ナミテイの製品・サービス一覧

※オートモーティブワールド名古屋2025 出展内容 従来のプレス加工では難しかった部品を異形線の活用により可能にします。形状の自由度が高く、設計の段階からお客様のニーズに合わせた最適なご提案いたします。 【当社の技術が可能にする加工例】 　厚薄形状：断面形状の設計自由度が高く、部品の軽量化や強度最適化が可能 　溝・凹凸形状：均一かつ高精度な溝や複雑な立体形状も一体成形 　複合R形状：緩やかな曲面や複雑な曲率の連続も自在に対応 　切り欠き形状：切り欠きも切削なしで対応可能 また、新プレス部品は設計段階から製造効率を追求することで、無駄のない生産が可能です。 具体的には、以下のような効果が見込めます 【環境にも優しい、効率的な製造プロセス】 　⑴製造工程の短縮 　⑵材料ロスの削減 　⑶人手・労力の軽減 　⑷エネルギー消費の最小化

• その他の自動車部品

※オートモーティブワールド名古屋2025 出展内容 異形線素材を用いた冷間圧造技術により、複雑な形状を高精度に作り上げる独自ソリューションです。鉄系・銅系ともに対応可能で、プレスや切削からの工法転換を実現。自動車部品から建築・建材部品まで、幅広い業界での実績があります。 【異形圧造部品でできること】 　・ニアネットシェイプ化により、機械加工や工数削減を実現（切削レス部品） 　・プレスでは作りにくい形状を実現（プレス代替部品） 　・塑性加工による高強度・高耐久化　→　例：焼結よりも強度のある部品が製造可能（焼結代替部品） 　・工法変更によってコストダウンと品質の安定化を同時に実現（VA部品 or 高付加価値部品） 【加工工程例】 　異形線の切断 → 端面矯正 → C面取り → 精度出し → 完成

• その他の自動車部品

※オートモーティブワールド名古屋2025 出展内容 当社独自のせん断技術により、異形コイルから連続的に高精度で切断する工法です。 切断面の平面度が優れ、ダレやバリの発生も極めて少ないため、ファインカットを活用することにより、そのまま部品となるケースもございます。 【ファインカットでできること】 　◆工程省略　　切断面の平面度が優れるため、後加工（バレル・切削）の省略・省力が可能 　◆連続生産　　コイルからの連続的に切断することにより量産性が高い 　◆寸法精度　　・ダレが少ないため、長さ精度が高い 　　　　　　　　・長さ精度が高いため、安定した単重が可能　　※活用例：スラグ、ウェイトなど 　◆工法切替　　焼結部品、プレス部品やフォーマー部品を、ファインカットでの切替を実現　　※焼結・プレス代替部品 　◆環境配慮　　工程省略、連続生産、工法切替などで省略や省力を実現させ、環境に配慮したモノづくりができます

• その他の自動車部品

2000年代より、EVリレー用端子の分野で培った量産技術と品質管理の実績を有しています。 製造方法としては、 ⑴冷間圧造加工と切削加工の組み合わせ ⑵冷間圧造加工のみ（切削レス） の2種類が可能であり、形状・品質・数量に応じた最適な工程設計をご提案いたします。 これまでのEVリレー端子での実績を活かし、下記のような産業機器・エネルギー分野への展開も可能と考えております。 ◆提案例 【産業機器・インフラ】 　 工作機械、射出成形機、プレス機などの高出力モーター制御、UPSや直流電源システム 【再生可能エネルギー】 　 太陽光発電システムのDCカットリレー、風力発電の電力変換ユニット 【電源インフラ】 　 データセンター向け配電盤・バックアップ電源、蓄電池システム（BESS） EV市場で求められる「高電圧・大電流環境に耐える端子」を製造してきたノウハウを、産業・エネルギーインフラ分野においてもご活用いただけると考えております。

