加熱装置の製品一覧
- 分類：加熱装置
1381～1410 件を表示 ／ 全 1932 件
食品保存料・衛生材料・日用品に使用できるアミノ酸由来の天然カチオンポリマー。天然微生物が生産する発酵製品なので安全な素材です。
- 日持ち向上剤
保存料ポリリジン／食中毒防止に貢献する発酵ポリアミノ酸のご紹介
食中毒を防止する天然由来の保存料ポリリジンについて、判りやすく解説した資料をお届けしています。 ε-ポリリジン（以下、ポリリジン）は食品保存料として広く使用されているアミノ酸由来の保存料です。 ポリリジンを添加することで、食中毒の原因となる微生物の生育を防止することができます。 毎年、微生物による食中毒は問題となっており、度々ニュースでも取り上げられています。一見、腐敗しているように見えない食品でも、生育環境が整えば、微生物は一気に増殖しているケースがありますので注意が必要です。 見た目がきれいでも菌による汚染が進行し、食中毒の危険が潜んでいます。製造工程での衛生管理、適切な温度等での保管に加え、保存料ポリリジンを適切に使用することで、より効果的に食品の安全を守ることができます。 【特長】 ■天然微生物により、国内で発酵生産された安全な素材（遺伝子組換え生物ではない） ■天然の発酵物なので良いイメージを付与 ■食品保存料として既存添加物名簿に収載 ■安心な国産製品です ※お気軽にお問い合わせください。
手元に1冊！小型化する装置やバルブへの組み込みに好適。高耐久・高精度の優れた小型ヒーターを豊富に取り揃えたラインナップ集。
- その他ヒータ
- 加熱装置
- 配管材
CO2排出を何とかしたい…、配管工事が大がかりになるので何とかしたい…、安全・クリーンを追究したい…といった悩みを解決します！
- 加熱装置
- その他ヒータ
「ヒーター屋が本気で雪を融かそうと思ったら、ヒーターはこうなった！」
- 加熱装置
- その他金属材料
- 製造受託
シートの柄、成形品にピタッと合わせられます！今まで困難とされてきた、射出成型品へのシート被覆の《位置決め》が高精度で実現可能に。
- 受託測定
- 加熱装置
- 射出成形機
熱処理用ヒータのお困り事を《セラミックファイバーヒータ》で悩み解決！
貞徳舎のセラミックファイバーヒータは、独自の発熱体加工技術、 100年続く耐火煉瓦製造からのノウハウを生かしたセラミックス技術、 セラミックファイバーボードの加工技術を合わせて製作しています。 【発熱体】 多くは丸線コイル発熱体をコイル状に巻いて作ったものを使用。 当社では帯状の発熱体にスリット加工を施して、 そのスリット幅を調整することで、お客様のご要望に応じた 電流、電圧に設計したものを使用しています。 【セラミックス】 ヒータ用のセラミックスに必要な機能とは、耐熱衝撃性です。 発熱体は電気を投入するとすぐに熱くなるので、 この急激な温度変化に耐えられるセラミックスが必要になります。 ご使用状況にあわせた配合でセラミックスを自社で設計・製作しております。 【セラミックファイバーボード加工技術】 お客様のご要望の寸法・形状のヒータの加工を行っております。 セラミックファイバーボードをそのままにするのではなく、 表面効果処理や脱バインダー、貼り合わせ処理などの各種加工処理も承っております。 これらの技術を組み合わせた製品でお客様のお悩みを解決いたします！
熱処理用ヒータのお困り事を《セラミックファイバーヒータ》で悩み解決！
貞徳舎のセラミックファイバーヒータは、独自の発熱体加工技術、 100年続く耐火煉瓦製造からのノウハウを生かしたセラミックス技術、 セラミックファイバーボードの加工技術を合わせて製作しています。 【発熱体】 多くは丸線コイル発熱体をコイル状に巻いて作ったものを使用。 当社では帯状の発熱体にスリット加工を施して、 そのスリット幅を調整することで、お客様のご要望に応じた 電流、電圧に設計したものを使用しています。 【セラミックス】 ヒータ用のセラミックスに必要な機能とは、耐熱衝撃性です。 発熱体は電気を投入するとすぐに熱くなるので、 この急激な温度変化に耐えられるセラミックスが必要になります。 ご使用状況にあわせた配合でセラミックスを自社で設計・製作しております。 【セラミックファイバーボード加工技術】 お客様のご要望の寸法・形状のヒータの加工を行っております。 セラミックファイバーボードをそのままにするのではなく、 表面効果処理や脱バインダー、貼り合わせ処理などの各種加工処理も承っております。 これらの技術を組み合わせた製品でお客様のお悩みを解決いたします！
