDM方式3Dプリンタの活用が広がるにつれ、 さまざまな特性を持つ材料が続々と登場しています。 そんな材料の中でもかなり珍しい、 スーパーエンプラにカーボンナノチューブ（CNT）を混ぜた新材料を入手しました。 スーパーエンプラ特有の耐熱性・強度・耐薬品性を備えつつ、 CNTにより導電性も持たせた特殊なフィラメントです！ 今回は、この材料を実際に造形するため、 スーパーエンプラ対応の3Dプリンタ「PEEK-250」で試験片を造形。 材料の特性や造形後の反り、寸法の再現性など、気になるポイントを確認していきます。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

• 3Ｄプリンタ
• 複合材料
• 材料評価試験

『CreatBot PEEK-300』は、PEEKやPEIといったスーパーエンプラから汎用樹脂まで、幅広い材料を安定して造形できるハイスペックなFDM方式3Dプリンターです。 造形サイズは300×300×400[mm]と、同クラスのスーパーエンプラ対応機としては大型造形に対応。 最大480℃ノズル、最大200℃ビルドテーブルに加え、庫内を最大120℃まで昇温可能なヒートチャンバーを搭載。筐体は三層構造（鋼板・断熱材・ステンレス）による魔法瓶構造を採用し、理想的な温度環境を保持します。 水冷システム搭載のデュアルエクストルーダーや高温耐性を持つ駆動ユニットにより、過酷な環境下でも安定した高品質な部品製造を可能にします。

• 樹脂加工機

『CreatBot PEEK-250』は、PEEKやPEIなどのスーパーエンジニアリングプラスチック（スーパーエンプラ）の造形に特化した高性能FDM方式3Dプリンターです。 最大造形サイズは 250×250×300[mm]。スーパーエンプラ造形に必須となる緻密な温度管理を実現するため、最高200℃のチャンバーヒーターとビルドテーブル、そして最高480℃の高温ノズルを搭載しています。 特に、エクストルーダーを高温から保護する水冷ユニットや、庫内の熱を逃がさない3層構造の断熱筐体を採用することで、スーパーエンプラ材料の安定した高精度出力を可能にし、試作から研究、高性能な最終部品製造まで、活用の幅を大きく広げます。

• 樹脂加工機

『CreatBot P800』は、ペレット（粒状材料）を直接使用するFGF（Fused Granular Fabrication）方式を採用した大型3Dプリンターです。 最大造形サイズは800×800×800mm。ペレット材料はフィラメントに比べてコストを大幅に削減できるため、大型造形のランニングコスト最適化に貢献します。また、最高70℃のチャンバーヒーター、最高120℃のヒートベッド、そして最高400℃のノズル温度に対応し、ABSなどの収縮しやすい材料でも反りを抑えて安定した大型造形を実現します。 さらに、大型モデルの取り外しを容易にする真空吸着テーブルの採用など、大型機特有の運用課題を解消し、高いユーザビリティを追求したモデルです

• 樹脂加工機

『CreatBot D1000 HS』は、FDM（熱融解積層）方式の3Dプリンターとしてシリーズ最大となる1000×1000×1000mm（1m角）の造形エリアを誇る超大型モデルです。 最大300mm/sの高速造形に対応するため、高速演算が可能なKlipperファームウェアを搭載。広範囲な造形エリアでも安定した出力を可能にする高剛性筐体と、徹底した温度管理システム（最大60℃のヒートチャンバー、420℃ノズル、70℃の材料庫内ヒーター）を備えています。 大型の治具、試作品、最終部品などを分割なしの一体造形で、かつ短時間で製作したいというニーズに応え、製品開発サイクル短縮に貢献します。

• 樹脂加工機

CreatBot D600 Pro2 HSは、600×600×600mmの圧倒的な広さを持つ造形サイズと、最大300mm/sの高速造形能力を両立したFDM（熱融解積層）方式の大型3Dプリンターです。 高速化に対応したKlipperファームウェアと、安定した温度管理システム（最大70℃のヒートチャンバー、最大420℃のノズル）を搭載することで、汎用樹脂からPAやPCなどのエンジニアリングプラスチック、カーボン/ガラス繊維入り高強度フィラメントまで、幅広い材料に対応し、大型モデルの安定した高速出力が可能です。試作品から治具、最終部品の製造まで、生産性の向上に貢献します。

• 樹脂加工機

みたれぽ は“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。 卓上サイズながら最高60Wの出力を誇るレーザー加工機「Falcon2 Pro 60W」。 難しい操作がなく、誰でも簡単に彫刻加工ができると注目を集めています。 とはいえ、やはり気になるのは 「実際、どんな材料に加工できるの…」 「きれいな彫刻はできるの…」 といったポイントではないでしょうか。 そこで今回はステンレス・ナック・チタン・真鍮・銅の5種類の金属を用意し、 実際に彫刻加工を行ってみました！ 果たして、彫刻ができたのはどの金属でしょうか！？ 資料では、加工条件や彫刻した加工表面の様子を 画像とともに解説しています。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

• その他金属材料
• レーザーマーカー

みたれぽ は“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介するシリーズです。 高品質、且つ高速造形を両立した 光造形方式3Dプリンタ「Soonser Mars Pro 850」。 今回は、850mm角の造形エリアのどこで造形しても、 安定して寸法を再現できるか調べるため、 ワークを複数個配置して造形してみました。 配置位置による再現性や、形状による違いなどを徹底チェック！ 「広い造形エリアの端まで、均一に造形できるの？」 「データ寸法と実際の寸法にどのくらい差が出るの？」 といった気になるポイントを、 実際に造形したテストピースの画像や計測結果とともにご紹介します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

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