• 端子台

基盤に実装される銅部品を量産するにあたり、異形線を材料に作り込む ことで「材料歩留まり改善」「金型費軽減」「品質安定」「生産性向上」を ご提案します。 (1)材料歩留まり改善 　・プレス工程では製品の周りにスクラップが発生しますが、異形線を 　　材料に加工する事でスクラップを大幅に抑える事が可能です。 (2)切断や曲げ加工で部品が量産出来るため順送金型が不要 　・短尺カットであれば切断刃、曲げの場合でも曲げ治具があれば 　　加工出来るため、順送型などの初期投資を軽減できます。 (3)品質安定 　・既に精度よく仕上げた異形線を連続で加工するためショット毎の 　　バラつきが緩和されます。 (4)生産性向上 　・長尺の異形線(500～1,000kg)を材料に生産するため連続生産性を 　　向上させます。 ※異形線に組み合わせる部品加工工程(切断、プレス、フォーマー、曲げ) 　については、お客様or当社or協力先など打合せにより取り決めたいと 　思います。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

従来のプレス加工では難しかった部品を異形線の活用により可能にします。形状の自由度が高く、設計の段階からお客様のニーズに合わせた最適なご提案いたします。 【当社の技術が可能にする加工例】 　⑴溝加工：均一かつ高精度な溝を安定して成形 　⑵凹凸加工：複雑な立体形状も一体成形で対応可能 　⑶複合R加工・ラウンドR加工：緩やかな曲面や複雑な曲率の連続も自在に対応 　⑷厚み・幅形状の自由設計：断面形状の設計自由度が高く、部品の軽量化や強度最適化が可能 　⑸難材加工への対応：高硬度材や特殊鋼など、加工が困難とされる素材にも対応 また、新プレス部品は設計段階から製造効率を追求することで、無駄のない生産が可能です。 具体的には、以下のような効果が見込めます 【環境にも優しい、効率的な製造プロセス】 　⑴製造工程の短縮 　⑵材料ロスの削減 　⑶人手・労力の軽減 　⑷エネルギー消費の最小化

• エンジン系部品

一般的な丸や四角、六角形などの材料ではなく、最終製品に近い形にあらかじめ加工された「ニアネットシェイプ」の異形コイルを使うことで、生産を連続的に行うことができます。これにより、加工工程の削減や省人化・省力化が可能になり、より効率的でスマートな働き方を実現します。

• 鉄鋼

ナミテイでは、製品の用途・機能を活かしながら、当社の加工特性にも マッチした製品仕様を提案し、好適価格でのモノづくりを目指します。 是非とも設計段階からご相談ください。 耐熱ステンレスやチタンなど、価格の高い材料から図のようなパーツを生産する場合、 一般的な板材からの打ち抜きでは材料ロスが約80％も出てしまう問題点がありました。 そこで当社は「異形線からフラットなコイル部品の作成」をご提案。 外側が厚い台形の異型線からフラットなコイル部品を製造しました。 加工後断面は外径側が伸びてフラットに変形。 想定事例の仕様であれば約50％の歩留向上効果が見込めます。 【合金チタン材を使用した場合の想定事例】 ■リング部材：厚み3mm× 直径280mm ■板材料：厚み3mm×300mm×300mm ■材料質量1.2kg(比重7.9) ■材料ロス＝1.0kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 配線部材

異形線素材を用いた冷間圧造技術により、複雑な形状を高精度に作り上げる独自ソリューションです。鉄系・銅系ともに対応可能で、プレスや切削からの工法転換を実現。自動車部品から建築・建材部品まで、幅広い業界での実績があります。 【異形圧造部品でできること】 　・ニアネットシェイプ化により、機械加工や工数削減を実現（切削レス部品） 　・プレスでは作りにくい形状を実現（プレス代替部品） 　・塑性加工による高強度・高耐久化 　　 　※焼結よりも強度のある部品が製造可能（焼結代替部品） 　・工法変更によってコストダウンと品質の安定化を同時に実現