同じ設置面積でもっと電気容量を投入したい、ヒータの製品寿命を長くしたいなどのよくある悩みを解決します！
- 加熱装置
- その他ヒータ
熱処理用ヒータのお困り事を《セラミックファイバーヒータ》で悩み解決！
貞徳舎のセラミックファイバーヒータは、独自の発熱体加工技術、 100年続く耐火煉瓦製造からのノウハウを生かしたセラミックス技術、 セラミックファイバーボードの加工技術を合わせて製作しています。 【発熱体】 多くは丸線コイル発熱体をコイル状に巻いて作ったものを使用。 当社では帯状の発熱体にスリット加工を施して、 そのスリット幅を調整することで、お客様のご要望に応じた 電流、電圧に設計したものを使用しています。 【セラミックス】 ヒータ用のセラミックスに必要な機能とは、耐熱衝撃性です。 発熱体は電気を投入するとすぐに熱くなるので、 この急激な温度変化に耐えられるセラミックスが必要になります。 ご使用状況にあわせた配合でセラミックスを自社で設計・製作しております。 【セラミックファイバーボード加工技術】 お客様のご要望の寸法・形状のヒータの加工を行っております。 セラミックファイバーボードをそのままにするのではなく、 表面効果処理や脱バインダー、貼り合わせ処理などの各種加工処理も承っております。 これらの技術を組み合わせた製品でお客様のお悩みを解決いたします！
同じ設置面積でもっと電気容量を投入したい、ヒータの製品寿命を長くしたいなどのよくある悩みを解決します！
- 加熱装置
- その他ヒータ
熱処理用ヒータのお困り事を《セラミックファイバーヒータ》で悩み解決！
貞徳舎のセラミックファイバーヒータは、独自の発熱体加工技術、 100年続く耐火煉瓦製造からのノウハウを生かしたセラミックス技術、 セラミックファイバーボードの加工技術を合わせて製作しています。 【発熱体】 多くは丸線コイル発熱体をコイル状に巻いて作ったものを使用。 当社では帯状の発熱体にスリット加工を施して、 そのスリット幅を調整することで、お客様のご要望に応じた 電流、電圧に設計したものを使用しています。 【セラミックス】 ヒータ用のセラミックスに必要な機能とは、耐熱衝撃性です。 発熱体は電気を投入するとすぐに熱くなるので、 この急激な温度変化に耐えられるセラミックスが必要になります。 ご使用状況にあわせた配合でセラミックスを自社で設計・製作しております。 【セラミックファイバーボード加工技術】 お客様のご要望の寸法・形状のヒータの加工を行っております。 セラミックファイバーボードをそのままにするのではなく、 表面効果処理や脱バインダー、貼り合わせ処理などの各種加工処理も承っております。 これらの技術を組み合わせた製品でお客様のお悩みを解決いたします！
着氷や曇り止め、融雪、保温にお悩みの方必見！弊社のファブリックヒーターは、軽く、薄く、さらに柔軟性を有したヒーターです！
- 車軸系部品
- 加熱装置
- 操縦系部品
大型機同等の接触面積と接触時間を保持したまま、小型化に成功。僅か0.6Lの容器内にガスを通すだけで瞬時に500℃まで昇温。
- 加熱装置
★☆★☆低コスト・800℃の高耐熱性を実現！ プラチナリフレクター☆★☆★
プラチナリフレクターをご存知ですか？ その名のとおり、「白金反射板」です。 プラチナリフレクターとは、耐熱合金上にプラチナ膜を貼付したもので、 800℃の雰囲気で使用可能です。 従来の耐熱合金の反射板は500℃の使用が限度だったのに対し、 表面に白金の薄膜をコーティングすることで、 800℃の高耐熱性を実現しております。 【プラチナリフレクターの特徴】 1. 常用800℃の耐熱性 プラチナと耐熱金属の中間層に反応する成分を防止するための 特殊材料を使用することにより、常用800℃の耐熱性が実現可能 2. 低コストを実現 プラチナ箔を使用することにより、蒸着やメッキ加工よりも 安価となり、低コストを実現 3. 繊細な温度分布を実現 指向性を持たせることが可能なため、狙い通りの 温度分布を作り出すのに非常に有効 ４. 衝撃に強い構造 耐熱金属状上に反射膜があるため、従来の石英ガラス上の 反射板に比べ、衝撃に強い構造となっている