• ミッション系部品

当社独自のせん断技術により、異形コイルから連続的に高精度で切断する工法です。 独自工法の “ファインカット” は、切断面の平面度が優れ、バリやダレの発生も 極めて少ないため、ファインカットを活用することにより、そのまま部品となる ケースもございます。 【ファインカットでできること】 　 ◆工程省略 　　 切断面の平面度が優れているため、後加工（バレル・切削）などの省略・省力が可能 　 ◆連続生産 　　 コイルからの連続的に切断することにより量産性が高い 　 ◆寸法精度 　　 ・ダレが少ないため、長さ精度が高い 　　 ・長さ精度が高いため、1個当たりの重さが安定する 　　　 　※活用例：スラグ、ウェイトなど 　 ◆工法切替 　　 焼結部品、プレス部品やフォーマー部品を、ファインカットで切替を実現 　　　　 ※焼結代替部品、プレス代替部品 　 ◆環境配慮 　　 工程省略、連続生産、工法切替などで省略や省力を実現させ、 　　 環境に配慮したモノづくりができます。

• その他機械要素

一般的なエナメル線（丸断面）は占積率が約40％、平角線でも50～60％ですが、 ウルトラデフォームドワイヤーは80％以上を実現するために開発したワイヤーです。 平角断面の厚みと幅を断面積を変えることなく徐変させる事で、長手に断面形状が変化する特殊な異形線です。 このワイヤーをステータコアに巻き上げるとテーパー型のステータコイルが完成します。 このステーターコイルをモーターに配置すると、ステータコア間のスキマが埋まり高占積率を実現する事が可能となります。 ステーターコイル間のスキマ分を縮小させ、小型化に応用させる事も設計次第です。 高出力・高効率・小型・軽量など、高性能なモーター開発に寄与する新たなマグネットワイヤーです！ ●巻き線加工については、初期サンプルは対応可能です。　 ※コイル仕様によります ●絶縁被膜については、初期サンプルは対応可能です。　 ※被膜仕様によります ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 巻線機

【異形線とは】 丸、四角、六角など一般的な断面形状ではなく、お客様の要望に応じてさまざまな形に加工した線材製品です。素材自体に機能を持たせることで、従来の丸線・角線では対応できない用途にも対応可能です。 【異形線でできること】 　◆最適設計 　1.　工法の切り替え 　　　・断面を最終製品に近づけ、機械加工や工数削減（切削レスなど） 　　　・プレスでは困難な形状を実現（プレス代替部品） 　　　・焼結より高強度な部品が製造可能（焼結代替部品） 　2.　軽量化 　　　断面積を減らし軽量化を実現 　3.　表面積の拡大 　　　長手方向に表面積が拡大し、放熱性・吸着性・強度向上 　4.　表面性状の制御 　　　表面を粗したり凹凸の加工により、滑り止め、接着性、振動吸収、放熱効果を実現 　◆生産性 　1.　量産性 　　　異形コイルからの連続生産で効率向上 　2.　ニアネットシェイプ 　　　素材段階で最終形状に近づけ、工程省略・省人化を実現 　◆環境配慮 　　自由設計と高い生産効率によりムダを削減し、工程省略や省力化を実現することにより 　　環境にやさしいモノづくりが可能に

• 鉄鋼

当社は、異形断面のバスバー材、異形線をプレス加工した実装用部品など、 異形線製造技術を活用した「EV用銅製品」の開発・製造を手掛けています。 厚みや側面の形状に変化をつけられ、起伏形状・非対称形状、中空化など 自由度の高い設計が可能で、ニーズに合わせた加工に対応できます。 連続生産に適した長尺コイルの提供も行えるほか、 高容量遮断リレー用の端子・鉄心・接触子・接点などの製造も可能です。 【開発製品例】 ■ベンディング用バスバー材 ■実装用銅部品 ■EVリレー関連部品 ※詳しくは＜PDFダウンロード＞より紹介資料をご覧ください。 　お問合せもお気軽にどうぞ。