★☆★☆表面硬化処理や脱バインダー処理、貼り合わせ処理も可能！☆★☆★
各種加工処理を承っております。 ■表面硬化処理 当社独自の無機質のコーティング剤を表面に塗布することで、 表面を硬化させ、低粉塵性を高めます。 ■脱バインダー処理 有機バインダーを飛ばすことで、試運転のバインダー臭、 熱収縮を抑制できます。 ■貼り合わせ処理 ボード同士を接着することで、厚板のボードを作成できます。 セラミックピンの打ち込みにより、貼り合わせ強度を高めます。 【ボード加工品の使用用途】 ・炉口、扉 ・2層目、3層目のバックアップ材 ・炉壁用 環境配慮型仕様（Non-RCF）にも対応可能ですので、 アルミナファイバーボードや生体溶解性ファイバーボードでも承ります。 ＃1800などの硬質なボードにつきましても、＃1400ボードなどと同様に加工できます。 形状につきましても、長方形だけでなく、円筒割形もでき、 穴加工や切欠加工、段加工等も行なっております。
★☆★☆セラミックファイバーボードの加工品制作可能！☆★☆★
セラミックファイバーボードの加工品たまわります。 「ヒータなしの断熱材だけの取扱いはありますか？」 「特殊な形状に切り出しをしてほしいのですが可能ですか？」 そんなお問い合わせをいただくことがあります。 おまかせください！ 当社では3D/2D CADからのデータをもとに、 NCルーターで加工を行うため、高精度の加工が実現できます。 さらに、切断機を組み合わせて様々な形状の断熱ボードの加工ができます。 お打合せのうえ、お客様のご要望の寸法・形状でご提供をさせていただきます。
★☆★☆工業炉用電気発熱体 金属熱処理、 電子部品、化学工業用途で使用！☆★☆★
金属発熱体とは、一般的な加熱用熱源のなかの抵抗発熱体の一種をいいます。 この金属発熱体を含む工業炉用電気発熱体は、金属熱処理、 電子部品、窯業、化学工業などさまざまな産業で使用されています。 当社は金属発熱体のなかでも鉄クロムアルミ合金（FeCrAl）を用いて、 炉内温度1200℃までに適した電気炉用ヒータの製作をしています。 金属発熱体の形はさまざまです。 その中でも当社でお取扱いのある製品の一部を紹介いたします。 1.丸線コイル発熱体 丸線発熱体を螺旋巻き加工したものです。 ヒータの容量や温度により線径や巻外径を設定しています。 2.帯状発熱体 板状の材質を交互にスリット加工することでジグザグ状の回路を 成形します。スリット幅を調節することで発熱体の抵抗値を 変更し、ヒータ出力の細かな設計をします。 また、発熱体の熱膨張の変形抑制を計算して凹加工をしています。 この技術は当社が独自で開発したものです。
★☆★☆熱風発生装置 N2で1100℃、Airで1200℃を実現！☆★☆★
熱風発生装置って何？どんなところに使うの？ そういう疑問をお持ちの方もいらっしゃると思います。 当社の熱風発生装置は、電気式で、Airを取り込み、 吐出口から1000℃で1Nm3という流量の風を出す機械です。 熱風発生装置はどんなところに使うのかというと、 ・ワークの乾燥工程 ・ワークの熱処理、熱加工 ・ワークの保温工程 など、さまざまところでご使用いただいております。 今回のN2 1100℃、Air 1200℃の誕生のきっかけは、お客様からの御要望でした。 今までは温度の上限が N2 900℃、Air 1000℃、が上限でした。 そのなかで1000℃/1Nm3という高温と大流量が 同時に達成できる製品はとても珍しかったのですが、 「N2 で1000℃はできませんか」というお声をいただきました。 社内の設計・技術部で開発を進めた結果、 従来の熱風発生装置にオプション品を加えることにより、 N2 1100℃、Air 1200℃の温度で達成することができ、 お客様のご要望温度をさらに上回る結果となりました。