• 製造受託

当社の主要技術である異形伸線を非鉄に応用する事で、電子部品の高機能化が実現いたします。 EVの「高容量化」やアルミ部品へ置き換える事による「軽量化」、また部品形状に近づけた異形線をご使用頂く事により、高い歩留りで非鉄部品を製造することが可能となります。 「PDFダウンロード」より、ヒートシンクやEVリレー、バスバー、シャフトなど、 異形金属部品の加工例を紹介した資料をご覧いただけます。 【掲載内容】 ◎ヒートシンク　◎EVリレー　◎バスバー　◎シャフト ◎鉄芯　◎スペーサー　◎アーマチャ　◎カム　◎ラッチ　 ※お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 製造受託

当社の得意とする“異形線”の技術を機能性素材で作り込む事により、新規部品（部材）の開発をご協力させて頂いております。高容量化が進むEV向け部品に対し、新しい工法で高性能化・軽量化・放熱性UP・占積率UPをご提案いたします。 バスバー、端子、ヒートシンク、マグネットコイルなどの性能向上に“異型線”をご活用頂く事により新規開発品へのご提案をさせて頂きます。 【機能素材イメージ】銅、アルミ、電磁軟鉄など 【用途イメージ】バスバー、端子、鉄芯、ベーン、ヒートシンク、ステータ、トルクセンサー、磁気シールドなど

• その他電子部品

当社では、コイル材料に伸線加工・圧延加工を施すことで ご希望の断面形状に加工する『異形線』の製作を手掛けています。 線材の軽量化、滑り止め性能の付与などが可能なほか、 切削・圧造などの後工程を削減でき、歩留まり改善や加工コスト低減を実現。 また、中空異形伸線といった機能性を持つ線材の製作や バリやダレを出来る限り少なくした異形切断も行っています。 【特長】 ■最終製品に近い形状で後工程のコストを低減 ■凹凸や曲線、非対称型など様々な形状に対応 ■建材、自動車、土木、家電など多分野に適した加工が可能 ■整列巻き、キャリア取り、バー結束などの納品形態に対応 ※詳しくは、「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。 　お問い合わせもお気軽にどうぞ

• その他金属材料

「異形圧造」は、材料（異形線）の段階で部品の最終形状に近づけることにより切削や 鍛造工程の省略、簡略化、歩留り改善といったコストメリットが得られます。 また、他の工法と比べて、靱性を活かした強度アップと精度・表面性状におけ る品質向上も図れます。 形状の自由度においては加工特性上の成約がありますが、用途・機能に応じて 仕様提案をいたします。 【異形圧造のメリット】 ■プレス工程省略と省力化 ■歩留改善 ■強度の向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 配線部材

ナミテイでは、製品の用途・機能を活かしながら、当社の加工特性にも マッチした製品仕様を提案し、好適価格でのモノづくりを目指します。 是非とも設計段階からご相談ください。 当社は線材製品メーカーであり、部品まで一貫生産しています。 中空異形伸線を利用した熱交換パイプ等への応用では、 パイプインパイプで新たな用途のパーツ材を提案します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

• 配線部材

当社は「今時代のモノづくり」にこだわり、釘の製造から始まり、今日では銅異形線など品種転換を重ね、時代と共に成長して参りました。様々な断面形状の異形線を始め、関連部品を製造しています。 長年培った異形線製造技術を基に、自動車・建築・土木・家電製品・プラントなど日常生活に密着した分野から、海底ケーブルのようなグローバルかつ最先端の分野に至るまで、幅広いニーズに対応しています。

• 配線部材

世界規模の製品から日用品に至るまで、 様々な分野で活躍しているナミテイのパーツ部品。 そこに求められる形状・強度・精度は千差万別。 異形線からの独自の設計思想にもとづき、多様なニーズに応えます。 某自動車部品メーカー様は、価格の高い材料からパーツを生産する場合、 一般的な板材からの打ち抜きでは材料ロスが約80％も出てしまうことが 課題となっていました。 【お客さまの課題・問題点】 ■高級鋼部品の歩留まり改善 ■従来工法 →価格の高い材料から図のようなパーツを生産する場合、 　一般的な板材からの打ち抜きでは、材料ロスが約80％も出てしまう・・・ ＜高級鋼材を使用した場合の想定事例＞ 　・リング部材：厚み3mm×直径280mm 　・板材料：厚み3mm×300mm×300mm 　・材料質量：1.2kg（比重7.9） 　・材料ロス＝1.0kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他の自動車部品

当社の『海底ケーブル用光ファイバー保護異形線』に関する記事が 産業経済新聞に掲載されました！ 「鉄冷え」といわれる不況の真っ只中の1984年、 まだ「浪速製釘」だった同社に、東京の鉄鋼商社から 「パイプを縦から三つに割った扇形異形線をつくってほしい」との注文が入りました。 数日後送られてきた図面を見て村尾社長は驚きました。 扇形の鉄線など初めての注文であり、おまけに誤差は プラスマイナス千分の五ミリ以内にしてほしいとのこと。 業界では当時、誤差は十分の1ミリ程度が常識であり、 常識破りの精度を要求し、しかも長さが1000メートルもあるというのです。 納期はわずか二週間後の指定でした。 ※全文は以下のリンク先に掲載されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 配線部材

ナミテイでは、世界中に大容量の情報を伝達する大陸横断用光海底ケーブル向けに、重要な構成部材を供給しています。 当社が供給する部材は、光ファイバーを保護するための金属製パイプで、特徴的な3分割構造を採用しています。これらの分割個片は、それぞれ最大100kmの長尺製品として供給され、長手方向にわたって非常に高い寸法精度が求められます。 光ファイバーは、この3分割構造で形成されたパイプの内部に収納されており、完成したケーブルは最大水深8,000m・水圧800気圧という過酷な海底環境においても、光ファイバーを確実に保護します。 さらにこの部材は、ケーブルの敷設や回収作業の際にかかる引張荷重に耐える抗張力部材としての役割も担っており、信頼性と耐久性の両立が求められる、極めて重要な構成要素となっています。　 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 配線部材

ナミテイはコイル線材を用いた異形コイル線材の製造を得意とし、自動車部品の他、プラントや建築土木用の異形線を数多く生産して参りました。 そして昨今、自動車産業においては、環境問題からＥＶ化に向かう中で、「軽量化」が重要な改善テーマとなっております。 そうした中、当社ではパイプコイル材を用いる事による中空異形線の開発に取り組んでいます。 パイプコイル材に替えることで材料費はアップするものの軽量化で材料費が軽減されて相殺されますので、仕様によってはほぼ同価格で軽量化に成功した事例も御座います。 また、軽量化以外にも、ランス（溶断棒）の異形芯材などで商品化されています。

• 車体系部品

2000年代よりEVリレー用端子を生産してきた実績があります。 製造方法としては、⑴冷間圧造加工と切削加工の組み合わせ、⑵冷間圧造加工のみ（切削レス）の2種類での製造が可能です。形状・品質・数量に伴い最適な工程設計でご提案いたします。 【特長】 　1. 実績 　・20年以上の製造ノウハウを蓄積 　・多段冷間圧造フォーマーで切削レス化も可能 　2. 保有設備 　・多段冷間圧造フォーマー 　・CNC旋盤・CNC２スピンドル旋盤 　・専用タッピングマシン 　・炭化水素洗浄機 　・水素還元炉 　・クリーンブース 　・専用自動検査機 　3. 品質保証 　・外観検査（自動検査機・目視選別） 　・脱気パッケージ対応 　・クリーンブース（コンタミ対応）

• その他端子台